雙加壓法制硝酸工藝降低液氨消耗量的措施

韓炳旭，張 佳

（1.唐山中浩化工有限公司，河北 唐山 063611，2.開灤能源化工股份有限公司，河北 唐山 063009）

0 引言

在硝酸生產(chǎn)中雙加壓法工藝已發(fā)展較為成熟，但在日常操作中仍有優(yōu)化的空間，液氨消耗量的大小直接關(guān)系到硝酸生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。稀硝酸生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中都有可能遇到液氨消耗量高的問題，需要采取一些技改優(yōu)化措施，凈化液氨中的雜質(zhì)，才能保證液氨消耗量在合理范圍內(nèi)。柳州化工股份有限公司的硝酸工藝缺少液氨過濾凈化裝置，使用的液氨油污雜質(zhì)多，經(jīng)蒸發(fā)后部分油污雜質(zhì)帶入氧化爐，故造成鉑網(wǎng)臟氨氧化率低，鉑網(wǎng)中毒氨耗高。

通過采取優(yōu)化氨蒸發(fā)器排油操作、合理控制氧化爐爐溫、液氨過濾器增加吹液氨管線、蒸氨器出口氣氨管線增加磁性過濾器4 個(gè)方面的措施降低液氨消耗量。

1 優(yōu)化氨蒸發(fā)器排油操作

目前工業(yè)制取液氨的方法主要是將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣進(jìn)行凈化處理，在高溫高壓條件下，在催化劑的作用下合成得到，即合成氨反應(yīng)。合成氨生產(chǎn)中氣體凈化不徹底，合成催化觸媒脫落，造成壓縮機(jī)油、催化劑觸媒、鐵銹、水分等雜質(zhì)懸浮于液氨中。

雖然液氨過濾器會(huì)過濾掉大部分雜質(zhì)，但是仍然會(huì)有油水進(jìn)入后續(xù)的氨蒸發(fā)器中，因油的比熱容較高，油水在氨蒸發(fā)器底部積聚會(huì)造成氨蒸發(fā)器溫度高，氨壓上漲，氨空比不易控制，造成液氨消耗量增大。

氨氣與凈化空氣在鉑網(wǎng)上完成催化氧化反應(yīng)，硝酸氧化爐鉑網(wǎng)對(duì)雜質(zhì)非常敏惑，很容易中毒。……