爐溫自動控制系統的設計

胡斌

中核建中核燃料元件有限公司 四川宜賓 644000

在某化工產品生產過程中，需要采用電爐加熱熔融電解去雜質處理。爐溫的準確控制直接影響產品質量，以往電爐溫度控制是采用數顯表調節控制SSR固態繼電器，由于固態繼電器功率小，散熱差、且自身無保護功能，容易燒毀導致爐溫控制失控，從而影響產品質量。

根據生產實際情況，采用智能數顯表與單相SCR功率控制器，重新對爐溫控制系統進行了設計。

1 爐溫控制系統設計

爐溫控制采用單閉環自動控制技術，爐溫控制原理框圖見圖1，電路原理圖見圖2所示。

圖1 爐溫控制原理框圖

圖2 爐溫控制電路原理圖

由圖2可知，三相電源經過塑料外殼式斷路器和三只熔斷器FU1、FU2、FU3，由三只單相SCR功率控制器控制三相電源的通斷，三相電流再經過三個交流接觸器KM的常開觸點，控制三區負載A區、B區、C區、加熱。

塑料外殼式斷路器合閘，給整個電路供電，按下啟動按鈕SB1，線圈KM得電，并自鎖啟動，負載接觸器KM接通，調整數顯表設定值，開啟旋鈕開關S1、S2、S3給功率控制器輸入信號，給電爐通電加熱；SB2停止按鈕；KA線圈為超溫保護電路，當爐溫超過報警設定值時，數顯表EV1輸出220V，線圈KA得電，啟動回路常閉觸點KA斷開，KM線圈失電，負載接觸器斷電，停止加熱；其中報警回路常開觸點KA接通，報警器電鈴發聲；S4為報警切除旋鈕開關。

其中電爐選用三相電阻電爐，對其每相進行單獨控制，電爐控制電路框圖如圖3所示。

圖3

考慮到實際需要，選用電爐功率為12KW，其額定溫度為800℃，根據下式可計算其額定電流。

根據計算結果，可選用PAC16P-B100C可控硅，該功率控制器具有運行過程中自動緩起動及急停；運行中的過流、超溫急停；過流、超溫保護動作。

2 儀表型號選擇

根據圖2爐溫控制電路原理圖，需要選擇變送器、調節器、控制器等主控儀表以及斷路器、交流接觸器以及繼電器等輔助儀表，才能實現爐溫自動控制。

2.1 變送器

變送器也叫一次表，由于爐溫溫度選用800℃電爐，考慮到一次在0-800℃附近的線性度，選用K型熱電偶，其在0-1300℃范圍電動勢直線性良好，1000℃以下耐氧化性良好。

2.2 調節器

數顯表選用日本島通公司生產的0.1級高精度UP93數顯表調節器，數顯表調節輸出：4-20mA信號，該數顯控制調節器準確度高，穩定，具有AT功能，自動尋找PID參數。

2.3 控制器

由于電爐爐溫采用三相加熱，電爐分為A、B、C三個加熱區，我們分別對A、B、C三個加熱區進行單獨控制。根據工藝需要，選用了單相SCR功率控制器，其負載方式選用單相SCR功率控制器，負載方式：50Hz、單相220VAC/380VAC移相范圍：0-175°，輸入電流：4-20mA；

PAC16P-B100C可控硅，具有運行過程中自動緩起動及急停；運行中的過流、超溫急停；過流、超溫保護動作時間不大于一個電源周期（20ms）；70℃超溫保護、無電壓常閉接點開路、超溫解除、故障排除后，起停開關復位或重新上電等優點。

2.4 斷路器

根據電爐功率可以確定斷路器的型號，斷路器電流按電爐額定電流的（1.5-3）倍選擇，本設計選用型號為DZ20Y-100，脫扣器電流選63A，額定絕緣電壓690（V）。

2.5 熔斷器

按電爐額定電流的（1.5-2.5）倍選擇，故熔斷器型號可選擇RSO-500/50，額定電流50安，額定電壓500伏。

2.6 交流接觸器

根據電爐的工作參數如：電爐功率、工作頻率、工作電流、工作電壓等確定主接觸器的參數。可按額定電流的（1.1-1.5）倍選取交流接觸器，根據工藝參數主接觸器選CJ20-40，額定電流40安，額定電壓380伏。

2.7 繼電器

繼電器選用JZ7中間繼電器系列，JZ7繼電器可用于工頻50赫茲，額定工作電壓380伏的控制電路中，以使信號放大或將信號同時傳給有關控制元件，其中選JZ7-4-4型號，此中間繼電器4對常開觸點，4對常閉觸點。

3 結語

本設計已經成功應用某化工產品生產中的爐溫控制，該自控系統具有故障率低，控制穩定，精準等優點，可滿足工藝控制要求，為完成高品質生產提供了可靠保證。