化工工藝安全設計中危險識別和控制

＊付文文

（元銘應急技術（江蘇）有限公司 江蘇 210000）

引言

石油化工資源是現階段人們生存和生活的重要資源，如何安全有效提取這一資源，安全利用這個資源，是需要重點考慮的問題。在石油化工項目建設的過程中，存在著過于追求經濟效益，壓縮項目建設進程時間，安全投入不足，安全設計倉促，缺乏安全方面的意識和想法，這樣一來會為后期裝置的安全運行帶來較大的隱患。因此企業需要結合自身的實際情況制定相應的方案和計劃，以此提升自身化工工藝工作的安全性和可靠性，達到預期的工作效果和目標，避免和減少危險事件的發生。

1.化工工藝安全設計概念和特點

在化工行業中，化工工藝一般伴隨化學反應的發生，根據不同類型種類的化學反應的條件，將相應的化學物質放在其中進行反應，得到不同的反應產物。化學工藝流程主要分為三個階段，第一個階段是設計人員采取合適的手段和措施針對所需要的原材料進行初步的轉化和處理，使得相應的原材料經過一段時間的提純和凈化等多個工藝。第二個階段就是將原材料放入到相應的設備中進行化學反應，由于化學反應中一般可能存在自身放熱或被外部介質加熱的情況，控制不當，產生高壓或者是爆炸的情況。第三個階段就是針對化學反應產生后的化學產品進行加工和處理。在開展化工工藝的過程中，由于部分企業自身的技術較為落后，相應的參考資料和數據不夠完整和全面，在相關人員設計的過程中不能根據資料和數據進行詳細的分析和參考，或者直接參考尚未更新的資料和信息，最終可能導致設計的工藝方案有誤。并且在生產的過程中，化工工藝涉及到的環節和流程較多，設計人員知識結構不全面，或開展基礎研究的實驗條件有限等，會給相應的工作人員帶來一定的壓力和工作難度，因此不能保證該項工作的順利開展和實施[1]。

2.化工工藝安全設計中存在的危險因素

(1)原材料方面的危險因素

在化工生產的過程中，涉及到的材料較多為有毒性或者是易燃易爆的，或者具有放射性物質，因此在化工生產的過程中，如控制不當，很容易發生相應的安全事故。在化工反應過程中，物料的狀態隨著溫度、壓力等變化不斷發生氣態、液體或固態的相變，這對工藝條件提出了更高的要求。在生產過程中，嚴防工藝設備的跑、冒、滴、漏，杜絕原料泄漏到環境中，發生火災爆炸的風險或者接觸到人體發生健康損壞。除此之外，化工生產完成后會排放相應的尾氣可能是具有毒害性的氣體，在排放的過程中同樣也會對人體造成一定的危害和傷害，還可能引發嚴重的環境污染問題。但是因為工作的特殊性，相關人員必須長時間的接觸相應的化工產品和原材料，這樣一來就會給他們的身心健康造成影響。

(2)生產設備方面的危險因素

在化工工藝設計的過程中，生產的設備同樣也是一項重要的組成元素。由于生產的產品種類和用途不同，相應的設備在性能、使用、形狀、容量等方面也存在著一定的差異。尤其是存在反應工況、化學物質形態轉變的反應設備，需要承受高溫、高壓等嚴苛工況要求。這需要設計人員在設計時，考慮設備的結構、材料，以及相配套的安全技術措施、和自動化監控手段等，保證設備的正常工況運行。定期對設備的檢修和維護也很重要，在設計時，應考慮設備外部的檢修條件和停下來進行內部深度檢修的周期。設備安全是化工生產中的重要的本質化安全條件。因設備引發的安全事故涉及到的規模較大，所以會給企業和單位帶來嚴重的經濟損失，甚至還會有人員的傷亡[3]，應引起高度重視。

(3)人員使用方面的危險因素

人員的作業行為在日常的生產過程中占據著主體地位，他們需要進行日常的工藝操作、故障情況下的修復操作和緊急情況下的應急操作。他們對設備、工藝、物料的熟悉程度和對工藝操作的熟練掌握程度從很大程度上決定了裝置是否能安全運行。因此對于相應的工作人員提出較高的要求和標準，在化工工藝設計的過程中，部分的材料和生產設備都具有一定的風險，如果工作人員沒有對于他們進行規范操作和使用，就會引發相應的安全事故。

根據調查顯示，我們國家每年在發生的化工事故中，由于相應的工作人員操作不當或者是錯誤操作所引起的安全事故占50%以上，例如：相應的工作人員由于受到外界因素或者是自己對于設備的使用流程不明確，使得有害的化學物質泄漏，而這些化學物質會彌漫在大氣和土壤或者是居民用水中，這樣不僅會污染和損害著自然環境，同樣也在影響著人們的身心健康。因此相應的企業和單位需強化對于作業人員資質水平的選擇，及后期的管理培訓，以此提升他們自身的操作水平和應急水平。

(4)化工工藝流程方面的危險因素

在化工產品生產的過程中，其涉及到的環節較為繁瑣和復雜，并且具有一定的連續性。目前在化工生產中，強調實現自動控制。如何將各流程的自動化控制良好得結合，保證工藝的順暢和安全，是一個很重要的問題。如果在任何的環節或者是流程出現細小的問題和漏洞，都會影響之后工作的開展和實施。如果相應的工作人員沒有及時的發現，提出相應方案或者是計劃解決，就會給化工企業帶來巨大的經濟損失和負面的消極影響。

3.化工工藝安全設計控制措施和方法

(1)對于材料的安全管理

對于生產過程中涉及到的原材料，采購人員需要嚴格的按照規定的制度和政策針對所需要使用到的原材料進行檢查和管理，以此確保原材料自身的安全性。另外需要辨識可能存在危險物質的場所，在日常工作中，涉及易燃、有毒或放射性物料的場所，要檢查裝置或設施的安全設施的有效性。系統密閉，防止泄漏是基礎條件，并應佩戴合適的勞動防護用品進行涉及危險品的作業。

(2)對于生產設備的安全管理

對于生產設備，應嚴格按照自身工藝的需求去定做或采購設備。設備應選用有資質廠家出產的合格設備。應參照設備手冊和相關管理規定，對設備進行安裝、調試。在生產過程中，定期對設備進行維護、保養。對于強檢設備及其安全附件等，定期委托有資質的單位進行檢測。裝置、設備的大修周期應明確，并列定計劃停產大修保養。設備出現運行故障及時進行更換或修理，超出運行壽命的設備不再使用。另外，對于國家法律、法規條文明文規定的淘汰落后設備，應及時更換，不予采購。

部分設備在長時間或者是高強度的工作情況下，很容易產生損壞或者是老化等問題。最后相應的工作人員需要針對一些密封的零件進行檢查，定期的進行替換和組裝，將設備故障引發的安全事故降低到最小[4]。

(3)對于人員安全管理

相應的化工企業需要根據其所處的地理位置以及氣象數據進行收集和整合，建立完整的化工資料體系，可以為工作人員后續的查詢和參考工作奠定良好的基礎。在設計工作開展之前，需要針對涉及到信息和數據進行審核工作，確保數據和信息的完整性和精準性。

除此之外，還應該為相應的人員開展培訓，讓其在不斷學習知識的過程中提升自己的專業素養和綜合能力，熟悉相應的生產環節和設備，減少不必要的經濟損失。

(4)對于生產流程安全管理

考慮工藝流程的暢通，應從全流程進行考慮。從物料進廠存儲、加料、反應、后續處理到最后產品包裝、外運等，從整個工藝流程中考慮工藝布置上的合理性。在生產中，通過取樣、檢測等手段，對生產流程各物料品質進行分析和跟蹤，檢驗各工藝流程是否達到生產標準。由于生產過程中可能對部分設備、工藝等進行調整，應定期開展工藝完整性分析，使生產過程處于順暢運行狀態。

4.結束語

針對在化工工藝安全設計的過程中存在的危險因素進行詳細的分析和解讀，可以讓相關的工作人員意識到化工工藝安全的重要意義和積極作用，以此加大對于生產設備、生產流程、生產環節、生產工藝等方面的管理，結合自身的實際情況，建立完善的化工工藝管理體系，以此提升自身的化工工藝設計的效率和質量，達到預期的設計目標和效果，盡量的減少由于設計不到位出現的問題，從而促進我國化工產業的發展和進步。