楊楊
(內(nèi)蒙古蒙東能源有限公司,內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021000)
在發(fā)展期間,火力發(fā)電廠存在嚴重的工業(yè)廢水問題,社會各界的關(guān)注度較高,因此對于脫硫工藝水處理的問題,也得到廣泛關(guān)注。由于不同發(fā)電廠的差異較大,無典型脫硫廢水水質(zhì)。按照脫硫廢水水質(zhì)分析,脫硫廢水中的超標項目,多為重金屬離子、pH值、懸浮物等。其中,pH值在6.0左右,高于吸收塔漿液pH值,為弱酸性;懸浮物為脫硫產(chǎn)物、粉塵;電廠應(yīng)控制重金屬離子濃度超標,多是由于脫硫劑、燃煤劑所致。除塵設(shè)備無法去除5μm以下顆粒物,該類顆粒物的金屬富集能力非常強,在煙氣和漿液接觸中,會溶解到漿液內(nèi)[1]。
注重研究水處理廢水技術(shù),以免對脫硫工藝造成影響。廢水處理技術(shù),能夠帶動社會經(jīng)濟發(fā)展。由于廢水水質(zhì)較為特殊,無法直接凈化處理,需要依賴脫硫系統(tǒng)處理。廢水處理技術(shù)能夠有效作用于脫硫系統(tǒng)。
某熱電企業(yè)應(yīng)用一次再熱自然循環(huán)汽包爐,功率為采用2×1109.5t/h,配置1#、2#機組,為2×330MW單軸、亞臨界、一次中間再熱抽凝式供熱機組,三缸雙排汽。水處理設(shè)置如下:5臺PCF過濾器、6臺超濾,3臺混凝澄清器,6臺反滲透預(yù)處理、陰陽床5臺、混床除鹽系統(tǒng)4臺。額定制水量為每小時720t,除去6%自用除鹽水量,最大供水負荷為每小時675t。
化學(xué)藥品系統(tǒng),可以有效存儲藥品,充分攪拌混合,配制為所需濃度的溶液,需要通過計量泵,添加至相應(yīng)加藥點。加藥系統(tǒng)涉及到石灰漿加藥系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)等。
為了全面清除脫硫廢水雜質(zhì),當前可應(yīng)用處理方案,通過真空脫水皮帶,過濾、瀝干脫硫飽和溶液。通過真空帶過濾時,會出現(xiàn)較多問題,對脫硫廢水、過濾固體質(zhì)量影響較大。第一,脫水皮帶系統(tǒng)配套設(shè)施多,會增加系統(tǒng)故障影響點。第二,由于受到脫硫系統(tǒng)運行影響,例如石膏品質(zhì)不佳、脫水皮帶脫水質(zhì)量差、固體產(chǎn)出質(zhì)量較低。
在應(yīng)用板框壓濾機時,整體結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,整個過濾面積比較大,可以有效適應(yīng)多種物料、間歇操作場合。板框壓濾機濾室結(jié)構(gòu),包含濾板、濾框。板框壓濾機濾板表面有凹槽,可以支撐濾布,同時引導(dǎo)濾液流向。在組裝濾板、濾框后,可以形成液體流通通道,添加洗滌水、懸浮液、引出濾液。
在壓力影響下,濾液通過輸料泵,可以通過尾板進料孔,進入至濾室。經(jīng)過濾布,可以截留固體物,確保形成濾餅。液體借助板框出水孔排除。在過濾處理中,首先從濾餅過濾,相應(yīng)增加泥餅厚度,加大過濾阻力。當過濾時間比較長時,將會提升分離效率??驂簤簽V機,利用壓緊濾板、濾餅洗滌、進料、濾餅壓榨與洗滌,自動完成固液分離操作。
對于脫硫系統(tǒng),采用“一爐一搭”方式,為2×330MW機組脫硫裝置,脫硫率超過95%。脫硫裝置具備較強煙氣處理能力,和單臺鍋爐運行煙氣量基本一致。其中,石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液箱,為雙胎機組公用系統(tǒng)。
在煙氣脫硫系統(tǒng)中,最常用工藝為石灰石-石膏脫硫法。石灰石、脫硫塔煙氣,可以發(fā)生SO2反應(yīng),從而產(chǎn)生石膏、亞硫酸鈣、水、石灰石,相互反應(yīng)后,能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫效果。以懸浮漿液為脫硫劑,石膏為副產(chǎn)品,采用雙層脫水處理,可以確保處理效果。
鍋爐煙氣引風(fēng)機,借助增壓風(fēng)機,促使進入吸收塔,與4層噴流漿接觸,產(chǎn)生脫硫反應(yīng)。脫硫反應(yīng)結(jié)束后,利用吸收塔2級除霧器,將凈煙氣液滴去除掉,同時通過煙囪排放。制作漿液,促使石灰石濃度高于20%,通過泥漿泵,將漿料置入吸收器內(nèi)。石膏排水泵輸送至石膏水氣旋站,脫水含水率為50%,運輸至真空袋抽水機,做好過濾脫水處理。在石膏表面,水分必須小于10%。二次脫水系統(tǒng)中,對石膏濾餅進行清洗,促使氯化物去除,確保石膏質(zhì)量。溢流水返回至吸水塔、石灰石漿液槽。
在脫硫工藝水中,水處理廢水可以作為補充用水。在脫硫系統(tǒng)內(nèi),建設(shè)工藝供水系統(tǒng),確保脫硫系統(tǒng)耗水量為40t/h。按照水質(zhì)要求,可以分為工藝水I類、工藝水Ⅱ類。利用循環(huán)水,能夠排泄工藝水I類,除霧器沖用水、漿液輸送設(shè)備、沖洗水輸送線,均會增加水消耗。對于過程水缸、泵,則置于脫硫島,提供Ⅱ類工藝水[2]。
以工藝水Ⅱ類為工業(yè)用水,高耗水量包括設(shè)備冷卻、脫硫島真空泵、石膏沖洗。工業(yè)水柜、水泵,能夠向脫硫島提供Ⅱ類工藝水。在水處理廢水中,脫硫過程水補充物為主要形式。
水處理后,會使廢水水質(zhì)改變,例如鹽量、pH值等指標,對脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定性影響較大,還會威脅石膏品質(zhì)。因此,必須全面分析和研究水處理產(chǎn)生廢水水質(zhì)。按照水質(zhì)分析結(jié)果,其具備較高導(dǎo)電率,可以達到7710ms/cm,鈣離子為主要陽離子,硫酸鹽離子、氯化物,為主要陰離子。
在制水環(huán)節(jié)中,處理廢水時,需要應(yīng)用不同混合床、陰陽床,則再生周期、超濾反洗、過濾器、反滲透額不同。在脫硫工藝中,生產(chǎn)廢水pH值、陰陽離子、鹽度改變,可以滿足廢水處理效果。為了確保廢水質(zhì)量的穩(wěn)定性,必須采用有效措施予以處理:第一,實時監(jiān)測廢水pH值,若pH值不合格,則開啟循環(huán)門,中和酸基,直到其滿足合格標準。第二,從東水管引出水源,電導(dǎo)率在廢水內(nèi)的含鹽量,明顯高于規(guī)定值,此時需要調(diào)和電導(dǎo)率,確保電導(dǎo)率小于6000ms/cm。第三,水處理操作,能夠?qū)旌洗病㈥庩柎苍偕h(huán)進行調(diào)整,減少酸性、堿性浪費,維護廢水中和效果[3]。
廢水到達脫硫工藝水箱內(nèi),通過污水泵運輸。水箱水源共計2個,其一為水處理廢水,其一為循環(huán)水排污水,通過兩路水源切換,可以實現(xiàn)供水。為了確保漿液配置效果,需要通過工藝水泵輸送至漿液箱,利用沖洗水泵沖洗除霧器,之后進入至脫硫塔內(nèi)。在實際操作中,應(yīng)當將脫硫操作pH值控制在5.2-5.6范圍內(nèi)。如果漿液pH值小于5.2,廢水pH值低于8。確保廢水pH值為8.5,使?jié){液pH值處于5.2-5.6范圍內(nèi),對廢水pH值進行控制。
在應(yīng)用相似電廠脫硫工藝時,可以通過工藝補充水質(zhì)與可用性。由于煙氣吸收水分后飽和,固體廢棄物會帶走水分,脫硫系統(tǒng)會消耗水量。但是,水質(zhì)量低下時,才能夠滿足多數(shù)水脫硫系統(tǒng)的需求。下屬為脫硫系統(tǒng)工藝補充水的主要來源:電廠處理廢水、沖渣水、一次性冷卻水、未處理電廠工藝水、冷卻塔排水、城市廢水、雨水。
水源水質(zhì)與可用性不同,然而電廠同種水的水性特點差異較小。在電廠脫硫系統(tǒng)中,開展脫硫操作時,會增加水源使用量。但是,脫硫系統(tǒng)對水質(zhì)要求不同,因此處理步驟也不同。泵軸密封操作對于水質(zhì)要求非常高。通過除霧器,能夠使懸浮物、殘留物去除,在沖洗操作時,西藥應(yīng)用低飽和度的硫酸鈣水[4]。
可溶性氯鹽存在較多問題,開展脫硫操作時,工藝水的含氯量較低,則優(yōu)勢越高。鐵、鎂、脫硫等多種副產(chǎn)物,能夠作為商業(yè)產(chǎn)品銷售。水中物質(zhì)碳酸鹽含量高,例如鈉離子和鎂離子。將其作為堿來源,促使系統(tǒng)脫硫效果改善。
在具體操作中,脫硫系統(tǒng)必須兼顧現(xiàn)場水、廢水處理規(guī)劃。在大部分情況下,應(yīng)當為脫硫系統(tǒng)提供最佳工藝水來源,結(jié)合脫硫系統(tǒng)和電廠水平衡系統(tǒng),對于水質(zhì)量要求較低,能夠降低廢水排放。
當前,國外研發(fā)出新型脫硫系統(tǒng),能夠?qū)U水噴射至空氣預(yù)熱器、電除塵器之間的煙道,降低脫硫系統(tǒng)廢水排放[5]。國外技術(shù)人員,可以將廢水噴入電除塵器、空氣預(yù)熱器之間的煙道,降低脫硫系統(tǒng)廢水排放量。
綜上所述,本文主要分析機組水處理污水廢水質(zhì)量,探索廢水中的離子、pH值變化規(guī)律。脫硫工藝涉及到水處理廢水,能夠解決廢水排放干擾,同時降低脫硫過程供水。通過一系列分析,希望對后續(xù)工藝處理提供借鑒價值。