增加ZJ118削減盤調(diào)節(jié)軸后端蓋導(dǎo)油裝置

黃禮剛

（重慶中煙工業(yè)公司涪陵卷煙廠，重慶 408000）

由于此機(jī)型該處多次出現(xiàn)滲油產(chǎn)生油漬煙支，多次造成產(chǎn)品質(zhì)量A類缺陷事故，及產(chǎn)生原輔材料消耗大現(xiàn)象，和影響設(shè)備正常運(yùn)行。該處滲油又位于設(shè)備墻板與削減盤總成支承板之間的夾層位置，在設(shè)備正常工作過(guò)程中又不易被發(fā)現(xiàn)，滲油達(dá)到一定量的時(shí)候，就會(huì)掉入煙絲收集輸送螺旋回絲裝置中。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，而每次發(fā)現(xiàn)需及時(shí)停機(jī)進(jìn)行更換油封處理，由于位置有限不易操作，每次都要將整個(gè)削減盤總座進(jìn)行拆卸，和拆開(kāi)供油管接頭，及拆下回油管部件，由于整個(gè)削減盤總座重量又很重，在進(jìn)行安裝過(guò)程中與連接軸對(duì)位，和擰緊供油及回油管時(shí)操作十分不方便，所每次都由兩人以上配合操作，并耗時(shí)都在60分鐘以上才能完成。現(xiàn)該機(jī)型五組設(shè)備中，都出現(xiàn)過(guò)滲油現(xiàn)象，造成大量的煙絲、輔料等報(bào)廢，和增加維護(hù)人員的工作量，及備件的消耗情況。

1 問(wèn)題存在的原因分析

通過(guò)該處結(jié)構(gòu)及工作原理，我們進(jìn)行了認(rèn)真觀察分析后，主要是有這以下幾方面：

1）油封本身在使用過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加就會(huì)發(fā)生硬化而失效，使密封效果降低造成滲油現(xiàn)象。

2）調(diào)節(jié)軸向外的行程到達(dá)最大位置后，這時(shí)油封起到密封效果的唇舌，已經(jīng)離調(diào)節(jié)軸后端倒角處，的邊緣不到1mm位置，也可能造成滲油現(xiàn)象，因?yàn)檎{(diào)節(jié)軸處于這個(gè)位置時(shí)，滲油現(xiàn)象的次數(shù)比較多 一些。

3）當(dāng)調(diào)節(jié)軸的某個(gè)位置點(diǎn)，長(zhǎng)期處于油封唇舌處，使該處的接觸點(diǎn)達(dá)到很好的配合，這時(shí)油封就能起到很好密封效果，當(dāng)根據(jù)需要改變調(diào)節(jié)軸行程時(shí)，原配合較好的位置移動(dòng)后，也會(huì)造成滲油現(xiàn)象。

4）在更換油封過(guò)程中，安裝方法可能不正確，使油封產(chǎn)生變形，導(dǎo)致密封效果不佳，造成使用時(shí)間不長(zhǎng)就又開(kāi)始有滲油現(xiàn)象。

5）更換的新油封，可能存放時(shí)間較長(zhǎng)，由于存放處沒(méi)有采取恒溫恒濕方式進(jìn)行防護(hù)，經(jīng)過(guò)多次冷和熱交替變化，自然就導(dǎo)致材料發(fā)生硬化現(xiàn)象，所以密封效果就大大降低。

2 改進(jìn)方案的實(shí)施

通過(guò)上述故障現(xiàn)象，結(jié)合該處調(diào)節(jié)軸端部結(jié)構(gòu)形成，本著對(duì)原部件改動(dòng)要小，又要保持原件的工作要求，在該處有限的空間位置，設(shè)想安裝一個(gè)導(dǎo)流槽槽，來(lái)將該處有滲油時(shí)，進(jìn)行收集并排走的思路，達(dá)到潤(rùn)滑油決不能掉入煙絲內(nèi)，具體方案如下：

1）增設(shè)一個(gè)導(dǎo)油槽，其目的是將油封座的下半端外圍進(jìn)行橫向包裹，如在有滲油現(xiàn)象時(shí)，潤(rùn)滑油只能堆積到導(dǎo)油槽內(nèi)，就不會(huì)順著削減盤總成流到墻板上，導(dǎo)油槽還能起到在有油的情況下，由于設(shè)計(jì)在縱向上兩邊進(jìn)行有效包圍，在向外又延長(zhǎng)50mm的長(zhǎng)度，使?jié)櫥蛷氐撞荒艿袈湓诨亟z裝置中，只能掉落到下方一個(gè)儲(chǔ)存盤中的作用。

2）在該處回絲通道護(hù)罩外上，增設(shè)一個(gè)可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油1公斤量的物料儲(chǔ)存盤，主要是將導(dǎo)油槽的潤(rùn)滑油在往下掉落時(shí)，儲(chǔ)存盤可進(jìn)行有效地收集，并將潤(rùn)滑油儲(chǔ)存在可內(nèi)，當(dāng)如在發(fā)生滲油時(shí)，也不會(huì)將潤(rùn)滑油直接掉落在螺旋回絲裝置內(nèi)，并將該處拿到每周的點(diǎn)檢范 圍內(nèi)。

3）設(shè)計(jì)隔板，其目的是將豎向的螺旋回絲裝置，位于削減盤總下方的煙絲回用通道口進(jìn)行封閉，潤(rùn)滑油掉落在此處，隔板將油有效地將隔離在回絲槽外，實(shí)現(xiàn)最后一道防線，這樣使整個(gè)滲油過(guò)程現(xiàn)象，油漬都不能污染到煙絲，杜絕質(zhì)量A類缺陷的再次發(fā)生。

4）改進(jìn)回油管連接位置，在整個(gè)拆卸和安裝過(guò)程中，能使操作方式更加便捷，杜絕回油管在安裝時(shí)，由于在操作上因空間位置受到限制，使操作十分不便，造成多次因沒(méi)能連接安裝好，發(fā)生滲油而又造成反工現(xiàn)象。

5）改進(jìn)供油管連接位置，該處空間位置又狹小，每次拆卸和安裝操作都十分不便，因管接頭未能安裝到位，時(shí)有滲油現(xiàn)象，及管接頭的安裝位置方向不正確，造成削減盤總成在自動(dòng)上升時(shí)受到阻礙，不能到達(dá)有效正確位置，而產(chǎn)生反工現(xiàn)象。

3 應(yīng)用效果

通過(guò)對(duì)該處進(jìn)行增設(shè)導(dǎo)油槽后，在設(shè)備上進(jìn)行試用，發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象時(shí)，導(dǎo)油槽能較好有效地將滲漏的潤(rùn)滑油進(jìn)行收集，并統(tǒng)一地掉入到儲(chǔ)存盤內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，這樣潤(rùn)滑油也就完全不能混入煙絲內(nèi)，在以上兩道防線加上隔板的作用下，這三道防線的綜合應(yīng)用下，上述故障現(xiàn)象，將得到有效解決。該處如在需更換油封過(guò)程中，也比以前更加快捷，現(xiàn)安裝進(jìn)油管和回油管的方式也進(jìn)行了改進(jìn)，不需用在原削減盤總成上進(jìn)行連接，為了操作更加方便，現(xiàn)將兩油管進(jìn)行裁斷，在用直通接頭進(jìn)行連接，便于從設(shè)備后面進(jìn)行拆裝操作。根據(jù)以上故障現(xiàn)象，對(duì)該處進(jìn)行了有效改進(jìn)后，如果該處發(fā)生有油現(xiàn)象時(shí)，也不需要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理，待設(shè)備檢修或輪保時(shí)間進(jìn)行處理就行。由于該機(jī)型此處多次發(fā)生滲油事故，每次都需要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處置，及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行大量的排查工作，且耗時(shí)也較長(zhǎng)。改進(jìn)后，從單次計(jì)算每次可節(jié)約60分鐘以上，（60分鐘×8000支）=多生產(chǎn)480萬(wàn)煙支。由于應(yīng)用效果較好，現(xiàn)準(zhǔn)備將現(xiàn)有的其它機(jī)組全部進(jìn)行改進(jìn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，及提高設(shè)備運(yùn)行效率。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)削減盤總成的調(diào)節(jié)軸端，油封位置加裝導(dǎo)油裝置進(jìn)行適用性改進(jìn)后，能有效地杜絕因該處產(chǎn)生A類質(zhì)量事故，和影響設(shè)備的正常有效運(yùn)行效率，及造成操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度現(xiàn)象，所以該裝置的應(yīng)用不僅使操作更能便捷，其穩(wěn)定可靠性也較好。通過(guò)這次對(duì)該處的適用性改進(jìn)，使我們更加深刻地感受到，在設(shè)備上出現(xiàn)一些復(fù)雜又多次不易解決的故障，我們往往是在找深層次的原因，而在多次進(jìn)行攻關(guān)無(wú)果的情況下，確很少轉(zhuǎn)變?yōu)椴扇》赖乃悸贰ＴO(shè)備上一些簡(jiǎn)單的適用性改進(jìn)，也能達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的功效，和設(shè)備正常運(yùn)行的效果，及降低原輔料消耗的目的。