研究高層建筑主體結構施工技術與質量控制

陳創杰

（恭城瑤族自治縣第三建筑有限責任公司，廣西恭城 542500）

高層建筑工程施工中，主體結構施工直接影響整個建筑的質量，同時也會影響到建筑的后續使用，因此必須引起相關人員的高度重視。根據工程的實際情況，制定合理可行的施工技術，并在施工中切實加強質量控制，以保證高層建筑主體結構施工質量。

1 工程概況

某高層建筑總建筑面積約14.86 萬m2，設3 層地下室，地下部分總建筑面積約3.87 萬m2，地上共55 層，地上部分總建筑面積約10.99 萬m2，建筑高度可達202m。該建筑主樓采用鋼—鋼筋混凝土結構，裙房采用框架結構。水樣分析成果為：pH 在5.87～6.77 范圍內，均值為6.43；氯離子濃度在15.24～80.47mg/L 范圍內，均值為39.7mg/L；硫酸根離子濃度在32.66～39.89mg/L 范圍內，均值為36.82mg/L；游離態二氧化碳濃度在4.17～29.03mg/L范圍內，均值為13.3mg/L；侵蝕性二氧化碳濃度在15.71～54.55mg/L 范圍內，均值為29.78mg/L。根據相關規范，地下水對工程所用混凝土基本沒有侵蝕性，但對鋼結構有輕微的侵蝕性。

2 主體結構施工及質量控制

2.1 鋼筋工程

2.1.1 鋼筋加工

由于受到場地條件的影響和限制，該工程主體結構施工所用鋼筋均在場外加工，加工完成后運輸到現場進行綁扎。施工開始前，做好圖紙會審，明確各項規定，并按照圖紙標出的尺寸對下料長度進行計算[1]。加工完成的鋼筋需按照平面布置將其堆放在指定位置，為不同類型的鋼筋做好標記，標明其安裝部位與長度。該工程主體結構鋼筋連接以具體使用部位與規格為依據確定適宜的連接方法：對于板筋，直徑在16mm 以內的采用搭接相連，直徑超過18mm 的采用閃光對焊相連；對于梁筋，直徑超過25mm 的采用直螺紋連接，直徑小于25mm 的采用閃光對焊相連；對于墻、柱筋，直徑超過18mm 的，采用電渣壓力焊相連，直徑小于16mm 的，采用搭接相連，直接超過25mm 的，采用直螺紋連接。直徑較大的鋼筋建議采用直螺紋的方法相連，即先將鋼筋端部做成直螺紋，然后借助套筒對鋼筋進行對接。由于直螺紋沒有擰緊力，能防止對接頭性能造成不利影響，進而保證連接可靠性，并能起到一定加快施工進度的作用。

2.1.2 鋼筋綁扎

（1）墻體鋼筋綁扎

對于墻體豎向筋，需在底板澆筑前插入，然后和墻下部暗梁之間綁扎牢固。墻筋接頭以焊接或搭接為宜，并錯開，搭接處必須有三個以上綁扎扣。該建筑墻體采用雙層鋼筋網，并應按照設計要求通過拉結筋的綁扎來加固網片。在對墻體鋼筋網進行綁扎的過程中，鋼筋彎鉤應彎向混凝土內部[2]。

（2）柱鋼筋綁扎

柱豎向筋可通過焊接相連也可采用直螺紋的方法連接，接頭錯開。在對柱的箍筋進行綁扎的過程中，開口要交錯布置，柱筋所在位置必須準確無誤，并按照設計的要求對箍筋進行適當加密處理。

（3）梁板鋼筋綁扎

對于梁縱向筋，若雙層排列，則在兩排鋼筋間應墊好直徑不小于25mm 的鋼筋，以保證設計間距。箍筋開口處接頭需交錯布置于架立鋼筋。在鋼筋分布較為密集的節點處，應在綁扎之前進行放樣，然后嚴格按照放樣結果進行綁扎。綁扎板筋時，需將短向放在下面，并注意板上負筋所在位置，排筋需使用馬凳進行固定，防止變形和移位。在板與次梁及主梁之間的交叉部位，次梁處的板筋應居中，主梁筋在下[3]。

2.2 模板工程

2.2.1 模板拼裝

模板使用前應先進行全面檢查，不能發生翹曲與變形，且表面應保持光滑與平整，在模板的內壁還應均勻涂刷一層隔離劑。完成拼裝的模板，其接縫應保持嚴密，以免發生漏漿。對模板上所有預留洞與預埋件進行檢查，不能有遺漏，且模板應牢固，安裝的位置準確無誤。另外，還要對模板的支承情況進行檢查，確定木楞、螺栓和支柱之間的距離，并對梁底及板底的實際標高進行嚴格控制。模板的拼縫必須達到規范要求，在拼縫相對較大的地方應使用寬度為100mm 的膠帶進行密封[4]。

2.2.2 模板支撐

模板采用木楞、鋼管和對拉螺栓進行支撐，通過可靠的支撐使模板有良好的剛度及強度，避免在混凝土澆筑過程中發生變形與移位。進場的木楞要使用平刨機進行處理，使外墻板與地下室頂板均保持平整，在外墻板施工過程中，需在其外側使用鋼管搭設腳手架，并在適當的位置布置好斜撐。

2.2.3 模板拆除

在澆筑的混凝土其實際強度不低于設計強度1/2 后，方可拆除模板。拆除模板之前應對各部位模板實施編號，避免對上層模板安裝造成影響。在拆模過程中，應先將梁和側模系統的支撐結構拆除，然后再拆除梁與墻體的側模。對于樓板底模與其支撐系統，在沒有特殊要求的情況下可以同時拆除。

2.3 混凝土工程

該建筑主體結構施工均采用商品混凝土，主樓部分墻、柱±0.000到地上第25 層樓面采用C60 混凝土，地上25 層到地上35 層樓面采用C50 混凝土，地上35 層到地上45 層樓面采用C40 混凝土，地上45 層及以上樓面采用C30 混凝土；梁板基礎到地上45層樓面采用C40 混凝土，地上45 層及以上樓面采用C30 混凝土。裙房部分地下室墻、柱采用C40 混凝土。

2.3.1 混凝土澆搗

澆筑開始前，應做好全面復查，對模板的實際標高、截面尺寸、接縫大小和支撐等進行認真檢查，確認是否滿足設計要求。

（1）在澆筑的同時，需使用插入式振搗棒進行振搗，在振搗混凝土的過程中，需要嚴格按照下列方法：①振搗棒實際移動間距應控制在其有效作用半徑1.5 倍之內，對這一層進行振搗時，需將其插入到下層5～10cm，同時應始終和模板邊緣保持5～10cm的間隔距離；②振搗持續時間不能太長，也不能太短，當混凝土停止下沉，沒有氣泡產生且表面達到平坦時，即可結束振搗[5]。

（2）施工時應嚴格經試驗確定的配合比進行混凝土的計量拌和；澆筑中，對模板變形進行嚴格控制，使其外形尺寸始終滿足要求，同時安排專人在周圍進行觀察，避免發生跑漿與爆模等現象。澆筑采用分層的方法進行，分層厚度不可超出40cm。各個分層應做到大致水平，且振搗均勻，達到密實。

（3）墻、柱澆筑必須分層進行，澆筑上層時，下層混凝土不能初凝，不得在任意部位私自留設水平方向施工縫。將墻柱處的混凝土澆筑到梁底處后，應等待1h 的時間，使混凝土能夠初步沉落，然后在對上部混凝土進行澆筑[6]。

（4）梁、板的澆筑應同步進行，先采用呈階梯狀的方法分層澆筑梁，在到達板底實際標高后，和板同時澆筑，伴隨階梯延長，使板澆筑持續向前。對于高度超過1m 的梁，應先將梁單獨澆筑到板底下方2～3cm，然后在1h 之后對上部混凝土進行澆筑?；炷翝仓g歇時間不能超出表1 的要求。

表1 混凝土澆筑間歇時間要求

2.3.2 混凝土養護

為確保澆筑完成的混凝土能在要求的齡期值達到符合要求的強度，避免發生收縮裂縫，應切實做好養護工作。一般情況下，養護應持續14d 以上的時間，按設立專門的小組負責養護，全天候安排專人值班。在養護期間，混凝土表面必須始終保持濕潤。

3 結語

綜上所述，高層建筑在城市中的占比越來越大，主體結構施工是高層建筑施工重點環節，決定了整個高層建筑的質量。該高層建筑工程主體結構施工現已完成，取得了良好的效果，說明以上施工技術合理可行，質量控制精準到位，可以為類似高層建筑的主體結構施工和質量控制工作提供可靠參考依據，提高高層建筑主體結構施工技術水平，良好適應當前高層建筑建設與發展需要。