一種新型PLC 聯合控制包封設備的設計與應用研究

陳 旭，Gun-hoi Kim

（全州大學 機械與汽車工程系，韓國 全州 430074）

現在市場上采用小型塑膜包裝的模型包封效率低下且包封精度不高，鑒于目前勞動密集型、小微產業生產率不高的現狀，設計搭建一種包封模型。

該設計采用一種立式組合擠壓包封模式，通過PLC 自動控制系統使這臺機器從堆疊的面包片中把所需切片面包喂入生產系統，通過皮帶輸送機將面包片喂入奶油卸料裝置、定位裝置、包封塑模裝置下，直至完成整個成型過程。

最后評估其奶油夾心面包包封系統原型的效能。所考慮的預期性能是：卸下的奶油重量范圍為45±3g，奶油夾心面包的包封能力至少為每分鐘8 片。同時評估奶油的出料精度、夾心面包的包封效率及原型包封系統的經濟可行性。

1 包封設備的系統結構與流程

1.1 搭建系統結構

夾心面包包封系統（H1840×L2610×W640mm）是定制設計制造的全自動順序程序系統（圖1）。該系統包括：控制單元、帶式輸送機、下切面包彈出單元、卸料單元、上切面包彈出單元、定位單元、包封單元和控制單元，通過可編程邏輯控制器（PLC 控制面板）進行控制。

1.2 包封設備工作流程

圖1 系統結構流程圖

下切片面包彈出裝置是由食品安全透明塑料板制成的一個方形容器（W530×D140×H535mm）、一個彈出板和四個擋板組成（圖2）向帶式輸送機的輸送方向水平移動，當推板完全彈出時垂直安裝在每個柱子上的阻塞桿由氣缸帶動下放至凹槽處使面包片放置在帶式輸送機上，隨后彈出板回縮至原始位置。

卸料裝置由料斗、腔體、四個卸料噴嘴、電動機和旋轉連接桿組成，通過PLC 控制電動機旋轉帶動出料軸的旋轉桿運動，將奶油從料斗中拉出到腔體。……