設備現場項修管理模式探索

陳明明

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

隨著使用年限的增加，設備性能逐步下降，一般通過設備大項修恢復或提升設備性能，目前多采取現場項修的方式，設備現場項修的工期短、費用低。需要進行項修的項目越來越多，為提高現場項修的質量和效率，需要不斷地探索管理方法。

1 設備現場項修管理的現狀

1.1 提高設備現場項修管理水平的必要性

1.1.1 適應行業和企業高質量發展要求的需要

2018年全國煙草工作會議，對推動高質量發展作了周密安排部署，推動高質量發展，是我國發展思想、發展戰略的重大轉變，成為時代發展的根本性要求。為此河南中煙生產制造工作會報告提出推進優質保供、硬件保障等基礎升級，有力推動質量、效率、動力三大變革的要求。近年來卷煙工藝水平要求越來越高，對設備性能的要求也越來越高，不過由于煙機設備使用年限較長、性能下降，無法滿足卷煙生產工藝的要求。現場項修是恢復或提高煙機設備性能、升級硬件保障的重要手段，更高的維修質量、效率是企業現場項修追求的目標，但在煙機設備項修方面各卷煙企業還未建立完善的機制來保障項修質量和效率。

1.1.2 提升企業設備修理精益管理水平的需要

《卷煙工業企業設備管理精益化指導意見》明確提出“健全體系、完善制度、夯實基礎、創新模式”的行業設備管理任務，要求各卷煙工業企業圍繞設備管理精益化，加大對設備管理精益化的思考和研究，廣泛探索和實踐設備管理精益化的方式方法，創新設備管理模式，并提出了“六個精”的設備管理精益化，其中包括設備修理精準化，以健全的檢維修體系為保障，推行設備的精準修理。精益化管理成為卷煙企業的發展目標。煙機設備現場項修一般采取公開招標，實施廠家的不確定性加劇了設備項修管理的難度，由于各實施廠家技術規范與管理流程存在差異，項修過程質量與項修效率差異較大。卷煙企業過去采用最終驗收的方式來確認設備項修的質量，屬于事后管理，缺乏相應的過程管理經驗與管理、技術標準來監督、規范廠家施工動作，無法保證設備現場項修效果的一致性。

1.2 設備現場項修管理的現狀分析

煙草行業在設備現場項修管理方面還沒有完整的標準，在設備項修過程中往往存在以下問題：①技術方案論證不夠充分，后期與施工方協調難度大；②費用過程管控難度較大，易導致費用超支；③施工關鍵節點缺乏有效控制，導致整體工期易延長；④現場管理不規范，缺乏制度約束；⑤設備拆卸、判定、安裝檢驗與調試缺乏技術準則，導致現場修理質量無法控制與管理。

為解決以往設備現場項修出現的問題，以及破解設備現場項修管理瓶頸，需要構建一套明確、系統的精益管理模式來明確設備現場項修的具體工作內容、技術規范與標準，提升設備現場項修精益管理水平。

2 提高設備現場項修管理水平的研究目標和內容

2.1 研究目標

通過梳理現場項修流程，引入精益管理理念，達到指導現場項修實施，提高現場項修質量與效率的目的。同時要達到如下目標：改善現場項修管理模式，研究修訂《設備現場項修項目實施管理辦法》，編制PASSIM/ZJ19、GD等主要機型的《設備現場項修技術標準》和《設備現場項修作業指導書》，提高制度和標準的適宜性、適用性和可操作性，培養設備自主項修能力，形成一套科學合理、符合實際、精益化的設備現場項修體系。

2.2 主要內容

2.2.1 技術方案規范化管理

技術方案詳細與否直接決定了現場項修效果，是保證設備項修質量的重要環節。具體步驟如下（圖1）：

（1）根據設備信息，篩選現場項修必實施項，形成設備現場項修技術方案模板文件。

圖1 現場項修技術方案審核流程

（2）根據信息化系統，收集該設備故障易發信息、設備特有功能模塊與部件等內容，作為修改、補充技術方案的依據，形成各主要機型設備現場項修個性化需求臺賬。

（3）為保證技術方案論證充分、強化技術方案對項修管理的支撐，通過技術方案的初審、復審、終審3次評審會議確定最終技術方案文件。

2.2.2 施工期規范管理

施工期管理是一項綜合性管理，包括經濟、技術和組織管理。需要企業根據項修實際，結合企業質量、安全、環境等要素，建立以提升項修質量為目標的管理規范，保證設備項修現場整潔度、規范化與安全化，充分發揮企業管理優勢，促進企業設備管理精益化。

引入6S（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，Safety，整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全）管理工具，結合現場6S管理要求，規范現場施工物品擺放，保證施工區域整潔有序，防止出現差錯。

（1）購置零配件箱，分類擺放電纜、零配件等，規范外來物品擺放位置，各種零配件，工具等隨取隨用，防止因零件混放出現錯裝、漏裝的現象。

（2）劃分定置區域，對工具、施工記錄、水杯、清洗劑等劃定定置擺放區域，施工現場劃分為清洗區、零配件擺放區、物品擺放區、拆卸區、修理區等，提高施工效率。

（3）現場使用立體式貨架，最大限度提高空間利用率。

（4）規范施工現場安全化管理，對暴露在外的設備部件添加警告牌，禁止無關人員動用或開機，防止出現人身安全事故；禁止無關人員出入施工區域，建立安全檔案對外來出入人員進行登記記錄。

2.2.3 現場項修驗收管理機制

設備現場項修驗收為項修設備安裝完成后，由施工方負責，使用部門配合，對已項修設備的設備運行效率、材料消耗水平等進行驗證，并對設備具體參數進行調試，旨在保證設備在交驗后滿足生產需求。

建立綜合驗收評價指標，根據在規定車速下的設備效能輸出表現，確定指標水平。

綜合驗收評價公式為：Y1=y1×y2×y3×100%。其中，y1=，y2為設備運行效率，y3=（1-總剔除率）×消耗系數。

2.2.4 培養高技能人隊伍

現場項修實施過程中，安排2～3名維修工全程參與，負責做好項修服務工作，并作為現場項修人員與車間的溝通人員，保持信息流暢。同時參與設備拆解與安裝環節，學習、觀摩廠家對設備安裝與調試的技術與技巧，以設備項修作為重要契機提高車間維修人員知識維度，為提高設備自主項修能力奠定基礎。

3 結論及成效

本次研究融合了精益管理、IDOV（Identify-Design-Optimize-Verify，識別、設計、優化和驗證）方法等先進管理理念，運用了頭腦風暴法、PDCA（Plan-Do-Check-Act，策劃、實施、檢查、處理）循環等精益管理工具與方法，從策劃、實施到驗證與改進相互交叉相互融合，實現了先進理念方法與企業具體實際需求相結合，確保研究成果具有較高的先進性與實用性。取得了如下效果：①現場項修項目推進速度大幅提升，工期大大縮短；②提高了項修設備性能，在生產狀況、設備性能等相同的條件下，設備運行效率大幅提高；③建立了技術方案論證管理機制，形成了技術方案審核流程圖，為自主改造升級重要設備或部件技術方案論證提供范本；④優化了報件流程，形成了項修報件流程圖，規范項修費用使用，避免費用超支；⑤優化設備現場項修工作流程，通過PDCA循環修訂、完善《設備現場項修項目實施管理辦法》；⑥制定了ZJ19、ZB45等主要機型設備現場項修作業指導書和技術標準兩套規范化文件。

未來漯河卷煙廠將根據研究成果，固化主要機型設備現場項修作業指導書和技術標準，將本次研究思路推廣至其他設備機型，對卷煙生產企業現場項修提供指導。