化工安全生產事故發生的原因及預防對策

＊李 偉

（山東龍源石油化工有限責任公司 山東 257000）

引言

隨著社會經濟的飛速發展，我國化工企業也取得了長足的進步。但是，由于化學產品的特殊性和危險性，安全事故仍然時有發生，不僅給員工造成了嚴重的生命危險，而且影響了企業的正常生產，給企業造成了無法彌補的巨大經濟損失，也在很大程度上影響了社會的和諧穩定。

如果化工企業想要有效地減少發生安全事故的可能性，保護其員工的生命和財產安全，并產生更大的經濟效益，需要對化工安全生產事故的原因進行詳細的分析，找到事故發生的根本性原因，采取有效的應對措施，從根本上消除化工安全生產的隱患，保證化工生產的安全、可靠運行[1]。

1.化工安全生產事故發生的原因

(1)化工原料特性的原因

為了更好地調查化工生產安全事故的根本原因，通過對近年來在我國發生的多起化工生產安全事故，進行了具體的調查和分析。

從相關結果報告中的數據來看，大多數化工生產安全事故是由生產材料的加工和儲存問題引起的，從而導致嚴重的化工生產安全事故。大多數化工生產原料是化學合成和制造的，由于原材料易燃性、腐蝕性、毒性等特性導致了嚴重的化工生產安全事故。化工生產原料的穩定性一般較差。

由于化工生產原料的不穩定，化工生產企業承擔的風險更高，也增加了發生化工生產安全事故的可能性。國內有關部門已經意識到化工原料本身的危害，為了確保化工企業的生產安全，在理論研究的基礎上，為每個生產環節制定了科學的生產安全標準。但是仍有少數化工生產企業為經濟利益而違反安全生產標準，簡化了化工生產原料存儲環境的建設和防控設施，不僅增加了企業內部發生化工生產安全事故的可能性，而且還忽視了員工的人身健康與安全[2]。

(2)化工生產設備的原因

大多數化工生產原料都是易燃、易爆和腐蝕性的。在選擇相關的制造設備時，需要根據化工生產原料的特性做出有針對性的選擇，以實現安全生產的目標。在加工和制造易燃易爆化工生產原料時，必須選擇符合該特性并具有一定防護等級的制造設備。

換句話說，需要選擇防爆和抗靜電等級較高的化工生產設備。但是在實際的制造過程中，一些化工生產企業沒有正確選擇制造設備，化工生產原料和生產設備之間的匹配度不夠，從而嚴重影響了化工生產的安全性，難以實現對化工生產過程的有效控制，最終導致化工生產安全事故的發生。

經理對生產現場安全責任的了解較少，并且在了解相關政策和法規方面不夠全面[3]。由于一些化工企業的經濟能力有限，安全生產基地不足的現象非常普遍。同時，由于化學產品制造設備和基礎設施建設的高昂成本，許多中小企業沒有經濟能力及時的更新生產設備，無法保證化學原材料的穩定性。

(3)化工生產安全管理的原因

為了更好地降低企業的雇擁成本，一些國內化工企業在雇擁操作員時，錄用的門檻相對較低，雇擁的操作員缺乏相關化工生產的知識儲備。

同時，企業常常為了賺錢而縮短職前培訓的時間，新入職員工缺乏對化工生產物質特性的了解。有些員工會私自進行違規或不正確的操作，操作失誤的問題也顯著降低了化工生產的安全系數，為化工生產埋下了安全隱患。對化工產品進行有效的生產控制是影響安全性的重要因素之一[4]。

實踐表明，一些化工企業的內部化工產品生產控制體系仍然不完善，安全管理員在執行相關管理任務時無法通過相關制度開展合理的管理工作，生產控制的不穩定和不充分也嚴重影響著化工企業的安全生產，不利于化工企業的長期穩定發展。

2.化工生產安全事故的預防對策

(1)加強化工原料的管理與控制

化工生產安全事故的發生對化工生產企業、周圍環境和人員具有非常不利的影響。為了最大程度地減少化工生產安全事故發生的可能性，或在極端情況下減少化工生產安全事故的不利影響，管理人員應該加強化工原料的管理與控制。主管部門應該認真調查和監督企業的生產狀況和安全管理措施，根據調查結果判斷化工企業的安全措施是否符合相關行業標準。除了要對化工生產企業本身進行實際監督以實現安全生產外，還必須指導化工企業采取適當的措施降低原料的危害，使化工生產場所遠離城市和居民。除此之外，相關部門需要加大對重點領域化工企業的監督檢查力度[5]。

一方面，需要密切監測危險化學品的生產、儲存和運輸過程的規范性。另外一方面，還要對化工企業的各級人員進行必要的法律知識教育，以充分發揮安全生產風險管控機制和隱性風險調查與處理的作用。

隨著國內化工技術的不斷發展，化工生產可以選擇安全性更高的替代性原料，這些替代性原料可以替代具有易燃、易爆、腐蝕性和有毒特性的傳統原料，從而最大程度地保護環境并減少對化工生產原料的不利影響。當原材料的調整不能滿足所有化工企業的生產需求時，化工生產企業必須在運輸和儲存化工原料時做好充分的安全防護措施，例如，建造安全性更高的原料儲存裝置[6]。

(2)選擇先進的生產設備和安全設施

化工生產設備和安全設施的運行狀況和質量對提高化工產品的安全性有很大的影響。因此，化工企業需要注意定期檢查和維護生產設備和安全設施，以確保生產的安全進行。對于反映化工生產原料特性的生產設備，要科學的根據化工原料的特性進行選擇，盡可能的選擇防爆系數高的設備，并將其維護和保養作為安全管理的重中之重。

在實際的定期檢查和維護方面，化工企業應該建立科學的維護計劃，嚴格要求員工定期維護和測試相關生產設備及安全設施，避免存在安全隱患[7]。

(3)提高化工生產的安全管理水平

由于大多數化工企業的員工都會接觸各種危險的化工原料，因此，他們必須具有一定水平的防護意識和與之相關的安全生產知識，這一點非常重要。為此，化工企業需要加強企業內部的在職培訓工作，以確保員工遵守安全生產規范和掌握安全生產技能。

此外，企業需要定期分析和總結化工生產安全故事的原因和預防對策，以使員工時刻保持安全生產的警覺性，為可能發生的安全事故做好準備故障。可以組織員工到化工生產安全事故現場進行參觀，不僅可以讓員工真正感受到安全事故的嚴重性，還可以讓員工能夠主動參與到化工企業的安全管理中。還可以進行相關的安全事故處置演練活動，提高員工在面對安全事故時的應變能力，從而減少發生化工生產安全事故的不良影響。

(4)促進安全管理和控制系統的改進升級

化工企業要有效整合各方優勢資源，建立企業內部專業的應急救援隊伍，還需要注意及時實施信息管理技術，以實現對整個生產過程的實時監控。同時，還需要將企業消防設備連接到公共安全防火系統，以便可以及時發現消防問題，并作出相應的應對措施。化工企業要與時俱進，不斷創新企業管理模式，形成完整而系統的安全管理和控制體系，在封閉和有限的空間生產現場，為了避免發生中毒和窒息事故，要張貼警告標志，并設立智能氣體檢測設備。

化工企業需要在創新方面投入更多資金。一方面，不斷改善化學產品的制造過程。另一方面，還需要提高生產自動化水平[8]。

3.結束語

綜上所述，找到化工生產安全事故的原因并采用有效的應對措施，對保證化工生產的安全、有序進行是十分必要的。首先要從安全生產的實際發展出發，認真分析發生的重大化工生產安全事故的根本性原因，從已發生的化工生產安全事故中吸取教訓，并發揮出其警示作用，讓員工深刻意識到安全生產的重要性和安全管理的必要性。

隨著化工生產安全管理技術的不斷發展，化工企業要采用先進的安全設備和生產工藝，不斷改進現有生產安全管理的不足之處，最大程度地減少了安全事件的可能性，滿足人們對安全生產的迫切要求，促進化工企業和社會經濟的健康穩定發展。