某冶煉廢液沉淀渣金銀回收工藝的比選及生產實踐

胡詩彤，劉立新，陳發上，吳為榮，陳 宇

（江西三和金業有限公司，江西 德興 334213）

某黃金冶煉廠金泥濕法冶煉采用鹽酸除雜、王水溶金、亞硫酸鈉還原、中頻爐冶煉的生產工藝，冶煉過程中產生的各類廢液成分較為復雜，在固液分離過程中，不可避免有部分極微細粒金泥透過濾布進入冶煉廢液中，該冶煉廠采用三級沉淀回收裝置進行回收，針對上述回收冶煉廢液沉淀渣進行了金銀綜合回收小型試驗研究，找出最優處理方案，并應用于生產實踐[1]。

1 高品位冶煉沉淀渣性質

高品位冶煉沉淀渣為從煉金室冶煉廢液中沉淀回收的微細粒級礦泥，有價金屬主要為微細粒級單體裸露金、銀；礦泥性質分析如下。

表1 原礦化學成分分析結果

2 不同工藝試驗結果及討論

2.1 傳統熔煉火法回收試驗研究

2.1.1 預處理試驗

取高品位冶煉沉淀渣進行洗滌試驗和烘干試驗，試驗結果如下。

表2 高品位冶煉沉淀渣試驗

由上試驗結果分析可知：由于該冶煉沉淀渣中礦泥大部分為結晶體，通過加熱水洗滌方式和烘干的方式均能有效部分脫除，烘干脫除率高達48%，通過烘干預處理方式可達到減少產率提高金品位目的，為后續火法熔煉試驗提高試驗指標，降低作業成本。

2.1.2 熔煉試驗

取烘干后的冶煉沉淀渣30kg，采用熔煉潑珠火法回收工藝進行試驗，試驗相關指標情況如下。

表3 傳統熔煉火法回收試驗結果

2.2 氰化炭浸工藝試驗研究

2.2.1 試驗條件

將該冶煉沉淀渣直接開展氰化加炭氰化浸出試驗，具體試驗條件見表4。

2.2.2 試驗結果

試驗結果見表5。

表4 浸出試驗條件

表5 金銀浸出試驗結果

3 不同工藝比選

從工藝處理指標、處理成本和工藝優缺點等多角度對兩種工藝進行比較，見表6。

表6 不同工藝比選

綜合分析，高品位冶煉沉淀渣采用傳統火法熔煉工藝金回收率為93.26%，銀回收率為92.43%，且作業勞動強度大，作業時間長，生產成本高達9856.8 元/t；而直接氰化炭浸工藝金浸出率高達98.83%，銀浸出率高達98.89%，噸礦生產成本遠低于傳統火法熔煉工藝，工藝作業操作簡單，適合大規模工業生產，根據對比分析結果，選擇采用直接氰化炭浸工藝回收冶煉廢液沉淀渣中金銀[2]。

4 工業生產實踐及效果評價

采用上面確定的工藝條件對回收冶煉沉淀渣進行金綜合回收，生產實踐工藝流程見圖1；生產情況結果見表7。

表7 高品位冶煉沉淀渣工業生產結果

由表7 結果可知，該冶煉廠通過采用本文提出的直接氰化浸吸工藝進行工業生產實踐，實現產成品金錠16.64kg，取得金浸出率99.82%，金綜合回收率97.89%理想指標，該金銀綜合回收工藝對于黃金企業產生類似含金物料有著極強的適應性和可操作性，值得推廣應用。

圖1 冶煉沉淀渣金回收工藝流程

5 結論

（1）該冶煉廠每年回收冶煉沉淀渣中金金屬量約17kg，采用傳統火法熔煉金回收率93.38%，而直接氰化炭浸工藝浸渣金降低至10g/t 左右，金浸出率高達99.82%，銀浸出率高達98.89%，工業生產實現產金16.64kg，取得金綜合回收率97.89%理想指標。

（2）采用火法熔煉成本為9856.8 元，氰化浸出成本僅需1033.2 元。

（3）火法熔煉后產生大量的熔煉渣，從熔煉渣中回收金仍需增加不少成本，而氰化浸出工藝后的浸出渣品位約為10g/t 左右，可以作為含金物料外銷。

（4）綜合比較，推薦采用直接氰化炭浸濕法回收工藝進行冶煉沉淀渣中金銀回收。