預(yù)埋裝配式伸縮縫高精度懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)施工技術(shù)

彭建鋒，肖禮鵬，馬春桃，歐永遷

(中建三局第二建設(shè)工程有限公司，湖北 武漢 430000)

1 傳統(tǒng)伸縮縫安裝工藝特點

目前，“后嵌式”多支點支撐定位安裝工藝為橋梁伸縮縫常用的安裝方法，該方法具有施工步驟多、操作繁瑣、安裝質(zhì)量控制難、安裝精度低等特點。

1)錨固組件精度控制難 伸縮縫安裝工藝中，錨固組件定位后采用水平筋與梁端槽口預(yù)留鋼筋逐一電焊，并輔以斜撐鋼筋焊接定位錨固。定位支點多、措施簡單、整體協(xié)調(diào)控制難度大，受現(xiàn)場施工環(huán)境、施工人員技術(shù)水平、定位工藝、預(yù)埋組件變形的限制及影響，定位精度難以控制。

2)操作繁瑣 作為線形結(jié)構(gòu)的伸縮縫，在錨固組件定位中，預(yù)埋組件需將伸縮縫錨固螺栓逐一與梁端槽口預(yù)埋鋼筋焊接，且預(yù)埋螺栓排布緊湊、分布數(shù)量多，逐一復(fù)核定位焊接，操作繁瑣。

3)后續(xù)施工易造成擾動，糾偏難度大 伸縮縫安裝工藝主要為錨固組件定位、混凝土澆筑、伸縮縫面板安裝、二次澆筑調(diào)平。預(yù)埋組件定位焊接后，澆筑混凝土?xí)r，受混凝土沖擊及振搗影響，易對預(yù)埋組件造成擾動。同時，混凝土初凝后安裝伸縮面板及疏水橡膠，混凝土收縮，將影響混凝土標(biāo)高及平整度，而后進行伸縮面板安裝時，混凝土凝固會使面板的安裝精度變得不可控制，且糾偏難度大。

2 預(yù)埋裝配式伸縮縫型鋼懸吊調(diào)平定位工藝原理

預(yù)埋裝配式伸縮縫型鋼懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)及施工方法是將懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)按照一定間距騎縫布置于伸縮縫槽口，通過手柄懸桿與固定于伸縮縫預(yù)埋組件內(nèi)側(cè)的懸桿螺母連接，將裝配式伸縮縫型鋼預(yù)埋組件固定于主梁下方，旋轉(zhuǎn)手柄懸桿調(diào)整高程，通過固定于型鋼主梁兩端的水平腳輪調(diào)節(jié)其平順度及橫坡。安裝時對懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)高程、水平度和預(yù)埋組件高程、水平度進行“雙復(fù)核”；同時，預(yù)埋組件混凝土澆筑時，可同步監(jiān)測其預(yù)埋系統(tǒng)的變化，及時發(fā)現(xiàn)施工干擾產(chǎn)生的誤差并實時調(diào)整，滿足預(yù)埋組件安裝高精度要求，確保預(yù)埋組件整體精準(zhǔn)定位、安裝牢固、不易變形，提高伸縮縫安裝的平順度及精準(zhǔn)度。預(yù)埋組件懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)安裝剖面如圖1所示。

圖1 預(yù)埋組件懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)安裝剖面

3 施工流程及操作要點

3.1 工藝流程

預(yù)埋裝配式伸縮縫懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)施工流程如圖2所示。

圖2 預(yù)埋裝配式伸縮縫懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)施工流程

3.2 操作要點

1)預(yù)埋組件及懸桿螺母精準(zhǔn)化加工

伸縮縫施工前，進行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，并對各預(yù)埋組件長度、錨固套筒進行工廠化精確加工，實現(xiàn)伸縮縫的裝配化預(yù)制。待預(yù)埋組件加工成型后，將懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)中的懸桿螺母按間距2m設(shè)置于錨固組件主龍骨上。

2)梁端槽口處理

根據(jù)伸縮縫結(jié)構(gòu)尺寸，對已澆筑施工的橋梁預(yù)留槽口進行軸線復(fù)核，測量放線伸縮縫安裝位置。梁端槽口復(fù)核定位后，調(diào)整槽口預(yù)留U形鋼筋，并對第1次澆筑的混凝土面進行鑿毛處理，增加新舊混凝土結(jié)合度。

3)懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)設(shè)置

根據(jù)定位將伸縮縫預(yù)埋組件放置于梁端預(yù)留槽口，初步調(diào)整順直度。懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)按照2m間距沿橋梁橫向跨縫設(shè)置于伸縮縫預(yù)埋組件上方，與固定在伸縮縫預(yù)埋組件上的懸桿螺母對齊，將手柄懸桿與內(nèi)側(cè)的懸桿螺母連接，使懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)與伸縮縫預(yù)埋組件形成整體；旋轉(zhuǎn)手柄懸桿調(diào)整伸縮縫預(yù)埋組件高程，通過在混凝土梁上移動水平腳輪調(diào)整伸縮縫預(yù)埋組件的平順度及橫坡。

4)預(yù)埋組件安裝

采用預(yù)埋組件和懸吊調(diào)平系統(tǒng)“雙復(fù)核”，確保伸縮縫預(yù)埋組件高程、平順度、平面位置準(zhǔn)確，縫寬誤差控制在±2mm，縱坡控制在±0.2%。同時對懸吊調(diào)平系統(tǒng)型鋼主梁的高程、水平度進行復(fù)核。復(fù)核后將伸縮縫螺栓固定水平筋與梁端槽口預(yù)留U形鋼筋逐一進行電焊，型鋼橫梁與槽口水平筋逐一焊接，并在施工過程中實時監(jiān)測，確保預(yù)埋組件穩(wěn)固。

5)錨固組件、混凝土澆筑

伸縮縫預(yù)埋裝置定位后，在預(yù)留槽口兩側(cè)增設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用單層雙向φ10@100鋼筋，鋼筋橫向與型鋼槽口預(yù)留U形筋及水平分布筋焊接固定，縱向與橫向鋼筋電焊。伸縮縫預(yù)埋錨固組件、疏水組件安裝完成后，澆筑高性能鋼纖維混凝土，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土面標(biāo)高、平整度，并振搗密實，保證混凝土高程與梁體混凝土結(jié)構(gòu)頂面一致。在施工過程中實時監(jiān)測，確保預(yù)埋組件位置準(zhǔn)確，混凝土滿足標(biāo)高要求。

6)懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)解除

混凝土初凝后旋轉(zhuǎn)手柄懸桿，解除懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)與伸縮縫預(yù)埋組件的連接，完成伸縮縫預(yù)埋組件定位安裝。

7)伸縮面板安裝

橋面鋪裝完成后，根據(jù)伸縮面板寬度進行二次定位放線，確定瀝青面層二次切除寬度。其切縫寬度與伸縮縫結(jié)構(gòu)同寬，清理完成后采用高壓風(fēng)管對槽口灰塵進行二次清理。

根據(jù)橋梁鋪裝設(shè)計標(biāo)高，采用高性能鋼纖維混凝土對伸縮面板、防塵組件進行調(diào)平，并同步安裝防塵組件及伸縮面板；全幅伸縮面板按照設(shè)計高程換裝完成后，對工藝螺栓進行換裝，換栓時為保證不影響面板的牢固及穩(wěn)定性，采取梅花形跳栓換裝。

4 質(zhì)量控制

1)伸縮縫安裝前，認真復(fù)核設(shè)計圖紙，確保伸縮縫型號、位置符合設(shè)計要求。安裝時，質(zhì)檢員及專業(yè)技術(shù)人員做好旁站檢查，嚴(yán)格進行過程控制，確保隱蔽工程質(zhì)量。

2)安裝前，應(yīng)將預(yù)留槽口的混凝土表面清理干凈，預(yù)留鋼筋調(diào)直；測量放線伸縮縫安裝位置，確保伸縮縫安裝位置及預(yù)埋組件高程準(zhǔn)確。

3)伸縮縫安裝時，應(yīng)按照完成后使其處于受壓狀態(tài)調(diào)整氣溫和縫寬，再安裝伸縮縫。

4)預(yù)埋組件安裝時，嚴(yán)格控制預(yù)埋組件高程、平整度；高性能混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實且嚴(yán)格控制頂面高程、平整度。

5)高性能混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進行養(yǎng)護，保證混凝土質(zhì)量。

6)瀝青攤鋪完成后，二次反切瀝青面層時，嚴(yán)格控制切縫線形和寬度；換裝伸縮面板、防塵組件時，確保面板平整度及伸縮面板與瀝青面層平順度。

5 結(jié)語

采用懸吊調(diào)平定位系統(tǒng)及施工技術(shù)安裝預(yù)埋裝配式伸縮縫，可克服“后嵌式”多支點定位安裝工藝中施工步驟多、操作繁瑣、安裝質(zhì)量控制難、安裝精度低等不足，優(yōu)化傳統(tǒng)伸縮縫定位工藝，提高了伸縮縫裝置的安裝精度，且確保了伸縮縫的耐久性，提高抵抗外力的能力。