打葉復烤工藝技術特征與質量指標分析

王冬梅 古麗卿

（云南省煙草煙葉公司，云南 昆明 650000）

基于對烤煙制品生產過程的了解，打葉復烤工藝作為重要的工藝技術，在應用過程中滿足了烤煙制品的生產需要，為烤煙制品的生產奠定了良好的基礎。結合當前烤煙制品的生產實際，分析打葉復烤工藝技術特征并做好質量指標的分析，對掌握打葉復烤工藝技術要點和推動打葉復烤工藝技術的進步具有重要意義。結合當前打葉復烤工藝技術的特征和發展實際，在工藝技術的應用方面需要根據打葉復烤工藝的內容特點和實際類型做好分析工作，保證打葉復烤工藝技術在應用中能夠形成對卷煙制品生產的有力支持。

1 打葉復烤的工藝技術特征

1.1 降低了煙葉造碎

打葉復烤工藝技術在應用過程中能夠保證煙葉的碎片率在可控的范圍之內，降低了煙葉的造碎率，使煙葉在完整性和煙葉的碎片尺寸方面能夠符合煙葉加工要求。煙葉在加工過程中對造碎率有較高的要求。如果造碎率過高會造成煙葉碎片率增加，不利于煙葉碎片率的控制，同時也會增加煙葉的生產成本。由于打葉復烤工藝技術能夠有效控制煙葉的造碎率，使煙葉在造碎過程中能夠按照加工要求控制煙葉的碎片率，使煙葉在加工中能夠達到加工要求，根據煙葉加工的實際特點和煙葉加工的具體特征做好煙葉的加工工作[1]。因此，打葉復烤的工藝技術其特征和優勢在于降低了煙葉的造碎，使煙葉的利用率得到了有效提升。

1.2 提高了原料使用價值

打葉復烤工藝技術能夠使原材料在使用過程中盡可能的發揮原材料的優勢，在造碎率的控制方面能夠解決原料的加工尺寸問題，使原料在加工過程中按照煙葉加工的尺寸要求和煙葉加工的特征做好煙葉的尺寸調節工作，使煙葉在加工尺寸的控制方面能夠達到控制要求。打葉復烤工藝的特征在于能夠對原材料進行充分利用，減少了原材料的浪費，使原材料在應用過程中能夠突出原材料的應用特征和原材料的利用價值，使原材料在應用的有效性和應用的全面性方面能夠達到應用要求，根據原材料的應用實際和煙葉的加工生產特點做好原材料的應用。打葉復烤工藝有效解決了原材料的利用問題，使原材料的加工尺寸在可控的范圍之內。

1.3 降低了卷煙原料成本

打葉復烤工藝能夠對卷煙的原料進行充分利用，并且在煙葉的加工尺寸、煙葉的烘烤質量以及煙葉的精細加工方面能達到加工要求，對解決煙葉的加工問題和做好煙葉的精細加工工作具有重要影響。由此可見，在卷煙原料的生產中，打葉復烤工藝能夠實現對卷煙原料的有效加工，對提高卷煙原料的加工效果以及解決卷煙原料的加工問題具有重要的影響。在此背景下，應用打葉復烤工藝能夠實現卷煙原料成本的有效降低，對卷煙的煙葉進行精細加工，提高原材料的加工效率和原材料的加工質量，使原材料在加工控制方面，既能實現原材料的綜合利用，同時也能保證原材料在應用質量和應用效果方面達到應用要求，為原材料的應用奠定良好的基礎[2]。所以，原材料在應用過程中需根據應用的實際特點以及應用的具體要求做好原材料的應用工作，保證原材料在應用中能夠在材料的利用效率方面得到提升。

2 打葉復烤工藝技術質量指標分析

2.1 大中片率與碎片率

打葉復烤工藝技術在應用中需要重點做好質量控制，其中，大中片率與碎片率是質量指標之一。大中片率主要是指在煙葉的加工過程中，需要保證大片和中片的比率在可控的范圍之內，需根據煙葉的特征和煙葉的加工需要做好煙葉加工尺寸的控制。碎片率主要是指控制煙葉的碎片在規定的范圍之內，避免煙葉碎片過多，導致碎片無法充分利用，增加煙葉的加工成本。控制大中片率與碎片率是提高煙葉加工質量的關鍵，也是保證煙葉在加工過程中能夠達到加工要求的重要手段，在加工過程中需要根據煙葉加工的特征和煙葉加工的生產過程做好加工工作[3]。因此，掌握正確的質量指標對做好煙葉的加工而言具有重要意義。

2.2 出片率

在煙葉加工中出片率是衡量煙葉加工質量的重要指標，出片率既要保證煙葉在加工中達到出片要求，同時還要保證煙葉在加工的有效性和出片的效率方面達到加工實際，使煙葉在加工過程中能夠根據煙葉的生產特點和加工要求做好煙葉的加工。所以，控制出片率并提高出片效果，對做好煙葉加工和提高煙葉的加工質量控制具有重要作用。在實際應用中需要對煙葉的出片率進行重點控制，保證煙葉在出片率方面能夠達到預期目標。

3 結論

通過對煙葉加工工藝的了解，打葉復烤工藝作為重要的煙葉加工工藝，在生產中需要掌握其技術特征，并推動技術的有效應用，按照質量指標分析煙葉加工的生產過程，使煙葉在加工中能夠達到質量要求，根據煙葉加工的實際特點和煙葉加工的具體類型做好加工工藝的控制。所以，做好煙葉加工工藝的應用并重點推動打葉復烤工藝的應用，對目前煙葉加工而言具有重要影響。