基于新組合的鋁模深化技術

彭期祥 孫江濤 趙長春 宿 靈

中國建筑第四工程局有限公司 廣東 廣州 510630

在建設施工領域，相比傳統木模系統，鋁模系統具備更多的施工優勢，具體表現如下：整體澆筑一次性成形，結構更安全；早拆模系統可實現4 d一層，施工效率高，周期短；混凝土成形質量高，表面觀感好，無需抹灰；除第一次模板上樓和最后一次下樓要使用起吊設備外，后續全部采用人工傳遞，減少垂直運輸機械使用；安裝簡易，解決施工現場技術工人短缺難題；無施工垃圾，安全文明施工效果好[1-5]。

正因如此，高層建筑鋁模系統在施工中得到了廣泛應用。但目前鋁模優化均由鋁模廠完成，在鋁模深化設計方面仍存在較大欠缺，未能充分發揮鋁合金模板的作用，導致現場施工成本加大、施工難度增加等問題。針對這種情況，可以采取鋁模深化施工組合技術，從而有效地發揮鋁模施工的優點，降低結構施工難度，提高結構施工質量，縮短工期。

1 工程概況

三一平沙新城（一期）施工總承包工程位于珠海市高欄港經濟區平沙新城起步區，主要包括10棟13～27層高

層住宅，1棟商業配套、1棟開關站及垃圾房，總建筑面積為179 983.35 m2，最大建筑高度為84.90 m。高層住宅均采用預制裝配式施工工藝，標準層預制率約25.13%，裝配率約49.39%。標準層均采用鋁合金模板施工技術，深化要點主要包括門窗掛梁、墻垛、構造柱、飄板結構找坡、核心筒、樓梯及外墻銳角、細部構造、水電安裝、裝配式施工等。

2 鋁模深化施工組合設計

為克服傳統鋁模細部構造深化不到位、后期施工難度大、二次結構后澆混凝土成形質量差等問題，項目在鋁模深化施工過程中應用了以下組合技術：門窗掛梁、墻垛、構造柱鋁模深化組合技術，細部構造鋁模深化組合技術，水電安裝鋁模深化組合技術，裝配式施工鋁模深化組合技術。通過鋁模深化，從而實現提升鋁模深化品質的目標，并可為其他類似工程的鋁模深化施工提供參考。

2.1 門窗掛梁、墻垛、構造柱、反梁鋁模深化組合技術

2.1.1 門窗掛梁組合深化

采用傳統施工工藝，門窗掛梁、墻垛、構造柱施工周期長，且結構二次澆筑后存在混凝土成形質量差的問題，故鋁模深化時均改為一次澆筑。門窗底部與預制墻板交界位置只需深化同門洞寬度鋁模，優化延伸段長度以結構設計總說明中的要求為準，且僅在有結構梁位置設置門頭下掛，不做板下掛（圖1）。若梁底下掛高度較高，則鋁模通常不建議深化，否則后期打磨風險較高。

圖1 同隔墻寬下掛梁構造節點

2.1.2 墻垛、構造柱、反梁組合深化

考慮到室內門垛、窗垛、后砌短墻，反梁二次施工工序復雜，工期較長，且反梁二次施工的防水滲漏風險較高，故將室內門垛、窗垛寬度小于100 mm及外墻砌體寬度小于等于300 mm的墻體、比結構面高出250 mm的反梁均深化為鋁模一次澆筑（圖2、圖3）。

圖3 反梁構造節點

圖2 墻垛構造節點

2.2 細部構造鋁模深化組合技術

2.2.1 墻梁企口組合深化

為避免后砌墻體與剪力墻、梁交界處開裂風險，鋁模深化時在剪力墻、梁與砌體墻相交處通長設置100 mm×10 mm企口（圖4）。

2.2.2 門窗防水企口組合深化

為避免窗框塞縫不嚴，導致防水滲漏風險，鋁模深化時沿窗四周設置厚20～30 mm的防水企口，提升窗邊防水效果（圖5）。

圖4 墻梁企口構造節點

圖5 門窗企口構造節點

2.2.3 銳角組合深化

核心筒與水電井剪力墻、樓梯梯梁與梯板、外墻交界處往往存在銳角，鋁模加固安拆施工難度大，故鋁模深化時將核心筒與水電井剪力墻、樓梯梯梁與梯板、外墻交界處的銳角做填平處理（圖6）。

2.2.4 滴水組合深化

滴水傳統做法為在裝飾施工階段設置，線條施工質量不美觀，項目鋁模深化時將門窗、飄板、陽臺等處的滴水隨主體一次深化，通過在鋁模上設置鋁條解決（圖7）。

圖6 銳角構造節點

圖7 滴水線條構造節點

2.3 水電安裝鋁模深化組合技術

2.3.1 線盒組合深化

針對傳統鋁模施工時，開關、插座、有線電視等排線盒預埋安裝定位不準確的情況，在項目實施過程中將聯排線盒優化為連體線盒，進行整體預埋安裝，提高了線盒的安裝精度。

2.3.2 壓槽組合深化

針對傳統鋁模施工時，水電管線后安裝的開槽施工環境污染大、墻面修補成形質量差等問題，項目采用在鋁模上提前安裝壓條，以剪力墻內預留壓槽的方式，提升了水電管線安裝的質量。

2.3.3 電箱組合深化

傳統鋁模施工時，強弱電箱先采用預埋木盒子留洞，后期再安裝強弱電箱，但該做法工序較復雜。深化后，強弱電箱采用隨鋁模施工一次預埋的方式，節約了勞動力。

2.4 裝配式施工鋁模深化組合技術

2.4.1 預制凸窗組合深化

預制凸窗鋁模深化時應特別注意鋁模加固與PC構件加固間的位置關系，避免兩者加固措施間的交叉影響。當鋁模側板有與凸窗一側平行的現澆墻時，鋁模收頭板應考慮與固定凸窗的一字碼之間的沖突。

2.4.2 預制陽臺組合深化

因陽臺為預制，其與鋁模交界處應考慮現場施工與預制構件生產的誤差，深化設計時需考慮兩者連接部位的優化。鋁模深化時采用構件截面尺寸增大3 mm或預制構件尺寸縮小3 mm的方式進行處理，從而確保陽臺安裝過程能順利進行。

2.4.3 預制樓梯組合深化

預制樓梯為成品樓梯，且與休息平臺間存在裝修高差，主體結構施工時鋁模應充分考慮該高差，否則鋁模將與已澆筑的主體結構間存在縫隙，容易產生漏漿。深化時，對樓梯最上一級臺階處的鋁模應考慮凹口配模設計進行規避（圖8）。

2.4.4 預制疊合板組合深化

為確保預制疊合樓板吊裝安全，應盡量避免在疊合樓板上開洞。鋁模深化時，將傳料口深化設置在疊合板的拼縫處。隨主體一次澆筑的構造墻，深化時在疊合板上設置澆筑口（圖9）。

圖8 預制樓梯與鋁模組合現場

圖9 預制疊合板與鋁模組合構造節點

3 結語

隨著國家經濟的發展，人們對建筑美觀及品質提出了更高的要求。本項目在鋁模深化施工過程中融入新組合思維，通過對鋁模的深化設計和施工技術攻關，規避了傳統鋁模深化施工中預埋件安裝定位精度差、水電開槽環境污染大、細部構造二次施工成形質量差、工序復雜、工期較長等難題。

該鋁模深化組合技術創造了約35萬元的經濟效益，節約工期54 d，應用成效顯著，可為后續高層建筑鋁模施工提供參考。