在空調零部件焊接領域中DR檢測技術的應用

李滔

摘要：科學技術的發展，需要在不斷的創新中逐步實現?？照{就是科學技術在不斷創新發展的過程中被研發出來。世界上第一部“空調”，是由卡里爾——一名畢業于康奈爾大學的年輕人，在1902年的7月份研發而成。本文從空調零部件焊接領域中運用DR檢測技術角度出發，進一步研究其運用技巧和使用價值，以供相關人士參考。

關鍵詞：空調零部件;焊接領域;DR 檢測;檢測技術

一、DR（數字射線）檢測技術相關內容概述

數字射線檢測是基于射線放射技術與計算機數字圖像處理技術的結合形成的一種先進攝影技術。其是在原診斷機器直接進行膠片成像的原理之上，經過AD和DA轉換，進行實時處理，形成數字化圖像。該項技術具有快速成像、輻射量較小以及圖質清晰等特點。數字射線檢測可以實現空調焊接的可視化、準確度提升以及低人工成本等目的。

數字射線檢測技術的工作原理，是采用了X射線或者是γ射線實現對數字成像板的曝光，再通過對曝光圖像信息的采集，并轉換成數字信號，將信息轉接至計算機當中，再由計算機對數值信號進行重建，進一步轉化為可視圖像，由此，實現空調內焊接部位的可視化表征，讓工作人員能夠準確的了解到需焊接部位及該處的相關信息，以此進行高質量的焊接工作。

二、傳統人工焊接技術運用過程中容易出現的問題

相較于數字射線檢測技術，傳統的人工釬焊技術在實際的運用過程中容易出現諸多問題，下面就經常出現的幾種情況進行分析，讓大家更加清晰地認識到傳統焊接技術與數字射線檢測技術的區別，以此明白科學技術的研發及創新發展，對空調焊接甚至其他領域發展的作用，進一步推動社會經濟的增長。

（一）解剖破壞性較強

傳統人工焊接技術應用過程中，由于肉眼觀察不到空調內部的機組結構、管路連接情況，所以很難對缺陷部位做出準確地判斷。在檢查咬邊、未焊透以及燒穿和裂紋時，利用肉眼或放大鏡等方法檢查焊接缺陷，只能是檢查其焊縫的外形尺寸等是否符合要求，而很難保證判斷的準確度。例如，當空調內部熱換氣組件出現問題時，由于肉眼無法實現“透視”組件內部缺陷的情況，工作人員可能需要通過“拆機”等方式對熱換氣組件進行檢修、焊接，而對于焊接后的情況，往往無法做出準確地判斷。而且在這一過程中，可以明顯看出，“拆機”的方法需要將機器拆卸重組，因此，具有較強的破壞性。

（二）無法準確判斷焊接質量

前文提到，肉眼無法實現“透視”焊接的缺陷，因此，難以保證焊接的準確度及焊接質量。當空調內部的組件出現問題需要焊接時，首先是要保證問題的準確度，以此來判斷缺陷的嚴重程度及有效焊接辦法。而傳統檢測方法很難做到精準判斷、方法合理，從而難以保證焊接的質量。例如，空調管路系統構件出現問題時，若不能實現“可視化”，對構件問題進行準確地判斷與相關焊接技術的合理使用，則很難保證焊接任務的順利完成，致使焊接質量得不到充分保障。

（三）資金投入較大

綜合以上兩點可以看出，在進行空調組件焊接過程中，無論是“拆機重組”，還是管路維修，都需要投入一定的資金，幾乎在每一步都會產生相應的費用。“拆機”即是對機器的破壞，拆機過程中，要考慮各零部件的損壞情況以及人工的投入情況，由此產生的費用是不可估量的，因此也需要企業投入較多的資金，用于空調的故障維修等工作。

三、DR（數字射線）檢測技術相較于傳統檢測手段的優勢

相較于傳統的檢測技術而言，DR（數字射線）檢測技術能夠很好地實現故障維修“可視化”、提高檢測的精準度、提高焊接質量以及降低投入成本，可以更加高效地進行空調焊接的檢測工作，以此提高企業的產值，提高利潤率。

（一）可視化檢測

僅靠肉眼或者放大鏡來判斷焊接的情況，具有很大的視覺局限性，畢竟其無法做到“透視”的程度。而根據前文所講的數字射線技術的工作原理，可以很容易的比較出其在“可視化”方面的優勢。因為，其可以將缺陷部位通過數字射線成像的方式呈現于顯示器中，使工作人員可以觀看到缺陷部位的具體情況，實現“可視化”的同時，很大程度上降低了其工作難度。

如，還是以熱換氣組件維修焊接為例，使用數字射線檢測技術，可以將組件內的故障情況做清晰地呈現，進而找到問題所在，以合理的手段實現對組件的焊接。在焊接之后，同樣的，可以利用數字成像技術對焊接后的部位做進一步檢測，例如檢測到小彎頭接頭部位的焊接缺陷比較明顯，焊料未填滿焊縫，或者焊接彎頭的選擇清潔度較低導致焊接效果不佳等，都可以由數字射線檢測技術檢測出來，并由工作人員進行準確地判斷。

（二）準確識別并表征焊接質量和焊接缺陷

前面講到，由于難以識別缺陷部位的實際情況，所以很難對故障及故障維修后的情況作出準確地判斷，而由數字射線檢測技術檢測后的結果，可以很明顯地找到問題所在，精準的判斷故障情況和焊接后的缺陷問題，進而保證焊接質量。

例如，對于空調管道的維修工作，就可以利用數字射線檢測技術達到準確判斷并進行合理維修的目的。空調管道中，裝配間隙單向閥兩側的管道一般為毛細管，肉眼很難對其進行準確的檢測，找到問題的關鍵，及時借助物理原理，也會給工作帶來很大的難度。而利用了數字射線成像技術則可以有效地判斷出故障部位，并對其進行合理的焊接工作。單向閥管端為壓制成型件，配合毛細管凸臺實現定位。利用數字射線成像技術，可以明顯看到單向閥兩側焊縫中的氣孔缺陷，對毛細管和其配管的配合狀態進行識別。對于管接頭的構件材質和構件形狀等進行準確地判斷，由該部分的結構特點，決定了焊縫厚度，與配管之間形成的厚度差等問題，也可以精準地判斷出來。邊檢測邊焊接以及焊接過程中及時的檢測，可以有效提高焊接的效率，提高焊接的準確度與焊接質量。

（三）降低成本，提高檢測分析效率

在實現了“可視化”的基礎上，避免了拆機重組給空調帶來的破壞性影響，減少零部件的損耗，降低人工的使用率，這些都可以在一定程度上減少資金投入，進而降低成本。

例如，對過濾器焊接熔深是否達標進行檢測的時候，可以利用數字射線技術的“可視化”特點，將過濾器內部濾網的結構清晰呈現于工作人員的眼前，由此發現焊縫中焊料的填充情況，進而判斷其是否足量，以及分析判斷其熔深是否滿足公司質量要求。如果出現了熔深不足的情況，要分析其具體原因，由分析結果選擇適當的方法進行填充甚至是“二次”焊接。如果檢測結果顯示熔深達標，則可以有效避免資源浪費的情況出現。這樣既可以合理地使用焊接資源，又可以實現人工的合理調配，減少人員浪費的同時，也減少了資金的投入，對空調生產企業的發展來說，起到了很好的促進作用。

所以，無論從哪一方面分析考慮，數字射線檢測技術給空調焊接帶來的影響都是積極有效的，相關工作人員更應該重視數字射線檢測技術的使用。

結束語：

綜上所述，DR檢測技術在空調零部件焊接領域中的應用，可以有效解決以往空調焊接過程中出現的問題，其可以實現對截面變化大、不同材料間焊接質量的準確判斷，相較于傳統破壞性較強的人工解剖，DR檢測技術從減少成本、降低工作強度方面考慮，很大程度上既保證了質量又提高了生產效率。由此看出，科學技術的研發與創新，是提高工作、生活治療和改善社會經濟的有效手段。

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