焦化工藝中節能降耗技術的運用

李莎莎 李曉丹 靳方方

（安陽鋼鐵集團有限責任公司焦化廠，河南 安陽 455000）

眾所周知，焦炭產品有很多用途，特別是在快節奏的生活中。已廣泛應用于化工，醫藥等領域，是焦炭產品的主要生產國，具有廣泛應用的重要性，對我國經濟發展具有重要的促進作用。對于傳統的焦炭工藝，設計重點是二次能源的回收。二次能源包括煤氣，焦油，苯和其他物質，但這種能源的回收僅占焦化總能源的一小部分。因此仍然浪費大量能量，導致自然資源的巨大浪費。需要了解自然資源的合理性和枯竭的原因。盲目獲得和浪費自然資源不可避免地會導致自然資源的枯竭。填隙過程是非常必要的，并且隨著時代的發展，這已經賦予了人們的責任。

1 焦化廠過程分析

在焦炭工藝中，廢熱浪費是主要問題，例如原料氣，煙道氣，焦炭熱和爐子的散熱。除回收化學產品外，焦炭生產過程還需要回收和利用余熱。必須積極探索以減少能量轉換。改善過程的消耗和浪費，提高能源轉換效率和效益，降低能耗，降低污染率并增加利潤。基于這一目標，焦化過程積極尋求各種余熱回收技術的應用，并考慮到可持續發展和經濟利益，加強能源回收，管理和應用，以建立實現能源的環保，實用和經濟的途徑我正在接受。在填縫過程中節省并減少了消耗。

2 工藝流程

焦爐通常使用焦爐氣作為燃料。自動爐溫控制，廢氣再循環和多級加熱等組合技術可以減少高溫差并降低火焰的平均溫度。通過增加排氣循環量，可以通過排氣再分配和空氣分流等措施將排氣中的NOx質量濃度控制在500mg/m3以下

3 煉焦過程節能降耗

1）煉焦過程中的能源浪費。焦化過程需要使用其他資源進行輔助工作，其中煤炭消耗更多，盡管是使用最多的資源，但也是浪費最多的資源。眾所周知，焦炭生產過程中最重要的是煤的水分含量。一些公司的研究發現，在全國范圍內，許多公司使用焦炭工藝來超過煉焦煤的水分含量。這增加了凝結點中的水分并減少了潔凈煤的成分，從而增加了總的煤炭輸入量，并導致大量不必要煤炭資源的損失。

2）其他環節的能量損失。焦化過程的生產過程中會發生大量的能量損失，如果分析原因，人為因素也起著很大的作用，而焦爐的不合理性也會導致能量損失。

3）紅焦炭顯熱回收。在這方面最常用和最成熟的是干熄焦。用干焦淬火代替濕式焦炭淬火可以減少蒸汽，同時減少蒸汽中所含的污染物，有效地改善了大氣環境。另外，干熄焦劑可以確保焦炭的質量并產生動力蒸汽。如果發電量相同，則可以減少動力煤的污染。一萬噸干熄焦產生的所有動力蒸汽全部用于發電時，可減少煤炭消耗約1 kt，并取得了良好的綜合效益。

4）煤氣放散率。釋放氣體時，能量被直接浪費掉，對環境造成破壞和污染。因此，有必要建立合理可行的使用和管理方案，以減少排放量。一種特定的方法是增強實時壓力監控，配置焦爐以替代加熱的氣體并減少排放。另外，有必要草擬資產負債表以確保系統運行的可靠性和安全性。管網壓力是否穩定會影響用戶的正常生產，可以使用通風裝置調節管網壓力，以確保管網的安全性和穩定性。此外，根據實際情況量身定制的新儲氣罐可以避免壓力波動并提高實際產量。為了相對較低的消耗和高壓，將罐裝滿以存儲氣體，而對于較高的消耗，則將氣體連續輸送到管網以有效利用氣體。

5）減少散熱。通過焦爐表面散失熱量可達到總熱量平衡支出百分之十之間。不管爐體或設備是不是透氣的，焦炭爐的散熱都有直接的作用，不透氣的氣密性會導致漏氣并增加加熱氣體的量。另一方面，這將導致大量的原始氣體損失，同時站立式火道的原始氣體將不會被完全燃燒，而可燃氣體會與廢氣一起殘留，這會導致更大的損失。如果未密封氣塞等設備，則可能會發生氣體損失。在這方面，必須進行維護工作以保持堅固性，這是實現節能和降低能耗的關鍵。在當前的焦爐情況下，正在采取有效的措施，例如對關鍵部件增加絕緣，以減少焦爐運行過程中的熱耗散。

4 焦化工藝中節能降耗技術的應用

1）廢水預處理技術。首先，把廢水中有毒物質濃度降低。硫酸亞鐵還原凝結沉降裝置可以放置在處理系統進水口的內部。硫酸亞鐵的作用是將硫化物溶解在廢水中，并將其還原為固體硫化鐵，與氰化物熔融后成為復雜的氰化鐵。硫酸亞鐵具有良好的沉降和固化性能，可以去除漂浮的絡合氰化鐵團聚后產生的沉淀物。另外，硫酸亞鐵在破乳處理中有很好的效果，聚集了廢水中所含的乳化油和分散油，用于浮選處理。其次，增強對負載變化的抵抗力。焦炭廠中的各種類型的煤，焦炭的批次和生產工藝參數會改變由焦炭生產形成的廢水的水質。當前的焦炭廢水處理系統的均質罐容量約為8升，因此無法滿足廢水質量變化的要求。因此，為了有效地提高耐沖擊性，需要在焦炭廢水處理系統中至少安裝12升以上的較大的調節槽。

2）加熱爐最高溫度控制的應用以及減少焦化過程中的氣體消耗。一般情況下，在爐子的頂部有一個廢氣去除裝置，但是一般來說，這類氣體的溫度較高，例如從爐子的頂部排出的原料氣體。由于氣體的種類非常多，在加熱到焦爐的過程中會產生氣體，并且其消耗增加，化學生產系統中氣體冷卻的難度增加。據統計，在相同條件下，當爐頂原料氣出口溫度降至10攝氏度的時候，生產過程中氣體的熱量消耗降低約12.6kJ/kg至16.7kJ/kg。因此，在焦化過程的生產過程中，可以采取措施降低焦餅頂部的溫度，以減少氣體消耗，從而降低爐的頂部溫度。此外，焦爐的處理時間和焦爐的隔熱會影響氣體消耗，但是當與爐子的最高溫度相比時，無權進行比較。

3）熱泵技術的應用。技術人員在氣體純化過程中最常用的純化技術是蒸餾純化技術，但是在傳統的焦爐氣體純化過程中，蒸餾純化技術的效果很低。塔的熱量需要外界的幫助。加熱和冷卻劑冷卻蒸汽，在此過程中，技術人員沒有使用塔頂的能量。為了有效地解決該問題并提高氣體凈化效果，有必要積極利用熱泵技術充分利用熱源，為焦爐氣體凈化提供相對高質量的工作環境。當技術人員應用熱泵技術時，可以最大程度地節省能源并優化氨蒸餾技術。盡管熱泵技術在中國其他行業中并未得到廣泛應用，但在我國煉焦爐煤氣的提純中具有較大的應用價值。

4）焦餅中央溫度控制在減少焦炭過程中氣體消耗中的應用。焦炭生產的過程中，消耗了大量的熱量，并且這些熱量的來源主要是通過加熱氣體來實現的。以成熟的焦餅為基礎進行計算，將溫度設置為1000攝氏度，當溫度升高到15攝氏度時，焦炭會吸收百分之五的熱量，從而使燃氣消耗量增加約百分之六。因此，合理控制焦餅溫度可以有效地防止因焦炭溫度過高而引起的氣體消耗，成本增加和資源浪費。為了將焦炭餅的溫度降低到標準溫度，必須確保直餾溫度的一致性。必須將焦爐的每個燃燒室的溫度保持恒定，并且必須根據氣管中的孔的大小和焦炭的溫度來確定向每個燃燒室的煤供應。烤箱長時間保持在均勻溫度環境中，并且要實現這種均勻溫度環境，需要依賴于燃燒室的氣體孔口直徑沿焦爐長度的適當安排。然后，通過控制面板，達到控制電阻并調節每個燃燒室中氣體量的目的。

5 結論

在將焦爐煤氣凈化工藝應用于我國焦炭廠的過程中，技術人員有效地減少了煤氣凈化工藝，后續生產經營中有害氣體對周圍環境的污染，提高了煤氣凈化效果，有效減少污染，為企業帶來更多綜合優勢，有效實現節能減排，保護可持續發展理念的順利執行。