周文波, 程暉, 徐敏, 朱照強(qiáng), 彭暢, 王震
1.武漢科技大學(xué) 冶金礦產(chǎn)資源高效利用與造塊湖北省重點(diǎn)實(shí)驗室,湖北 武漢 430081;
2.武漢科技大學(xué) 省部共建耐火材料與冶金國家重點(diǎn)實(shí)驗室,湖北 武漢 430081
自21世紀(jì)以來,鋰離子電池已廣泛用于各種領(lǐng)域,包括各種電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備和各種交通工具[1-2]。由于人口眾多,中國目前是世界上最大的鋰離子電池生產(chǎn)國和消費(fèi)國。預(yù)計到2025年,中國廢舊鋰電池的報廢量將達(dá)到75萬t,市場規(guī)模超過200億元[3]。廢舊鋰電池中含有大量的有價金屬,如Li、Ni、Co、Mn等,若處理不當(dāng),不僅會造成有機(jī)物、粉塵以及重金屬污染,還會造成資源浪費(fèi)[4-6]。自然界的鈷資源短缺且無法再生,因此鋰離子電池中鈷資源的回收和利用迫在眉睫[7]。
針對廢舊鋰電池有價金屬的常用回收方法是濕法冶金。濕法冶金常規(guī)采用無機(jī)酸(鹽酸、硫酸、硝酸等)或有機(jī)酸(檸檬酸、蘋果酸、乳酸等)和還原劑(雙氧水、亞硫酸鈉、葡萄糖等)。例如,Zhang等選取鹽酸作為浸取劑,鈷的浸出率大于99%[8]。陳亮等采用硫酸和過氧化氫混合液作為浸出劑,在最優(yōu)條件下鈷的浸出率達(dá)到97%[9]。濕法冶金雖然有較高回收率,但工藝流程長、酸堿消耗高、回收成本高。
自然界中的所有物質(zhì)具有不同程度的磁性,并且與其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。磁場中的所有物質(zhì)都會受到磁場作用的不同程度的影響,從而導(dǎo)致該物質(zhì)的某些物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。這種類型的磁化技術(shù)廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域[10-11]。研究表明,在濕法冶金過程中,引入磁處理技術(shù)能夠通過加快離子擴(kuò)散速度影響浸出效果,提高濕法冶金的浸出效率。例如夏青等人發(fā)現(xiàn)在利用常規(guī)硫脲浸出、低氧細(xì)菌預(yù)處理及氧化渣浸金試驗中施加磁場可明顯提高金的浸出率[12]。盧麗麗等[13]發(fā)現(xiàn)磁處理對鋅浸出率影響較大,并且磁場強(qiáng)度具有最佳值。鑒于濕法冶金回收的工藝不足以及磁化對于濕法冶金的促進(jìn)效果,本文從磁處理的思路出發(fā),對硫酸-雙氧水體系浸出廢舊鋰電池正極粉中的鈷進(jìn)行研究。
試驗所用的正極材料是由廢舊三元鋰離子電池預(yù)處理剝離所得。對該正極材料粉末進(jìn)行XRD分析和多元素分析,分析結(jié)果如圖1和表1所示。

圖1 三元電池正極粉末XRD圖譜Fig. 1 XRD pattern of ternary battery cathode powder

表1 正極粉中金屬元素含量 /%Table 1 Metal element content in cathode powder
浸出所用的試劑為 H2SO4、H2O2,均為分析純;繪制鈷的標(biāo)準(zhǔn)曲線所用的試劑為醋酸、醋酸鈉、NRS(亞硝基紅鹽)、HNO3,均為分析純,所用鈷標(biāo)準(zhǔn)儲備液濃度為20 mg/L;試驗用水為去離子水。
試驗所用的儀器有JJ-1精密增力電動攪拌器、SHB循環(huán)水式多用真空過濾機(jī)、KQ3200E型超聲波清洗器;試驗所需的磁場由兩塊大小形狀完全相同且對應(yīng)平行相對放置的銣鐵硼永磁鐵提供,兩塊銣鐵硼永磁鐵分別固定在兩塊平行板的兩側(cè)(N—S極相對放置)。通過調(diào)節(jié)兩塊平行板的間距來改變中心位置的磁感應(yīng)強(qiáng)度。磁化裝置如圖2所示,中心磁感應(yīng)強(qiáng)度見表2。

1—攪拌棒;2—銣鐵硼永磁鐵;3—正極粉浸出液圖2 磁化處理裝置示意圖Fig. 2 Schematic diagram of magnetization processing device

表2 不同磁塊間距下磁場中心位置的磁感應(yīng)強(qiáng)度Table 2 Magnetic induction intensity at the center of the magnetic field under different magnetic block spacing
首先把回收的廢舊鋰電池放進(jìn)飽和的NaCl鹽溶液中進(jìn)行預(yù)放電10 h,在對鋰離子電池在進(jìn)行人工拆解后,實(shí)現(xiàn)了正極片、負(fù)極片、金屬外殼以及隔膜的分離。然后將正極片用有機(jī)溶劑NMP浸泡,在水浴溫度50 ℃超聲波處理0.5 h,實(shí)現(xiàn)鋁箔與正極活性材料的分離。最后在450 ℃條件下高溫煅燒正極活性材料2 h,使黏附的少量黏結(jié)劑得以完全去除,進(jìn)而得到試驗所需要的正極材料粉末。
采用硫酸-雙氧水體系(硫酸是浸出劑,雙氧水是還原劑),在磁場的條件下,采用單因素試驗法測試不同試驗條件(主要考慮磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁化浸出時間、浸出溫度)對鈷的浸出率的影響。
分析鈷離子濃度的原理是在醋酸醋酸鈉的緩沖溶液中(pH 5.5~6.0),鈷離子可與亞硝基紅鹽-R鹽(1-亞硝基-2-萘酚-3,6二磺酸鈉,簡稱NRS)溶液形成可溶性紅色配合物。其絡(luò)合比n(Co):n(NRS)=1:3,形成的可溶性紅色配合物在波長425 nm和530 nm處有兩個特征吸收峰。本試驗選擇在530 nm處進(jìn)行比色。在該波長下,測定鈷的標(biāo)準(zhǔn)曲線為y=0.2181x-0.031 9,R2=0.9991。
在磁化浸出時間為100 min、固液比為1:100、加入3 mL/g的H2O2、浸出溫度70 ℃的條件下,分別設(shè)置磁感應(yīng)強(qiáng)度為0、50、160、195、230、290 mT進(jìn)行試驗,研究不同的磁感應(yīng)強(qiáng)度對溶液中鈷的浸出率的影響,進(jìn)而找出適合工藝條件的較優(yōu)磁感應(yīng)強(qiáng)度,結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知,隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增強(qiáng),鈷的浸出率逐漸提高,在230 mT時鈷的浸出率達(dá)到99.61%,之后鈷的浸出率有所下降,幾乎趨于平緩。這是由于作用于該浸出反應(yīng)的磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度越大,越能促進(jìn)浸出過程中氫離子的擴(kuò)散,同時所受到的洛倫茲力也相應(yīng)增大,能更有效地促進(jìn)雙氧水對鈷、氧鍵的破壞,提高鈷的浸出率。因此綜合考慮,本試驗采用的最優(yōu)磁感應(yīng)強(qiáng)度為230 mT。

圖3 不同磁感應(yīng)強(qiáng)度下鈷的浸出率Fig. 3 The leaching rate of cobalt under different magnetic induction intensity
在固液比為1:100、H2O2用量3 mL/g、浸出溫度70 ℃、磁感應(yīng)強(qiáng)度為230 mT的條件下,在總浸出時間為120 min的情況下,分別設(shè)置磁化浸出時間為0、40、70、80、90、100、120 min進(jìn)行試驗,研究不同的磁化浸出時間對溶液中鈷的浸出率的影響,進(jìn)而找出適合工藝條件的較優(yōu)磁化浸出時間,結(jié)果如圖4所示。

圖4 不同磁化浸出時間鈷的浸出率Fig. 4 The leaching rate of cobalt with different magnetization leaching time
由圖4可知,隨著磁化浸出時間的增加,鈷的浸出率是逐漸提高的,在100 min時鈷的浸出率達(dá)到99.62%。這是由于磁場作用于該浸出反應(yīng)的時間越長,磁場促進(jìn)浸出過程中氫離子的擴(kuò)散的時間也就越長,同時所受到的洛倫茲力的時間增長,能更有效地促進(jìn)雙氧水對鈷、氧鍵的破壞,提高鈷的浸出率。當(dāng)磁化浸出時間超過100 min后,浸出率變化趨于平緩,因此綜合考慮,本試驗采用的最優(yōu)磁化浸出時間為100 min。
在磁化浸出時間為100 min、固液比為1:100、加入3 mL/g的H2O2、磁感應(yīng)強(qiáng)度為230 mT的條件下,分別設(shè)置浸出溫度為50、55、60、65、70、75、80 ℃進(jìn)行條件試驗,研究不同的浸出溫度對溶液中鈷的浸出率的影響,進(jìn)而找出適合工藝條件的較優(yōu)浸出溫度,結(jié)果如圖5所示。
由圖5可知,隨著浸出溫度的增加,鈷的浸出率是逐步提高的,在70 ℃時鈷的浸出率達(dá)到99.61%,之后隨著溫度升高,浸出率提升不明顯。這是由于溫度升高會提高活性分子的百分比,提高化學(xué)反應(yīng)速率,但溫度過高,會加速雙氧水的分解,降低了雙氧水的利用率,從而影響浸出效果。因此綜合考慮,本試驗采用的最優(yōu)浸出溫度為70 ℃。

圖5 不同浸出溫度鈷的浸出率Fig. 5 The leaching rate of cobalt at different leaching temperatures
由于磁場對廢舊鋰電池中鈷的浸出過程有明顯的影響,為了進(jìn)一步考察磁場對鈷的浸出過程的影響規(guī)律,在相同浸出條件和減少硫酸用量及縮短浸出時間的條件下,進(jìn)行了磁場強(qiáng)化硫酸浸出與常規(guī)硫酸浸出的對比試驗。浸出試驗的條件與結(jié)果如表3所示。

表3 磁場強(qiáng)化硫酸浸出與常規(guī)硫酸浸出對比Table 3 Comparison of magnetic field enhanced sulfuric acid leaching and conventional sulfuric acid leaching
通過表3結(jié)果可知,磁場作用的效果十分明顯。當(dāng)浸出條件相同時,磁場強(qiáng)化硫酸浸出的鈷浸出率比常規(guī)硫酸浸出提高了6.02個百分點(diǎn);在浸出時間縮短10%、硫酸用量減少10%的條件下,磁場強(qiáng)化硫酸浸出的浸出率相比較常規(guī)硫酸浸出鈷的浸出率提高了4.8個百分點(diǎn);在減少硫酸用量20%的條件下,磁場強(qiáng)化硫酸浸出的浸出率相比較常規(guī)硫酸浸出仍有較大提升,鈷的浸出率提高了4.62個百分點(diǎn)。
離子和電子在磁場中會受到磁場力的作用,使其物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化而促使進(jìn)一步的物化效應(yīng)發(fā)生。一方面,磁場改變了溶液的物理和化學(xué)性質(zhì)[14],增加了溶劑中溶解氧的量,改善了難溶鹽的溶解并增強(qiáng)了離子擴(kuò)散速度,加快浸出速度并提高浸出效果[15-16]。另一方面,在磁場中,溶液內(nèi)的正負(fù)離子和極性分子受到洛侖茲力的作用而做相反方向運(yùn)動,使氫鍵扭斷,也能有效破壞其它化學(xué)鍵,提高浸出效果。
廢舊鋰電池正極有價金屬的硫酸-雙氧水體系的浸出是在水溶液體系中進(jìn)行的,存在著離子的擴(kuò)散和化學(xué)鍵的破壞,其反應(yīng)方程式為
10LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2+30H++H2O2→5Ni2++2Co2++3Mn2++10Li++16H2O+3O2
(1)
由式(1)可知,磁處理對該浸出反應(yīng)的影響主要體現(xiàn)在兩個方面:(1)氫離子的擴(kuò)散速度影響正極粉的溶解速度,磁場強(qiáng)化濕法冶金是將浸出反應(yīng)置于磁場作用中,促使氫離子擴(kuò)散速度加快,滲透能力增強(qiáng),鈷的浸出速率提高;(2)在磁場條件下,受洛倫茲力的作用,也能有效地促進(jìn)雙氧水對鈷、氧化學(xué)鍵的破壞,提高雙氧水對Co3+的還原效果,加快了Co3+到Co2+的還原過程,進(jìn)而促進(jìn)了該浸出反應(yīng)中鈷的浸出率。
(1)本文通過自制的磁化裝置作用于硫酸-雙氧水體系對廢舊鋰電池正極粉中鈷的浸出,探究了磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁化浸出時間、浸出溫度對鈷浸出率的影響。結(jié)果表明,在磁感應(yīng)強(qiáng)度230 mT、磁化浸出時間100 min、浸出溫度70 ℃條件下鈷的浸出率能達(dá)到99.61%,相比于未磁化條件下的浸出率提高了6.02個百分點(diǎn)。
(2)在其它條件相同的情況下,浸出時間縮短10%、硫酸用量減少10%的條件下,磁場強(qiáng)化硫酸浸出的浸出率相比較常規(guī)硫酸浸出,浸出率提高了4.8個百分點(diǎn);在減少硫酸用量20%的條件下,磁場強(qiáng)化硫酸浸出相比較常規(guī)硫酸浸出,鈷的浸出率提高了4.62個百分點(diǎn)。該試驗結(jié)果表明磁化浸出有很好的應(yīng)用前景,不僅可以減少化學(xué)試劑的使用,減少污染,而且不需要消耗其它能源,效益顯著。
(3)硫酸浸出正極粉反應(yīng)中存在著離子的擴(kuò)散和化學(xué)鍵的破壞。在磁場作用下,氫離子擴(kuò)散速度加快,溶液的滲透能力增強(qiáng),同時受洛倫茲力的作用,也能有效地促進(jìn)雙氧水對鈷、氧化學(xué)鍵的破壞,提高雙氧水對Co3+的還原效果,進(jìn)而促進(jìn)了鈷的浸出。