試論我國陶瓷原料標準化和坯釉料商品化中的幾個問題

＊張冬云

（朔州陶瓷職業技術學院 山西 038300）

引言

當今社會的飛速發展為我國陶瓷工業的發展創造了良好的前景。在陶瓷工業的發展中，原材料的質量將對陶瓷產品的質量和穩定性產生重要影響。實現陶瓷原料的標準化和坯釉料商品化是我國陶瓷工業更好發展的基本要求，也是陶瓷工業的夢想，但這也是我國陶瓷工業的重要問題。只有通過陶瓷原料的標準化和坯釉料的商品化，才能促進我國陶瓷工業的更好發展，同時增強其在國際市場上的競爭地位。因此，本文重點介紹我國陶瓷原料的標準化和坯釉料的商業化[1]。

1.陶瓷原料標準化

(1)發展歷程

在我國古代陶瓷業發展中，陶工在制作陶瓷的過程中，非常注重原材料的加工處理與選擇。所以，我國陶瓷行業在很早就實現自然沉淀、水簸淘洗除渣，并且制作成磚塊形狀的較為精細的原料，然后將其送往作坊進行制作。該種工藝在當時是一種較為先進的技術，并且在全世界中占有一定地位。該種工藝可以使得景德鎮的瓷器，達到白如玉、明如鏡的程度。近年來，隨著科學技術的不斷發展，我國逐漸對高嶺土工藝展開一系列的研究與分析工作，并且逐漸展開單一原材料標準化生產工作。1980年左右，在陶瓷制品不斷提高產品質量的同時，對陶瓷原材料的要求也更高。國外目前在進行陶瓷生產的過程中，采用較為先進的技術，主要有超細粉碎技術、離心分離技術以及化學漂白技術等，這些技術的合理運用，可以使原料的選擇更加合理，同時生產出精良坯釉料[2]。

(2)我國陶瓷原料標準化現狀

近年來，盡管我國陶瓷原料加工工作取得了一定進展，但仍采用幾百年前保留下的技術，采用的加工方式一般等同于其他發達國家的粗加工方法。以景德鎮陶瓷原料加工為例，主要出現以下問題：

①原料的化學組成及其礦物組成相對不穩定，例如，高嶺土中三氧化鐵的含量會增加，這會影響瓷器的白度。如果瓷石的鉀和鈉含量波動很大，將影響原料的性能。

②產品的顆粒分級缺乏合理性，穩定性差。有許多中等大小的顆粒，小于2μm的顆粒水平相對較低。該問題的發生影響污泥的可塑性和干燥強度，并且生坯會出現變形。

③理化測試方法相對落后，測試過程將花費很長時間。通常情況下，對化學樣品的分析需要4到5天的時間。這個問題導致陶瓷材料質量沒有及時得到反饋，給陶瓷配方工作帶來一定困難。

(3)陶瓷原料標準化關鍵

①保證穩定性

穩定性是確保陶瓷原料標準化的關鍵和基礎。在陶瓷原料標準化中，全部施工國外先進的加工工藝以及原料精選工藝，那么將會造成成本的增加，許多工廠與企業往往難以承受巨大的經濟壓力，致使陶瓷原料標準化工作無法順利展開[3]。為了最大程度地避免這個問題，有必要不再將高性能和高標準作為陶瓷原材料標準化的指導思想和關鍵，而是要確保指導思想和目標的實用性。不要將目標對準高精度，而是要在最大振蕩范圍內保持穩定。因此，穩定性應該是關鍵。當前，在我國陶瓷原料的標準化中，有必要解決原料化學成分穩定、物理性能穩定的問題，開發可直接用于陶瓷原料的原料和坯料。

②因地制宜原則

雖然在許多發達國家，針對陶瓷生產工作已經擁有先進的生產工藝與生產技術，但是與我國配方原料和配方系統存在很大差異。比如，高嶺土瓷石二元配方系統，瓷石礦的裝備經過精選工藝，與國外存在很大差異，因為我國陶瓷業還需要保留傳統陶瓷風格，所以，不可直接照搬照抄其他國家的技術工藝[4]。針對這一問題，需要我國自主進行研發，也就是說需要采取因地制宜原則。針對高嶺土或者其他類型粘土礦，需要結合原料的不同特點與實際情況，科學合理選擇加工路線與加工方式，這樣才能在最大程度上保證所使用的加工工藝，能夠符合原材料加工要求。例如，山西省朔同地區的大同土，是與煤伴生的灰黑色塊狀硬質高嶺土，高嶺石含量在90%以上。而景德鎮的制瓷原料中的星子高嶺土中的高嶺石含量大約70%左右，還含有部分石英和水云母等。兩個地區在進行陶瓷生產加工時的配料比、原料處理方式上就會有一定的不同，當然在工藝方面也會有所不同。結合當地高嶺石特點，可以在對原材料進行加工時，有許多較為簡便的加工方式，為加工帶來較多的便捷性，以原料均勻化為例，早期在鋼鐵工業中該方式有著較為廣泛的應用，后來隨著不斷地發展，陶瓷工業也開始逐漸采用該方法。當原料地材料質地較硬時，那么就可以采用均勻化庫方式或堆場均化方式。如果原料屬于軟質材料，也就是說濕粘土含有一定的水分，那么通常情況下需要采用堆場均化方式[5]。

2.坯釉料商品化

(1)基本概述

在我國坯釉料商業化的過程中，有必要研究國外的成功經驗和實例，然后結合我國陶瓷工業的實際發展，以充分利用先進技術和工藝，實現原料的標準化，實現坯釉料的商品化。這是坯釉料商品化的重要途徑，同時也為我國陶瓷工業的更好更快發展做出了貢獻。

(2)坯釉料商品化關鍵

①加強技術應用

為了更好地實現坯釉料的商品化，有必要充分利用計算機控制的混合技術，以確保所制備的商品化坯釉料能夠滿足不同用戶的需求。在先進的計算機技術的支持下，可以保證坯釉料商品化的穩定性和效率，并可以保證陶瓷產品的質量，這為我國陶瓷工業的發展奠定了良好的基礎。坯釉料的商業化將受到我國許多陶瓷公司，特別是中小型陶瓷加工廠的歡迎。

②加強原料選擇

從目前我國陶瓷業的發展中不難看出，許多陶瓷工廠的發展受限于就地取材，無論是在陶瓷配方還是在陶瓷的生產工藝上，都有著較高的局限性。為了可以有效提升我國的陶瓷產品質量，那么我國應盡可能地研發出與自身特點相適應的商品化坯釉料。法國在這方面做出優先示范。通過使用商品化的坯釉料和標準化的原材料，法國生產的日用瓷器的合格水平高達95%，并且產品可以成功出口到德國。與單一原料相比，坯釉料具有更強的柔韌性和多樣性[6]。如果可以在單獨的工廠中配置坯釉料，而不是對單個原料進行標準化，則可以避免石英和長石被最大程度地洗滌和丟棄，還可以防止不合理地加工粒狀長石或石英陶瓷。出現后，原礦的利用率將提高。由于陶瓷生產不再受當地材料的影響，因此可以在全國范圍內選擇原材料，也可以進口原材料以改善其工藝和技術性能，以滿足不同瓷器用戶的需求。例如，混合松散土壤而不是化學漂白的方法可以節省更多成本[6]。

③加強組織生產

在將坯釉料商品化工作時，還必須考慮整個生產組織。從坯釉料的商品化開始，就已充分考慮了軟件和硬件問題。僅通過檢查制造過程中兩個方面的問題，對不同用戶的不同需求予以滿足。同時，生產方式應選選擇用小批量且靈活，有針對性地開展相關的生產工作。在進行坯釉料商品化的同時，相關人員需要引起足夠的關注。我們應學習發達國家的生產方式，并與我國的實際情況相結合，對我國的生產組織形式進行相應的調整。

3.結語

總之，在我國陶瓷工業發展過程中，最主要的一個環節就是陶瓷原料的標準化以及坯釉料的商品化。這一環節的有效進行，可以將我國在國際市場上的競爭地位進行有效的提升。為了使我國陶瓷原料的標準化和坯釉料的商品化可以實現，有必要向國外的公司學習，吸取成功的經驗，同時加強先進技術的應用，對采礦工作、原材料的選擇和配置提供支持。與此同時，還要加強對原材料的監督和管理，促進我國陶瓷行業的不斷發展，并在國際市場中處于領先地位，以此恢復我國“瓷之國”的榮譽。