杭 鷹
(江蘇省交通工程集團百潤工程檢測有限公司,江蘇鎮江 212000)
施橋一號船閘位于揚州市邗江區施橋鎮,建成于1961年10月,船閘基本尺寸為230 m×20 m×5 m,設計通過能力為2 100 萬t,上、下游閘門均為鋼質橫拉閘門。
施橋船閘2005年更換了下游閘門,門型尺寸為21.0 m×14.05 m×3.774 m,總重165.6 t,浮箱產生的浮力56.0 t,門在水中凈重109.6 t。閘門分別設有頂、底平車,閘門門體頂部通過推拉系統、吊桿系統與頂平車連接,底部支承在底平車上。門體運行時通過頂平車的傳動系統帶動閘門做開、關門的往返運動,保證船舶的過閘需要。
據船閘管理部門反映,下游閘門在運行過程中出現某一水深情況下,閘門偏位,關門時入槽困難,為了解閘門入槽位置與水深、頂推裝置處應力、閘門頂平車吊桿處應力間的相互關系,確定合適的閘門調整方案,對下游閘門相關部位處應力進行了測試研究。
本次研究采用電測法,測試設備為南京葛南實業有限公司生產的VWSB型振弦式鋼板(應變)計和VW-102A型振弦讀數儀。試驗前,根據測點布置位置,按葛南實業企業標準安裝夾具,布置測點及信號傳輸電纜,并將各測點信號傳輸電纜接入接線箱,檢測時將接線箱與讀數儀連接,讀取各種狀態下的微應變,按有關公式計算應力。測點布置施橋一號下游閘門測點布置在吊桿上游側(門庫端、門頭端)各一點,下游側(門庫端、門頭端)各一點,上游側頂推裝置頂面、底面各一點,下游側頂推裝置頂面、底面各一點,共布置8處測點。
上、下游側吊桿傳感器安裝示意圖如圖1所示,上、下游側吊桿傳感器安裝示意圖如圖2所示。

圖1 上、下游側吊桿傳感器安裝示意圖

圖2 上、下游頂推裝置傳感器安裝示意圖
閘門吊桿應力計算:設閘門吊力為F,力臂為M,閘門重力為G,力臂為L,以底平車為支承,根據力矩平衡,F=472.4 kN,單根吊桿受力為F/2=236.2 kN。
現場測試時,根據受力分析,使吊桿不受力,單只油頂受力f=253.8 kN。
配合單位實際頂門時,使用兩只50 t油頂操作,滿足相關要求。查看設計資料,安裝應變計的Ⅱ型吊桿斷面尺寸為100 mm×80 mm,吊桿應力為29.5 MPa。
在下閘首上架設水準儀,在下游閘門門頭端上、下游側固定位置放置標尺測讀閘門開、關門過程中門頭的跳動量,并記錄。
關閉上游閘、閥門,開啟下游閥門,使閘室處于下游平水位狀態,閘門運行至接近關門位置,將鐵墩及油頂吊至門庫閥門輸水門洞口處→潛水員水下將鐵墩移至閘門底橫梁處(門庫端)→頂高閘門門尾→吊桿處于自由狀態→安裝應力計(同時安裝推拉座處應力計)→拆除門尾油頂→吊桿處于受力狀態→檢測應力→運行閘門→觀察閘門運行情況→記錄開關門過程不同位置(間距1.0 m)檢測處桿件應變→計算桿件應力。
每次測試時,閘門開關8次,觀察閘門運行狀況,查看閘門頂側滾輪與側軌板間隙及閘門運行軌跡,測讀閘門門頭的跳動量,做好記錄。
本檢測根據水位情況分三次進行:
2011年11月8日進行首次檢測:船閘下游水位▽2.20 m(底檻高程▽-5.40 m)。2012年1月8日進行第二次檢測:船閘下游水位為▽1.50 m。2012年8月22日進行第三次檢測:船閘下游水位為▽5.00 m。
2011年11月8日進行現場測試時,拆除頂門油頂(初始狀態)。上游側吊桿:門頭側應力為27.3 MPa,門庫側應力為15.3 MPa,平均應力為21.3 MPa。下游側吊桿:門頭側應力43.6 MPa,門庫側應力10.9 MPa,平均27.3 MPa。兩側吊桿應力不均勻,均未達到吊桿計算應力。各次運行過程中應力曲線如圖3~圖8所示。

圖3 2011年11月8日開門各測點運行過程應力變化曲線

圖4 2012年1月8日開門各測點運行過程應力變化曲線

圖5 2012年8月22日開門各測點運行過程門頭應力變化曲線

圖6 2012年11月8日開門各測點運行過程門頭應力變化曲線

圖7 2012年11月8日開門各測點運行過程門庫應力變化曲線

圖8 2012年8月22日開門各測點運行過程門庫應力變化曲線
吊桿應力:三次測試應力時的水深分別為7.6、6.9、10.4 m,吊桿應力測點沿閘門縱軸線前后布置,從測試結果看,閘門吊桿應力變化趨勢與門體淹沒水深沒有直接關系,閘門在運行過程中,隨著開度變化門體重心越來越向下游偏移。
門頭跳動量:門體運行過程中,門頭測點高程隨著開度越來越高,開關位置最大相差(跳動量)2 mm。
頂推裝置應力:由于頂平車與門體采用柔性連接,開門拉力由柔性錨鏈承受,只能測試關門壓應力。推拉座應力變化趨勢與門體淹沒水深沒有直接關系,閘門上游側推桿在關門時受力小,下游側推桿關門時不受力。從橫拉門設計模型,閘門淹沒水深只與閘門抗傾覆穩定計算有關,淹沒水深與吊桿應力變化沒有直接關系,與測試結論相吻合。
由于閘門為慢速運行,門端防撞板開有泄水孔,運行過程中水阻較小,且閘門運行過程為滾動摩擦。推桿沒有起到應有的作用,門體的水平推力可能由吊桿的剪應力承受,對吊桿受力不利。
為了深入研究橫拉門吊桿應力,建議在船閘抽水大修,更換閘門吊桿時,應將應力測試裝置預先埋設在吊桿上,確保吊桿初始應力“零”狀態。由于橫拉門結構的對稱性,調試閘門運行狀態應以上、下游側吊桿應力相等為準,在門頭設置傾角儀。在以后的運行過程中實現在線觀測,建立門體運行狀態與吊桿應力相關關系,深入研究橫拉門的運行軌跡,為類似門型的健康運行分析提供基礎數據。