機電一體化在工程機械設備中的運用分析

衣文松

（煙臺市公路事業發展中心，山東 煙臺 264001）

0 引言

機電一體化是融合計算機、信息、電子科技以及機械技術的一門綜合性技術。我國的機電一體化技術發展雖然相較于科技發達國家起步晚，但隨著我國綜合國力的不斷提高，近年來取得了快速發展，并通過和工程機械行業的有效融合，實現工程機械設備的自動檢測，處理、記錄信息等功能，并對機械設備進行自動調節和控制，提高了工程機械設備的工作性能，同時降低了能量耗損，促進了我國機械設備的自動化和智能化發展，推動著我國機械生產行業持續穩定的向前邁進[1]。

1 機電一體化工程機械設備的技術優勢特點

1.1 提高電氣機械設備的精準度

在工程機械設備施工作業中，充分應用電氣機械設備一體化技術，便于建立工程機械施工生產的電子控制體系。在工程機械設備作業中融入電子控制系統，有利于調整并提高機械施工數據測量的精準度，解決傳統人工操作帶來的巨大誤差，這種自動化計量的實踐應用，可以推動工程建設施工的順利開展[2]。另外，機械電氣一體化應用技術的實踐應用，還可以同時減輕人工操作的勞動量，節省工程人力成本，提高建設的智能化水平。

1.2 提升電氣機械設備的安全質量

工程機械設備的人工操作施工是機電一體自動化技術應用的前身，人工機械操作施工技術的應用安全穩定性較差，機電自動化技術的應用，大大提高了工程機械施工作業的安全系數。應用機電自動化技術，實現工程機械設備在無人操作情況下，設備的主體操作部分依然可以進行系統自動調整，并及時給其他運行程序發出正確的工作指令。應用機電自動化技術的機械設備，可以進行各種數據的準確傳輸，并精準進行相關處理，有效避免了人工操作造成的誤差，提高機械生產效率。比如，應用機電一體化技術生產機械設備的零部件，只要在系統中準確輸入零部件的各種參數信息，就可以生產制造出精密的零部件[3]。同時，自動化機電控制系統還可以結合系統設定的參數，準確篩選出不合格的零部件產品，保障機械生產加工的產品質量。

1.3 實現機械設備的節能減耗的設計目標

工程機械設備的生產，不僅需要保證生產效率，還需要在生產過程中降低能源損耗。實際生產中，可以利用機電一體化技術進行能源優化設計，比如，選擇電阻較小的變壓器裝置，達到節約電力能源，降低電能運轉成本能耗的目的，并在工程機械設備生產中大力推廣節能裝置，節約各種能源的消耗。各種新型、綠色能源的在工程機械在生產中的應用，對于節能減排，保護環境，促進我國經濟和政治發展具有非同凡響的作用和意義，可以極大的滿足現代社會的各種發展需求，實現節能減耗的發展目標，提升工程機械設備生產效率和管理質量。

2 機電一體化技術的具體應用

2.1 利用機電一體化技術開發傳感器檢測技術

應用機電一體化技術研發的傳感器檢測設備，依托網絡信息和計算機技術控制系統的優勢，通過轉變非電量信號，在工程作業中利用電量信號清晰明了的顯示生產過程中的各項數據。使機械設備自身的抗干擾性和抗沖擊性得到了大幅提升，同時增加了這些設備適應外界環境的能力，有效保障設備自身的安全和生產質量。根據機械設備的工作特點，在技術應用中，應保持機械設備傳感器部件的溫度在40°～130°合理范圍內，把它的溫度浮動幅度控制在1%以內，同時還要充分保證傳感器的良好密封性和耐磨性。為了控制好傳感器的溫度，可以引入更為精密的微控制器等電子設備作為傳感器的技術支撐，通過它的自動溫度補償調整，保障機械設備生產的標準化和自動化水平。傳感器檢測技術是推動我國機械生產行業智能化發展的重要技術形式[4]。

2.2 機械工程故障診斷中的機電一體化應用

工程機械設備生產中，應用機電一體化技術進行工程機械故障診斷，有效提升了工程機械設備的質量和作業效率。實際作業生活中，應用機電一體化技術設備的工程機械，具有省燃料，噪音小的優勢特點，可以改善工程機械設備操作人員的作業環境，同時提升機械設備的生產效率。

2.3 機電一體化技術在機床加工中的應用

在機床加工生產中應用機電一體化技術，通過先進的技術軟件，可以提升機床生產零部件的精度和質量，同時增加機床機械設備的數字化程度。機床生產中除了應用先進的機電一體化技術軟件外，還應用這項技術進行相關的電路功能改良，充分發揮了相關技術軟件的優勢作用，降低了環境因素對機床生產的影響程度，機電一體化技術在機床加工行業的應用，為機床生產功能的高效發揮提高了可靠的保障。特別是在車床掃描過程中，充分體現出了和機電技術結合的Z80-CPU軟件系統的技術優勢，不僅簡化了生產過程，而且提高了機床設備運行的安全性和可靠性。機床的實際生產操作，需要有機結合它的連續控制功能和差補功能，按照自動化控制的機床延伸的坐標軸方向設置機床道具的工作方向，同時它的輔助傳動系統必須保持高效運行，避免出現任何差錯；還要防止機床絲杠中的滾珠因過度摩擦產生破損。應用機電一體化技術進行機床設備的生產加工，需要控制好設備運行情況，杜絕爬行失穩狀況的發生，同時保證它有對抗各種拉力的良好性能，從而有效提高機床的生產效益，保證生產出優質高效的機械零部件。

2.4 應用機電一體化技術進行工程機械設備的自動和半自動化生產

雖然機電一體化技術在我國工程機械設備生產中得到了大力的推廣和應用，但在現實生產中，由于受資金和規模成本的影響，許多機械制造企業并沒有完全實現自動化生產管理，還存在相當多的半自動機械設備生產作業形式。不過，實際的生產操作人員的數量卻得到了大幅削減，極大的降低了工程機械生產的人工勞動量。相關企業要認識到自動化、數字智能化取代機械化，是工程機械設備生產行業發展的必然趨勢。在技術轉化升級中，相關企業和人員應該肯定并重視機電一體化對自身生產的重要促進作用，引進該項技術逐步提高機械生產的受控力度和自動化水平[5]。相關人員在機械生產實際操作中，還可以利用微機系統進行相關的技術調控，設計機械設備生產運行軌跡，對其發出指令，完成生產操作任務。操作人員還要設置好傳達指令的交互傳感系統，完善系統的工作性能，促進機械設備發揮出最大的生產功能。自動化是工程機械設備向智能化方向邁進的基石，可以大幅提升機械設備生產的精準度。

3 機電一體化在工程機械設備中的智能化發展趨勢

機電一體化技術可以滿足工程機械設備生發展產的智能化需求，在未來的發展中，會大力推動工程機械設備向網絡智能化方向發展。目前的工程機械設備應用機電技術已經完成了自動化發展轉變，但在實際生產中還需要人工完成一些參數的設定，離智能化還有一定差距。隨著科技的進步，通過技術人員的不斷努力，未來的工程機械生產會逐步降低人力資源的參與程度，利用機器人+機械的生產模式完成一些參數的設置調控，促進機械設備的自行運行，實現智能化生產管理，提高工程機械的生產效率。

4 結語

綜上所述，科技的迅猛發展，推動著工程機械設備生產和機電一體化技術發展進步。相關行業技術工作人員一定要牢牢把握住這一發展機遇，依托科技優勢，應用機電一體化技術提高工程機械的傳感器檢測精準度和工程故障檢測水平，加強機床加工和自動化、半自動化機械設備的生產效率和質量，促進我國工程機械行業的快速穩定發展。