電纜金屬鋁護套的焊接工藝研究

山西大眾電子信息產業集團有限公司 任家惠

將1060鋁板在400°C下迅速退火50min以制成環形鋁板并進行對接，并運用氬氦（1：3）混合氣體保護和TIG焊接最終制成電纜金屬鋁護套。目視檢查1060鋁板的焊接接頭后，發現某些部分的接頭呈弧形，焊接后焊透，焊縫變黑，然后發生小黑點或小孔，然后構成微孔。不焊接。浸透等缺陷。手動TIG用于修復接頭處的焊接缺陷。經過目視檢查，渦流檢查和氣密性檢查，結果表明焊縫構成良好，鋁套氣密性良好，可以進入下一工序進行操作。

隨著科學技術的發展，有色金屬行業中的鋁工業無疑是最大的動力生產國。它普遍用于家用電器，修建，輕工，儲罐等范疇，從繡花針到航天飛機。鋁的圖。目前，在高壓電纜生產線中，焊接生產是高壓電纜生產過程中更為關鍵的過程。此過程的主要義務是運用氬弧焊機縱向焊接環形鋁帶，構成一個密封的鋁制圓柱體，以保護內部。導體不會被異物和信號干擾損壞。該過程與電纜產品的質量直接相關。因而，本文對高壓電纜1060鋁護套的焊接工藝進行了分析研究，以保證電纜產品的質量。

1 1060鋁護套的焊接

1.1 焊接材料

電纜金屬護套的焊接基材為1060鋁板，厚度為2.6mm，在400℃下退火50min，不填充焊絲，進行圓形自動焊接以構成縱向焊縫。當焊接不良時，請運用1060鋁焊絲作為填充資料，并進行手工修復焊接。手工電弧運用各種辦法來保護焊縫并避免與大氣接觸。當焊劑熔化時，構成焊渣（涂層）以覆蓋焊池。涂覆的焊劑釋放出一個氣體保護焊池，并包括合金元素以補償合金池中的合金損失。在某些狀況下，涂覆的焊劑包括一切合金元素，而兩頭電極僅是碳鋼。但是，在運用這些類型的電極時，需要特別小心，由于一切飛濺物都具有低碳鋼的特性，并且在運用過程中不容易出錯。為了確保新的焊接工藝滿足項目預期的要求，建立一系列的焊接施工形式和規劃規范順序，增強焊接施工工藝的創新是必不可少的步驟。同時，有必要確保參與焊接的技術人員必須對新的焊接技術有很好的掌握，并熟練掌握普通的焊接構造。經過常規的焊接設計重點培訓和理論，可以提高焊接人員的技術水平，從而進一步提高焊接施工工藝程度。另外，有必要嚴格控制一些監督管理措施的施行，以免影響新技術的有效性和合理性。

1.2 焊接操作方法

通常，焊接采用“四步法”：①左手的烙鐵斜面放在引線45°上。加熱焊件（同時加熱引線和焊盤）。②右手間歇性地熔化焊錫絲，然后將焊錫絲送到烙鐵和焊盤的加熱點。③當焊料填滿焊盤時，請移開焊錫絲并停止發送焊料。④45°拆下烙鐵，焊點凝固。根據組件的高度，焊接過程從低到高。一般順序為：電阻-電容-二極管-三級管-其他組件等。每個焊接點的時間不應太長，通常保持在5s以內。在操作過程中要注意銷子的散熱，以免管子燒毀。焊點檢查：①外觀檢查：外觀檢查是用肉眼或放大鏡直接觀察焊點的表面形態，以確定焊點是否有缺陷。還必須檢查焊盤是否剝落，斷線和其他因素。②電阻測量：通常的電阻測量方法是測量焊盤和任何焊點內部的導線末端之間的電阻值。標準電阻值

1.3 不良焊點原因分析

①焊接：焊料和鉛沒有完全潤濕和粘結，鉛沒有事先鍍錫，松香量不足，加熱時間不足，烙鐵頭沒有加熱鉛和焊盤與此同時。②錯誤的焊接：焊料和焊盤未完全潤濕并粘結，焊盤未預先鍍錫，松香量不足，加熱時間不足，烙鐵頭未加熱引線和焊盤與此同時。③橋式撓性焊點卡住，松香量不足，焊錫太多。④剝落：焊盤脫落，溫度過高，焊接時間過長。⑤漏焊：粗心，遺忘，無焊點，電路故障。⑥焊接不足：送錫量不足，連接強度不足，導電率低。⑦過度焊接：由于送出的錫過多，烙鐵頭太大，導致焊點太滿，有浪費外部材料的危險。⑧焊錫從通孔中流出：主要因素是焊料過多，引線太細，通孔太大，加熱時間太長等。⑨焊點不對稱：主要是由于焊錫質量差，加熱不足，流動性差等原因造成的。

1.4 焊條的移動問題

在焊接過程中，焊條的地位需要事后設置。僅當地位正確時，才能防止焊接咬邊。假如電極在凹槽邊緣停留的時間過長，則會導致金屬在凹槽邊緣突出，這會明顯增加金屬的厚度。金屬將與電極金屬消融。雖然底切減小了一定水平，但是在焊接過程中難以控制焊縫的寬度，這在無形中引起了焊接接頭的呈現。如何控制焊條的擺動，可以先將金屬焊條停在凹槽地位，并稍作停留，然后再擺動到另一個凹槽的邊緣。在此過程中，焊池的內部寬度必須與原始焊池相反，并且必須覆蓋焊池的一半以上，以便在焊接過程中可以確保焊波的細度。另外，據信，焊條將在熔化之后填充原始的底切部分，從而可以處理底切問題。當焊條擺動時，必須將焊點和焊條放置在適當的地位，以使焊條位于焊縫的兩頭，并且電弧向兩側吹出，以避免金屬因焊接而熔化木材流到中心并引起咬邊。

1.5 焊接工藝要點

在實踐的操作過程中，操作人員不只必須具有理論知識，而且重要的是要具有出色的理論技藝。傳送帶的過程需要操作電極的行進和角度的控制。在運輸過程中，必須堅持熔池的形態，最重要的是控制伎倆的運動，控制焊條角度需要靈敏。在行進的過程中，我們必須堅持靈敏的控制。只要這樣，我們才能在焊接過程中焊接出更美觀，更適用的焊接點。

2 焊后檢測與分析

2.1 目視檢測與分析

依據GB/T32259-2015，目視檢查鋁套的焊接接頭。后果發現，焊接過程中存在部分電弧，焊后焊縫呈黑色，從而發生小黑點或小孔。部分電弧很容易引起焊接缺陷，從而導致電弧分明地焊接到一側。避免電弧偏離的技術措施是一直留意檢查鎢電極的外形。假如鎢電極的尖端決裂，應立即改換鎢電極，并察看鎢電極的地位和焊縫。堅持鎢極朝向焊縫兩頭。假如鎢電極的質量差，則容易在鎢電極的尖端構成沉積物。當有很多沉積物時，一些沉積物會掉落，導致瞬時短路熄滅并構成小的黑點。因而，應在焊接前運用優質的鎢電極并對其進行拋光，當鎢電極尖端上有沉積物時，應立即改換鎢電極。關于微孔，很難用肉眼分辨，并且巨大的漏氣將經過手擦消逝。這些微孔常規是由于在細切刀片之間擠出的油量非常少，或許是由于運用質量差的資料制成模具而導致的，而焊縫中的塑料量卻很少。因而，焊接前應清潔工件的凹槽。

2.2 渦流檢測與分析

修復焊縫后，目視檢查焊縫成形良好，外表無小黑點或微孔，焊縫更美觀。運用渦流測試來檢測焊縫外表的缺陷。試件的外表缺陷會發生渦流的變化，而渦流的變化會引起檢測線圈阻抗的變化。可以經過測量線圈阻抗的變化來檢測缺陷。經過渦流檢測分析后，取出引起焊縫阻抗的信號，用儀器進行放大測試，渦流探傷儀的波形不變，焊接接頭質量合格。提高焊接工程合格率，保證焊接工程質量，是電力建立新焊接技術的主要目的。首先，從焊接縫隙的外觀質量來看，新技術的投資使焊縫的外表愈加潤滑，大大減少了焊接接頭的點蝕。提高焊接的外觀質量。其次，就焊縫的內部質量要求而言，新工藝的施行可以更好地填充焊縫，簡直完全填充焊縫中的閉合間隙，從而提高了焊件的承載強度和安全系數。最后，經過新的焊接工藝對常規鋼板進行處置后，與傳統焊接相比，每一層的溫度都大大降低了，發生的熱應力也得到了顯著改善，從而為焊接創造了良好的工作環境，并改善了鋼板的強度。

2.3 氣密性檢驗與分析

電纜鋁套的兩端用皮套密封，并通入氮氣以測試鋁套的氣密性。在測試的30min內，將氮氣填充到鋁套中（確保用氮氣填充整個鋁套），測試儀的讀數將持續變化，但是30min后，假如測試儀顯示相反，則標明鋁套氣密性好；假如壓力測試儀的壓力變小，則標明密封性差，有走漏，并且焊接質量不合格。在將鋁護套和電纜充溢0.4MPa的氮氣并堅持30min后，發現壓力指示沒有變化，證明鋁護套具有良好的氣密性。在新焊接工藝的構建中，首先，運用該新工藝大大提高了焊接合格率，并且大大減少了所需的維修次數，從而節省了許多成本并提高了經濟效益。該項目。其次，新的焊接工藝可以完成某些復雜焊接接頭的焊接。應用其本身的優勢，不只可以加快整個過程，而且可以促進探究更高效焊接工藝的創新，從而為工程施工質量提供有效的安全保證。同時，它開辟了該技術的市場份額，并擴展了企業的臨時經濟利益。最初，新的焊接工藝打破了傳統的焊接技術，以其本身的高效率，高精度，低能耗表現了該技術的重要性，補償了傳統技術的缺乏，降低了企業的運營成本。

結束語：經過目視檢查，在焊接過程中，某些整體呈現部分電弧，焊后焊縫發黑，并呈現小黑點針孔；補焊后，焊接接頭的質量經過渦流檢驗合格。經過氣密性檢查，測試儀的指示器未發生變化，鋁套的氣密性良好。