一種新型的瓦楞式雙面疊合墻的應用

何強，馬飛燕，時春霞，潘峰

（上海建工五建集團有限公司，上海200063）

1 引言

疊合剪力墻體系，又稱三明治墻，一般由2 個面層和1 個芯層構成[1]。它融合現澆混凝土結構整體性能更好、預制混凝土結構施工速度更快、節省施工現場人工和材料等優點于一體，在實際施工中已有應用。本文旨在介紹一種新型的瓦楞式雙面疊合墻。它的面層由玻璃纖維增強的混凝土制作而成，芯層則是由鋼材制成的瓦楞式結構。制作面層的混凝土中的玻璃纖維充當了面層和芯層之間的鏈接鍵（見圖1）。該種墻板具有自保溫隔熱、防水的性能。在施工過程中，基礎以上部位不需要額外的模板、鋼筋、外架等材料，施工方便，施工工期短。

沈丘縣第一小學的施工項目中，墻板的基本構造為：玻璃纖維增強混凝土面層厚30 mm+瓦楞式鋼材結構芯層厚220 mm+玻璃纖維增強混凝土厚30 mm。該墻板的抗壓強度需≥3.5 MPa。

圖1 瓦楞式雙面疊合墻實物圖

2 工程概況

沈丘縣第一小學建設基地面積3 961.47 m2。該小學綜合體由1 棟綜合樓、3 棟教學樓、1 棟實驗樓、1 棟圖書室組成，總建筑面積約13 258 m2。建筑高度為16.95 m。該綜合體結構類型為鋼結構框架，結構抗震設防等級為6 級。本工程應用了新型瓦楞式雙面疊合墻的部位為：A 區和B 區的綜合樓、教學樓以及實驗樓中除樓梯間和衛生間以外的外墻（見圖2）。

圖2 施工區域劃分

3 雙面疊合墻施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

吊裝作業準備（墻板運輸、墻板堆放）→定位放線→找平→墻板起吊→扶正下落→位置校正→墻板的固定、加固→脫鉤→柱套、梁套的安裝與加固→填縫→澆筑發泡混凝土。

3.2 墻板的運輸和堆放

墻板運輸：（1）該種預制外墻板構件以立運為宜。裝車時應將墻板連同堆放架一同吊運至車上并用緊繩裝置進行固定、堆放架兩側的墻板應盡量呈對稱放置，以防傾覆。（2）構件的運輸進場道路需滿足大板運輸要求。運輸車輛啟動、轉彎、錯車時應慢。

墻板堆放：（1）施工現場應在吊車工作范圍內設置堆場。堆場應平整、結實。（2）在預制墻板構件進場后，將墻板連同堆放架整體卸車至堆場，并按照墻板的不同的規格、不同的施工樓幢號進行堆放。堆放架須支墊穩固，以防止傾覆和下沉。（3）堆放在堆放架上的預制墻板的傾斜度應保持在80°～90°，不得小于80°。（4）在卸車和堆放的過程中，應注意保護預制墻板的門窗等角落部位。

3.3 吊裝操作要點

3.3.1 定位放線

（1）放線過程應遵循先整體后局部的原則。（2）在所放的墻板縱、橫軸安裝線邊緣500 mm 位置的地面上，可按設計圖紙將該段墻體的墻板編號用醒目的標示顏色標示在地面上。（3）2 層及以上的樓層需放出窗臺控制線，保證每一層的窗戶在同一條水平線上。

3.3.2 找平

（1）在下層的疊合層施工完成后，當前這一層的墻板安裝前，在需安裝預制墻板處砌筑砂漿找平臺與該樓層的建筑完成面找平。找平臺的尺寸為50 cm×50 cm×5 cm（長×寬×高），位于預制墻板端頭線內往里50 cm 處。（2）預制墻板安裝前需用塑料墊片在砂漿找平臺上對墻板底部安裝處進行找平。

3.3.3 起吊墻板

（1）墻板起吊時采用專用吊具，吊點位于預制墻板的玻璃纖維增強混凝土面層上。（2）起吊墻板所用的吊帶應注意不被壓在墻板和找平臺之間。

3.3.4 墻板的扶正下落

（1）墻板下落時，1 人負責指揮吊機，3 人負責預制墻板位置的調節。其中，墻板兩端各1 人負責調整墻板與端頭線對齊，墻板邊上1 人負責調整與墻板控制線對齊。（2）墻板下落后，應保證墻板與控制線、端頭線的偏差在2 cm 之內。

3.3.5 墻板位置校正

（1）墻板下落后，應對墻板的位置進行微調校正。先使用帶輪撬棍調整墻板，縮小墻板與控制線、端頭線的偏差，盡量保證預制墻板調整后標高一致、板間縫隙一致、板間錯縫盡量小；再使用激光儀和撬棍對墻板的垂直度進行調整。（2）調整時，撬棍和帶輪撬棍的受力點須在墻板下方的托盤上，以防止校正損壞墻板。（3）墻板位置調整完成后，用墊片墊在墻板下方，防止在固定、加固墻板時墻板傾斜。

3.3.6 墻板的固定與加固

（1）墻板的固定：墻板校正完成以后，采用U 形件進行墻板的固定。每塊預制墻板的兩端分別固定2 個點，每個固定點用2 個U 形件交叉焊接。（2）墻板的加固：每隔50 cm 設置一個加固點，當所剩距離大于50 cm 但小于100 cm 時，設置2 個加固點。所有加固點均采用滿焊的焊接方式。

3.4 吊裝完成后的工藝的要點

3.4.1 柱套、梁套的安裝與加固

墻板加固完成后，在鋼柱、鋼梁的外側分別安裝定制的柱套、梁套。對獨立柱進行加固時，每一節柱套用專用夾具進行兩道加固；對非獨立柱套進行加固時，先在柱套上開孔，焊入對拉絲，再用60 cm 槽鋼用螺母擰緊固定，最后用專用砂漿填補所開孔的縫隙。

3.4.2 澆筑發泡混凝土

（1）澆筑前需對預制墻板的側邊進行砌磚抹灰、檢查是否存在漏加固、漏補縫處，以及補縫處是否存在開裂現象。（2）具備澆筑條件后，用發泡混凝土對雙面疊合墻板的芯層、柱套、梁套內進行澆筑。（3）每一道墻板分2～3 次澆筑完成，禁止一次性澆筑完成。（4）所有外墻板須確保滿澆筑，內墻的澆筑高度需保證在1.8～2 m，起到填充的作用。

4 結語

該種新型的瓦楞式雙面疊合墻在保證了一定的整體性同時，具有自保溫隔熱、防水的特性，綠色環保，節約資源。它在沈丘縣第一小學綜合體施工項目中的應用實踐，為雙面疊合墻在實際工程中更廣泛地應用提供了參考，有助于國內雙面疊合結構的發展和進步，以及建筑工業化、住宅產業化程度的提高。