火電廠熱力系統管道閥門內漏成因及對策

周艷來

摘 要：現代熱力火力發電廠使用高溫高壓閥門。控制閥門內漏的方式是電廠日常技術管理的重要組成部分。電廠熱力的運行需要多個閥門系統的協調，并不斷協調規劃，以便整合各種資源，從而避免系統整體運行中出現嚴重問題。本文分析了閥門內漏的原因，描述了準確的分析，并制定了相應的預防措施，以降低閥門內漏的危險。

關鍵詞：火電廠;熱力系統;管道閥門;內漏故障

火力發電系統閥門內漏是我國燃煤電廠目前存在的一個重要節能問題。防止這些閥門內漏是節約能源、減少發電廠排放的重要措施。積極分析閥門內漏對電廠安全生產、經濟運行和社會形象的不利影響，控制閥門內漏和維修技術對減少或消除泄漏至關重要。

一、閥門內漏對火力發電廠的影響

1.對火力發電廠生產安全的影響：生產安全是火力發電廠生產的最高優先事項之一，可能影響經濟運行的連續性和效率。關于火力發電廠的安全生產，閥門內漏防止了隔離和消除，這主要是由于檢修人員的執行能力不足。給水泵檢修時必須位于水下，泄壓力為0mpa，水泵進出口嚴密關閉;否則，當維修人員壓力下時解體閥門，

2.對發電廠經濟的影響：（1）損失汽水增加。通過內漏閥門，流失機組內汽水。閥門內漏的次數越多，耗水量就越大。（2）降低熱經濟性。加熱和升壓不用于直接泄漏排地溝。（3）集降低機組效率。高溫下的高運行質量不被使用，凝汽器直接排放，導致凝汽器加熱負荷增加，集真空減少，電機效率顯著降低。這就是蒸汽機車旁路門或疏水門內漏對發電廠的經濟運行有重大影響。（4）內漏閥門的數目增加了閥的修理、磨損和更換費用。（5）機組負荷增加。閥門內漏導致流失，使不能經濟運行，必須補水，其提高補給水率。

二、火電廠熱力系統管道閥門內漏原因

1.閥門缺陷。（1）制造精度。火電廠的管道閥門本身必須具有非常高的生產精度，這些零件通常包括閥座、球體、閥瓣等，并且所有零件之間需要足夠的配合精度。制造精度問題在于，主要在各種結構的表面存在不均勻現象，閥門和密封的每個控制區之間不能形成緊密耦合結構，高壓流體的相互作用最終導致閥門整體部分的內漏。由于一些設備在運行過程中材料本身硬度較低，在經過長期運行過程后，由于液體壓機的影響，結構表面出現不均勻現象，但出現該問題時存在一定的時間結構。也就是說，初始運行階段沒有內漏，一段運行時間后，內漏問題逐漸顯現出來。（2）裝配精度問題。閥門安裝必須嚴格遵守技術標準的要求，并在安裝各設備之前進行質量審查工作。閥門制造過程中必須采用手動裝配或機器壓機裝配模式，但經過長時間運行后，擰緊費用必須過大，從而增加了各種密封之間的摩擦力，增加了該系統的磨損，防止了各種密封本身的擰緊費用不足。足夠的氣體密度。此外，所有安裝人員在混凝土放置時，都必須了解各種特定類型零件設計的裝配過程，如何保持氣密性，遵守相關標準的性能，并確保避免內部泄漏問題。

2.閥門安裝問題。（1）雜物進入閥門有兩個主要通道，一個位于閥門內檢查時兩端都密封，但為了質量控制需要拆下蓋子，但在某些情況下，檢查后無法立即組裝復原。在此過程中，如果執行人員不知道技術標準，或者在檢測過程中難以保證環境的清潔性，維護不好，則需重新密封密封蓋，閥門兩端將進入硬質雜物。當所有設備和管道系統長期運行時，內部將受到沖洗，各類中間體反復長期運行，這些不同物體與密封部分之間的相互作用不斷磨損，導致閥門結構內部密封部分出現問題，最終可能導致內部泄漏問題。另一種是，在具體裝配過程中，不僅要保證整個閥門本身的質量符合標準，還要清潔管道內部，以防止內部沉降物及時清除，從而影響閥門的運行狀態。當管道中的污物清潔較少時，就會逐漸聚集到閥門區域。（2）設備變形。構件結構變形主要發生在閥門運輸階段，在某些情況下可能導致林的過度振動、不同類型密封之間的裂縫以及閥門內部泄漏問題。此外，對于某些精密零件，如各種緊固件，包括桿和傳動機構，如果在運輸過程中振動幅度不受控制，或者環境分析和處理薄弱，則這些結構元件無法精確匹配，閥門本身的密封程度也會降低。此外，在閥門結構的鑄造階段，例如鑄造焊接質量不符合要求，沒有發現半徑和超聲波等缺陷，內部缺陷在操作過程中不斷強化，出現變形和裂紋，造成閥門泄漏問題。

3.閥門的維護。閥門的維護需要根據結構的具體特點和維護標準進行潤滑油注入，并定期檢查。問題是，一方面，未能按照適用的保養和維修標準注入有關物質，另一方面，未能定期進行清潔工作可能增加與閥門本身有關的一些風險;另一方面，添加的物質總量不足，在系統運行期間長時間不解決，降低了設備的密封性。

三、火電廠熱力系統管道閥門內漏預防處理措施

1.進行檢查。檢查閥門過程中，有必要在閥門檢查本身的基礎上同時進行上下游研究，即為了獲得準確的分析結果，檢查閥門本身，該過程必須詳細研究系統運行階段是否存在風險，關于相關部件的變形量、系統的綜合運行和系統的特殊控制，日常控制的所有要素都必須記錄在專用表中，其他專業技術人員必須分析綜合管理系統是否存在嚴重缺陷。檢查下游設備參數主要包括控制設備數據、檢查管道操作參數等。設備檢查必須在每次換班之前準確記錄所有參數。對于無法停止的管道系統，必須分析檢查班組交接過程中設備信號的數量，并根據系統的工作原理、工作原則和相對參數分析儀器在一定時間后的運行速度變化。收到此值后，交于系統的主管必須將其記錄在日常操作日志中。整理分析裝置的實際參數，如果發現前后指定的值超過容錯能力，且管道本身和閥門外沒有泄漏問題，則可以確定閥門存在內部泄漏問題，然后再處理該問題。

2.進行清洗工作。在閥門清洗過程中，必須在具體安裝各種設備之前進行清洗，首先必須拆卸閥門兩側的密封裝置，嚴格按照拆卸密封裝置的要求、方法和標準進行處理，嚴禁使用過度外力強行拆卸，然后必須根據具體的安裝準則和安裝時間決定是否重新封閉。第二，檢查質量后，有必要充分控制閥門的清潔度。當檢測到硬質雜質時，可通過液體沖洗去除，操作后需要進行二次分析和檢查，以確保由其他質量控制人員清洗。此外，檢查和質量控制過程還建立了相關管理體系，對所有物理設備及相關元素進行精細管理，并嚴格防范過程中各類元素變形的風險。最后，管道需要清洗，例如通過內噴砂、酸洗等，去除管道內的硬雜質，防止卡澀閥門，對閥門密封產生不利影響。

3.每日記錄信息。記錄每日信息的過程需要派遣專業分析師和技術經理參與管理這一信息的過程。例如，在操作過程中，用紅外測溫儀采集閥體的溫度，并建立內漏嚴重程度與溫度之間的關系。然后實時記錄每日溫差，直接推斷出內漏問題。

控制閥門內漏是降低火力發電廠節能降耗的重要舉措。閥門內漏預防和操作維護是減少或消除閥門內漏的主要手段，前提是存在預防措施，得當維護。閥門內漏可以明顯減少甚至消除，火力發電廠的經濟效益明顯提高。

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