脫硫廢水深度處理性能試驗研究

陳錚

摘? 要：通過某火力發電廠的燃煤機組在脫硫廢水零排放的處理系統激進行的工藝技術展開分析，證明該項工藝符合當今生態標準中脫硫廢水零排放的實際要求，在應用有很好的作用。

關鍵詞：燃煤機組;脫硫廢水;零排放

某火力發電廠有兩臺燃煤機組，每臺機組都配置了相應的除塵設備，還配備了相應的濕法石灰石-石膏脫硫系統，在生產中能進行自動脫硫廢水的處理。在脫硫的廢水中包含除了大量的固體漂浮物之外，還有一些重金屬、硫酸鹽、亞硫酸鹽等，這些成分有高腐蝕性、高鹽分、金屬重質等特征。由于國家生態環境的要求日益增長，對廢水排放標準進行了提升，因此該企業對兩臺機組進行了改造。

1、脫硫廢水零排放系統

1.1脫硫廢水水質及水量

該電廠的兩臺機組最大脫硫廢水量大約為13.8m3/h，其煤場內噴灑需求為3.58 m3/h，其撈渣機進行補水所耗費水量最大約為4.53 m3/h，而干灰伴濕用水的最大耗水量約為7.98 m3/h。要減少或者是最大程度地降低撈渣機的廢水補水量，而同時減少干灰的加濕含量，將兩臺脫硫廢水的深度處理的體量設計成6.2m3/h，如表一所示：

1.2廢水處理的零排放系統

兩臺機組的廢水零排放系統如圖1所示，其工藝流程首先是經過三聯箱處理，將漂浮物進行去除，將pH值進行調節之后，經過清水箱的過濾處理，最后流入旁路煙道的雙流通蒸發器中，經過這樣的水的流程處理就形成了一個零排放的水處理系統。

1.3自動清洗過濾器

廢水經過三聯箱的處理，其目的是去除廢水中的漂浮物，然后調節其pH值，其流程中進行脫硫廢水的自動清洗，其過濾器在不斷的連續運轉，利用網式過濾（其過濾的精度控制在20～35目的范圍之間）、自動反清洗，自動反清洗的過程中通過周期的制水量進行自動的調控。由單體過濾器組成的過濾器進行反清洗時自動地交替著進行，在反清洗與自動清洗的兩種狀態之間進行自動的模式切換，對出水的連續性進行保障。兩臺機組共用1臺清洗的自動過濾器，并將其安裝在脫硫廢水輸送泵的出口處。將此設備的額定出力范圍控制在7.88 m3/h的功率中。該過濾系統的特征如下：

進行自清洗的過濾器能勻速的連續運轉，并進行自動地反清洗

利用不銹鋼材料設置過濾器的管道和濾網，其過濾的精度較高。

1.4旁路煙道雙流體蒸發器

這個裝置采用的是雙流體的物化干燥處理系統，先安裝增發的結晶器，本系統內安裝了兩臺，其熱源通過大于320℃的鍋爐進行蒸發，并將其蒸發的結晶凝結到結晶器內，其旁路煙道蒸發結晶器通過空氣壓縮機與精細的霧滴相接觸后，其傳熱的效率較高被迅速的干燥，達到排放物大幅度減少的目的。

2脫硫廢水處理性能要求

系統處理中不僅對脫硫廢水進行深度處理通過旁路煙道的蒸發量進行保證，還要保障鍋爐的穩定運行，為鍋爐的生產效率提供保證，從性能測試方面有以下要求：

（1）將旁路煙氣蒸發的穩定性處理能力控制在6.0 m3/h之內，將每臺鍋爐穩定處理能力控制在3.0 m3/h;

（2）將干燥產物的含水率控制在：≤2%;

（3）將鍋爐效率的影響控制在：≤0.1%。

3脫硫系統的性能試驗結果

3.1脫硫廢水系統

進行系統處理后的其廢水中所包含的物質復雜，最突出的表現是化學需氧量較高。其具體的抽查數據參數如表2所示：

3.2廢水的蒸發系統

兩臺機組的性能測試抽查結果如表3和表4所示，通過兩張數據測試表可以看出：其蒸發塔的脫水流量分別為3.14 m3/h和3.12 m3/h，兩臺蒸發塔的處理水的總量大于6.0 m3/h，其結果與試驗預想的范圍一致，符合生產的需求。

結論

經過檢測與系統的運行情況進行抽查，其結果顯示本系統的各項設計指標都符合硫廢水零排放的相關標準，對硫廢水的深度處理帶來實質的作用，其系統運行的穩定性與可靠性都能得到實際的保障，對火電廠發電的排放工藝帶來好的選擇。

參考文獻

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