PLC在自動化生產線中的應用

江蘇省淮安技師學院 唐 禹

網絡技術高速發展的當今時代，我國社會整體經濟水平有突破性提升，在宏觀經濟大力發展的社會背景下，自動化生產線發揮著至關重要的作用。在自動化生產線控制管理領域中，PLC技術應用廣泛。本文針對PLC技術在自動化生產線中的應用進行研究。對PLC技術的主要結構以及技術特點進行概括總結后，與自動化生產線相結合，探討PLC技術應用后的自動化生產線，構建模式以及自動化生產中對于PLC技術的功能選擇，結合具體案例對PLC技術在自動化生產領域中的應用進行探討。

在生活和生產中應用自動化，主要的目的就是提供便利。自動化的出現和應用，使得人力資源得到了相應的節約，減輕了人員的工作負擔，使得生產的效率得到提高。在科學技術不斷發展的過程中，工業自動化生產線中開始積極地應用PLC技術，在此技術應用的基礎上，更好地對一些復雜設備進行控制，使得設備運營問題可以得到解決，以保障生產的效率。下面該本文就主要針對PLC技術在自動化生產線中的應用進行深入的探究。

1 PLC技術簡介

PLC控制系統能夠將多種技術融合，在技術融合基礎上構建出一種可控的系統裝置，通過內部微處理器作為編程執行核心，對整個系統中的各項控制指令進行發送。PLC技術將繼電控制與計算機信息化技術相結合，整合不同技術之間的優勢，在工業生產控制中明顯提升生產效率，整體設備控制安全性也得到提升。利用PLC技術能夠在生產線中構建電子控制系統，對各生產設備實現遠程操控，也能通過可編程的控制存儲器，對內部程序進行匯編運算，PLC技術應用中的基本結構，首先是由CPU模塊完成核心存儲控制。輸入輸出模塊，對PLC控制現場的各項設備數據進行接口數據傳輸。編程設備是PLC技術應用中最為關鍵的核心，外圍控制能夠通過外界程序匯編的形式對PLC系統內部程序進行修訂，完成對控制系統功能的設計。最后是電源模塊，PLC系統在工作中采用獨立電源控制，這樣能夠確保控制指令傳輸精準程度，避免由于斷電等問題導致PLC控制中的數據丟失。

2 PLC技術的應用特點

2.1 安全性高

將PLC技術應用在自動化生產線中，最顯著的特征是安全性極高。應用PLC技術能夠在自動化生產線控制系統構建中預先輸入程序，各生產設備在控制程序自動執行指令，完成生產操作任務。完全解決了傳統生產線的人工管理問題，工作人員不需要進入到作業現場完成設備操作調控。尤其是一些生產環境危險性較大的區域，例如，高壓電、高溫環境。運用PLC技術代替傳統人工管理，對生產環境適應能力極強，PLC技術的安全性特點也是傳統工業生產控制技術不能達到的。PLC技術應用中構建合理的抗干擾與隔離設施，使生產線運行過程中不會受到外界環境影響，解放大量人力資源，在生產安全上提供保障。PLC技術的高安全性特征還體現在生產質量控制中，僅僅依靠人工操作完成生產任務，會由于人工操作中出現的誤差或披露而產生質量問題。應用PLC技術后，各設備完全在控制指令的數據傳輸下執行任務，能夠保障生產環節中質量達到統一標準，在產品生產安全性與質量標準上極高。

2.2 通用性強

PLC技術在自動化生產線中應用，具有極強的通用性。PLC模塊中包含了多種功能技術的融合，每一個模塊既能與其他結構配合完成控制指令，同時也是獨立的。在生產應用中，操作人員可以根據生產要求，對PLC模塊的程序進行設計、匯編，這樣能夠使PLC技術滿足不同生產線的使用要求，也正是這一特征決定著PLC技術具有較強的通用性，能夠在不同領域中使用。PLC技術在自動化生產線中應用，操作人員嚴格按照模板對程序進行處理，結合不同生產線的使用功能，經過程序調整后的PLC系統能夠在不同領域中發揮控制功能。PLC技術是一套自動生產控制技術，同時也是一套管理，應用PLC技術能夠實現整個自動化生產流程中的功能整合。經過功能整合后形成的整體，也可以在生產中對不需要的設備進行刪除，能夠有選擇地對設備進行啟動控制。PLC技術的具體功能執行也是由人工選擇實現的，在生產作業環節中的整體通用性極強。

2.3 操作便捷

PLC技術完全突破了人工作業需要進入現場操作的弊端。在生產操作過程中，可以對控制對象簡約化處理，對整個控制流程中冗余的部分進行刪除，這樣在使用中操作更加靈活便捷，能夠節省操作時間。PLC技術在自動生產線中應用不會占據過大空間，對生產控制對象進行調整時，也可以直接在程序匯編階段完成。PLC控制系統在使用中能夠靈活轉換。根據控制作業要求，在內部完成相關指令調整，將調試工作量降至最低，也解決現場生產中，由于控制指令調試而導致的時間浪費問題。

3 PLC技術在自動化生產線中的應用

3.1 自動化生產線構建

將PLC技術應用在自動化生產線中，首先要針對自動化生產線進行構建，對生產中所需要的設備與功能指令進行整合，利用PLC技術完成統一控制。構建PLC自動化生產線的主要目的是替代頻繁的人工操作，減少人工作業中存在的誤差，提升產品生產質量。對生產線進行構建中，要本著簡約、精準的原則，對控制程序以及生產系統中不需要的多余部分及時刪除。根據自動化生產線構建的成本預算對設備進行選擇，根據現場設備控制特征完成PLC技術的程序匯編，從而替代傳統人工操作，使整個生產線在經濟效益上得到提升。基于PLC技術基礎上構建自動化生產線，要確保自動化生產線中的每一個生產設備都具有數據接送傳輸功能，通過網絡信號傳輸完成設備遠程指令，保障各生產設備與控制系統的先進性。

3.2 自動化生產線PLC技術功能分析

在自動化生產線基礎上，應用PLC技術實現PLC核心控制操作，要對技術內部功能進行合理選擇，對PLC技術內的軟件設備進行融合，使軟件控制系統能夠與機械設備形成整體。PLC技術應用是以編程作為基礎，通過編程后，在PLC內部的核心處理設備中對各生產設備傳輸的數據統一錄入，傳輸至計算機中進行操控分析，從而完成有效的遠程自動化生產控制，實現自動化生產過程中各設備遠程運行狀態的監控。自動化生產線中應用PLC技術主要功能分為兩種，一種是對生產狀態實時控制，第二種是對自動化生產線中的設備進行遠行監控，確保生產過程安全。自動化生產線運行中，PLC技術在功能上具有融合性，會將管理功能、控制功能、監控功能融合成為一個整體，共同使用在自動化生產線遠程管理控制階段。PLC技術最關鍵的自動控制功能能夠代替人工作業，在生產階段，一旦設備出現運行參數異常的情況，也能在系統內部快速感知，從而發出故障報警，這樣能夠避免由于故障設備問題影響安全生產。

3.3 PLC技術在自動化產生線中的應用案例

以混合料產品自動化生產過程為例，對PLC技術的應用進行研究，首先要考慮混合料生產加工中各類材料的自身特質，例如，生產過程中材料的加入時間、加入量等。其次是要考慮自動化生產中，對于各類混合料原料的配合比例控制。傳統生產模式中是采用人工配比添加的方式完成生產操控，在整個生產過程中容易出現人工添料誤差。運用PLC技術后，通過計算機內部程序控制，使各原料投入比例能夠達到最佳。在PLC技術內部包含多種遠程控制傳輸功能，在該技術應用中，能夠將混合料產品生產中的各類數據通過局域網遠程傳輸至電腦中，對生產過程各類關鍵數據進行記錄，這樣工作人員在查看生產狀況時，可以直接通過數據報表來了解。

除此之外，PLC技術在汽車工業生產領域中的應用也已經十分成熟。利用PLC技術能夠將生產過程中的各類數據嚴格按照標準傳輸至計算機內進行保存，通過智能化的遠程控制對生產階段各零件的質量標準進行控制，避免質量不達標的零件投入使用。PLC技術不僅在生產、使用中的安全性與便捷性極強。隨著物聯網技術不斷發展成熟，PLC遠程控制也更趨近于人性化，能夠實現各種仿人工操作，在管理控制的參數指令輸入中更精準靈活。PLC技術在自動化生產領域中應用前景廣泛，未來PLC技術的發展也將更加成熟，能夠完全代替人工作業，在自動化生產中發揮控制功能，解決自動化生產中的安全問題、質量控制問題。

結語：綜上所述，PLC技術是一種遠程控制裝置，與多種生產管理技術相結合，形成了可編程的管理控制器，將PLC技術應用在自動化生產線中，能夠解放人力資源，使整個自動化生產過程的管理控制更加精準。PLC技術在自動化生產領域中得到廣泛關注，不僅提升了工業生產效率，也使得一些危險環境的生產作業更加安全。PLC技術未來在自動化生產領域中使用，將從成本節約、經濟效益提升等多角度優化。對生產過程中的管理、技術進行融合，保障自動化工業生產在經濟效益上得到提升，創造更具有實質性價值的生產成果。