化纖強企育新機

企業(yè)是推動創(chuàng)新的中堅力量，變換的發(fā)展環(huán)境是企業(yè)面臨的共同課題，強企之所以“強”，是在危機之前的未雨綢繆，是應對挑戰(zhàn)時的冷靜布局。在“十四五”開局之年，面對持續(xù)存在的貿(mào)易環(huán)境風險、國際紡織產(chǎn)業(yè)分工合作格局的變化、新一輪科技革命深入發(fā)展等挑戰(zhàn)，企業(yè)如何把握變與不變，化危機為生機？作為紡織業(yè)源頭，化纖企業(yè)的發(fā)展方向一定程度上最能反映行業(yè)布局，為此，我們關(guān)注了《財富》中國500 強、中國制造業(yè)民營企業(yè)500 強榜單中的8家化纖強企，探尋他們開年以來的大動作。經(jīng)分析，強化產(chǎn)業(yè)鏈、加碼高質(zhì)量、發(fā)力智能化，這三點是這些龍頭企業(yè)布局的核心。

強化產(chǎn)業(yè)鏈

如果說“十三五”時期，供應鏈管理是企業(yè)間競爭和維系客戶關(guān)系的核心因素，那么一場疫情則倒逼企業(yè)通過強鏈、補鏈、延鏈來鍛造核心競爭力，贏得市場競爭的主動權(quán)。

面對后疫情時期可能出現(xiàn)“逆全球化”甚至“去中國化”的新情況，一些化纖強企已經(jīng)超前思考整個產(chǎn)業(yè)鏈條的結(jié)構(gòu)調(diào)整方式，形成新型細分化的產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)架，實現(xiàn)從“原油煉化到化纖紡織”的全產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)健發(fā)展模式。

代表企業(yè)：

恒力集團、恒逸集團、盛虹集團

1

恒力集團：布局可降解塑料領(lǐng)域

2月1日，恒力石化股份有限公司（以下簡稱“恒力石化”）年產(chǎn)30萬噸PBS類生物可降解塑料項目正式簽約。至此，恒力石化已簽約落地的可降解新材料項目達93.3萬噸，將建成國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)能最高的可降解新材料生產(chǎn)基地。據(jù)了解，恒力石化在短短十天內(nèi)，先后簽約年產(chǎn)60萬噸、年產(chǎn)30萬噸兩大PBS類生物可降解塑料項目，均采用恒力自主研發(fā)的工藝技術(shù)和配方，將大幅緩解國內(nèi)PBS類生物可降解塑料供需缺口。

在PTA項目建設方面，恒力集團更是加大投入。1月7日，恒力（惠州）產(chǎn)業(yè)園正式開工，該產(chǎn)業(yè)園PTA項目總投資150億元，重點建設500萬噸/年P(guān)TA 裝置及輔助設施，具有“投資規(guī)模大、生產(chǎn)能力強、工藝水平高、能源消耗低”等特點。今年7月，恒力（貴陽）產(chǎn)業(yè)園一期項目將建成投產(chǎn)，項目將按照“高端化、綠色化、集約化”的要求，采用國際一流的先進設備和生產(chǎn)技術(shù)，重點建設高端仿真絲等高檔紡織面料、高端特種功能性聚酯薄膜等產(chǎn)業(yè)項目。集團現(xiàn)擁有全球產(chǎn)能最大的PTA 工廠之一、全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地和織造企業(yè)之一，員工達12萬，建有國家“企業(yè)技術(shù)中心”，企業(yè)競爭力和產(chǎn)品品牌價值均列國際行業(yè)前列。

恒力集團董事長陳建華認為，企業(yè)發(fā)展要有國際眼光與超前思維，建設的每個項目，發(fā)展的每個產(chǎn)業(yè)，都要做成全球行業(yè)標桿，保證10年甚至更長時間不落后。在談到“十四五”期間企業(yè)如何高質(zhì)量發(fā)展時，他表示，企業(yè)創(chuàng)新關(guān)鍵在研發(fā)，核心在人才，還要在大變革面前敢闖、敢試、敢為天下先，“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈”，創(chuàng)造高質(zhì)量發(fā)展的嶄新局面。石化企業(yè)要將安全、環(huán)保、生態(tài)放在首位，全力打造“最安全、最環(huán)保，內(nèi)在優(yōu)、外在美”的園區(qū)和企業(yè)，為美麗中國、健康中國和平安中國作出更大貢獻。

恒力集團。

恒逸文萊大摩拉島石化項目。

新年伊始，恒逸集團年聚合能力達到1006萬噸，率先在全球同行中突破1000萬噸大關(guān)。目前，恒逸集團已形成“滌綸+錦綸”雙輪驅(qū)動的石化產(chǎn)業(yè)鏈核心業(yè)務，石化金融、供應鏈服務業(yè)務為成長業(yè)務，差別化纖維產(chǎn)品、工業(yè)智能技術(shù)應用為新興業(yè)務。

“1000萬噸”，對于恒逸集團來說，不僅僅是一個數(shù)字，更是一個具有里程碑意義的重大事件。它標志著恒逸集團的“柱狀型”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，滌錦“雙綸”產(chǎn)業(yè)布局更加完善，市場話語權(quán)更加有力。“現(xiàn)在我們的一個個化纖廠，相當于上游PTA、PX的一個個加油站，它可能不是一個利潤很豐厚的產(chǎn)品，但它是一個保障上游競爭力的通道，一個現(xiàn)金流平臺。”恒逸集團董事長邱建林說道。

自2001年5月18日在全國民營企業(yè)中率先建成首條聚酯熔體直紡生產(chǎn)線20年來，恒逸集團堅持后向一體化戰(zhàn)略，形成了“一滴油、兩根絲”的產(chǎn)業(yè)格局，一舉成為全產(chǎn)業(yè)鏈一體化經(jīng)營的千億級跨國企業(yè)集團。在以“內(nèi)循環(huán)”促進“雙循環(huán)”的新經(jīng)濟格局下，根據(jù)2021-2025年恒逸集團“六五”規(guī)劃繪就的發(fā)展藍圖，將堅持以石化產(chǎn)業(yè)為核心，緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展和創(chuàng)新發(fā)展，按照“總部+科研+基地”三位一體的發(fā)展模式，積極打造1個平臺、2個中心、6 大基地，更好地實現(xiàn)“上下游協(xié)同、境內(nèi)外聯(lián)動、軟硬件配套”，成為國際一流的石化-化纖綜合服務商。

在海外產(chǎn)能布局方面，作為“一帶一路”重點項目——恒逸文萊石化項目被譽為中文兩國旗艦合作項目，其中一期項目投資34.5億美元，于2019年11月全面建成投產(chǎn)，徹底打通了全產(chǎn)業(yè)鏈一體化經(jīng)營的“最后一公里”，在全球石化行業(yè)中創(chuàng)造了千萬噸級煉油廠投料試車時間最短、過程最穩(wěn)和HSE 業(yè)績最優(yōu)的新紀錄。一期全面投產(chǎn)以來，項目生產(chǎn)運營平穩(wěn)有序，給文萊帶來持續(xù)經(jīng)濟社會效益。2021年，在中國與文萊兩國建交30 周年的基礎上，這一項目被寄予更大的期待。

盛虹集團：全力推進煉化一體化

目前，盛虹集團正在全力推進1600萬噸/年煉化一體化項目，項目總投資約677億元，預計將于今年內(nèi)建成投產(chǎn)，達產(chǎn)后成品油年產(chǎn)量約500萬噸。盛虹煉化一體化項目是盛虹集團響應國家發(fā)展高端石化產(chǎn)業(yè)、推進煉油和化工一體化發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，被列為江蘇省連云港市產(chǎn)業(yè)強市“一號工程”。項目于2018年12月14日在連云港徐圩新區(qū)開工建設。

成立于1992年的盛虹控股集團有限公司總部位于蘇州盛澤。29年來，盛虹集團始終專注實體經(jīng)濟發(fā)展，不斷聚合資源、聚力創(chuàng)新，構(gòu)建出一條從印染、化纖到石化、煉化的新型高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈，成長為一家以石化、紡織、能源為主業(yè)的創(chuàng)新型高科技產(chǎn)業(yè)集團。

盛虹煉化一體化項目是連云港石化基地第一個千萬噸級以上的煉化項目，項目在2018年7月被國務院列入“石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案”，是國家重點支持的九大項目之一、三大民營煉化項目之一。項目建設規(guī)模為1600萬噸/年煉油、280萬噸/年芳烴、110萬噸/年乙烯及其他下游產(chǎn)品。項目以多化少油為目標，成品油產(chǎn)量控制在31%，處于國內(nèi)先進水平。投產(chǎn)后預計可實現(xiàn)年均營業(yè)收入約925億元，利稅超200億元。

盛虹煉化一體化項目建成后，盛虹集團將形成完整的“原油-芳烴-PTA/乙二醇-聚酯化纖”新型高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈和“原油+醇基-烯烴-精細化工”特色石化產(chǎn)業(yè)鏈，打通原料供應途徑，打開下游乙烯、丙烯以及芳烴等中間體深加工接口，延伸發(fā)展中下游特色產(chǎn)業(yè)鏈，形成以合成樹脂、有機原料等通用產(chǎn)品為基礎，以化工新材料、特種橡膠和高端專業(yè)化學品為特色的產(chǎn)品體系，進而形成產(chǎn)業(yè)上下游集聚效應，有力推進沿江石化產(chǎn)業(yè)向沿海轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)略進程，加快我國石化產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級。

恒逸集團：“雙綸”驅(qū)動核心業(yè)務

加碼高質(zhì)量

“十四五”時期是紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期。化纖強企通過不斷加大研發(fā)投入，拓寬產(chǎn)業(yè)鏈上下游，增強新材料生產(chǎn)能力，規(guī)劃綠色環(huán)保產(chǎn)品產(chǎn)能，開發(fā)出不同層次市場所需的高附加值、多樣化的產(chǎn)品，以差異化、綠色環(huán)保的產(chǎn)品贏得高質(zhì)量發(fā)展的先機。

代表企業(yè)：

恒申集團、新鳳鳴、唐山三友

尼龍6 薄膜產(chǎn)品。

2

恒申集團：布局差別化薄膜級聚酰胺

作為民營企業(yè)代表，恒申控股集團有限公司（以下簡稱“恒申集團”）抓住發(fā)展機遇，主動擔當作為，加大投資與創(chuàng)新力度，拓展延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，擴大集團的綜合實力優(yōu)勢。1月15日，恒申集團就薄膜級聚酰胺干混項目與瑞士伍德伊文達·菲瑟公司（Uhde Inventa-Fischer，UIF）達成合作并簽訂合約。恒申集團薄膜級聚酰胺生產(chǎn)線設計產(chǎn)能7萬噸，預計于今年3月投產(chǎn)，屆時將成為世界薄膜級聚酰胺單線生產(chǎn)能力最大的項目。

據(jù)了解，此次合作將對恒申集團旗下申遠新材料公司一期聚酰胺項目的第三條生產(chǎn)線進行改造升級，加裝一套干混設備，用于差別化薄膜級聚酰胺產(chǎn)品生產(chǎn)。UIF將為該項目設備、技術(shù)、工藝等方面提供一系列支持。薄膜級切片可加工制成尼龍6 薄膜，尼龍6 薄膜產(chǎn)品具有優(yōu)異的韌性和耐穿刺性，以及極好的氣味阻隔性，加工性能優(yōu)良，是食品、藥品及日化產(chǎn)品包裝材料的重要原料之一。項目投產(chǎn)后，將滿足目前行業(yè)對于多樣化高性能薄膜級PA6切片的需求。

今年是“十四五”規(guī)劃的開局之年，恒申集團將積極奮進，進一步發(fā)揮自身在化工、化纖、新材料等領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢，在雙循環(huán)新格局構(gòu)建中發(fā)揮企業(yè)力量，確保在“十四五”期間實現(xiàn)產(chǎn)值破千億、市值破千億、營收破千億的“三個千億目標”。

新鳳鳴集團自動包裝線。

新鳳鳴：增強聚酯新材料布局

我國民用滌綸長絲屬于充分競爭行業(yè)，為增強經(jīng)營穩(wěn)定性和獲取成本優(yōu)勢，提升企業(yè)發(fā)展的靈活性和抗風險能力，新鳳鳴集團股份有限公司（以下簡稱“新鳳鳴”）繼“一洲兩湖”后，再次開拓新的生產(chǎn)基地，增強區(qū)域布局、擴大生產(chǎn)規(guī)模、引進先進生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)智能化，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

1月21日，新鳳鳴對外發(fā)布公告稱，公司與江蘇新沂經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會簽訂了《關(guān)于投資建設年產(chǎn)270萬噸聚酯新材料一體化項目投資協(xié)議》。公告稱，項目擬采用國際先進的大容量、柔性化聚合工藝技術(shù)，建設9套聚合裝置、熔體直紡（直拉膜）生產(chǎn)線、公用工程配套設施、500臺加彈機、10000臺織機、配套后道染整及公共熱能中心，以精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）為主要原料，以期形成年產(chǎn)270萬噸聚酯（長絲、短纖、薄膜、切片等）的生產(chǎn)能力。

根據(jù)公告，項目用地3650畝左右，投資金額為180億元。建設期預計為 5～6年，按照一次規(guī)劃、分期實施的方針，逐步形成高端紡織產(chǎn)業(yè)園。預計項目一期工程（60萬噸）于2022年年底投產(chǎn)。

2014-2019年年底，新鳳鳴的滌綸長絲產(chǎn)能從170萬噸加速增至430萬噸，PTA項目則從無到有，一期的220萬噸產(chǎn)能全額達產(chǎn)，5年來，新鳳鳴的產(chǎn)能與產(chǎn)業(yè)鏈都獲得了質(zhì)與量的飛越，但員工人數(shù)僅增長65.23%，單位產(chǎn)量人工成本不斷降低，生產(chǎn)效率行業(yè)領(lǐng)先。

唐山三友：擴大萊賽爾產(chǎn)能

近年來，唐山三友集團有限公司（以下簡稱“唐山三友”）一直致力于再生纖維素纖維新產(chǎn)品與創(chuàng)新技術(shù)的應用。同時，該公司堅持對再生纖維素纖維行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展相關(guān)的問題進行系統(tǒng)地梳理，定向與環(huán)保組織和品牌商進行溝通。唐山三友興達化纖有限公司副總經(jīng)理張東斌曾在采訪中表示，唐山三友現(xiàn)有一條年產(chǎn)5000噸的萊賽爾纖維中試線，未來公司在繼續(xù)做好現(xiàn)有產(chǎn)品的同時，將擴大萊賽爾的產(chǎn)能，總體規(guī)劃30萬噸的萊賽爾纖維生產(chǎn)線。公司將繼續(xù)強化綠色可持續(xù)的生產(chǎn)技術(shù)，同時根據(jù)客戶的需求，進行非原纖化萊賽爾纖維的開發(fā)，滿足日益增長的市場需求。在傳統(tǒng)的粘膠纖維方面，唐山三友將繼續(xù)進行創(chuàng)新，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的基礎上，繼續(xù)降低能耗，減少碳排放。利用生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，推出環(huán)保彩纖、功能性差別化莫代爾纖維等系列產(chǎn)品，推廣竹纖維的應用，重點推介竹纖維的非木源的屬性，充分利用竹材在中國種植廣泛、無需施肥澆水、生長周期短（2～3年）的特點，推廣竹纖維的應用，從而持續(xù)降低木漿的采購量，達到減少森林砍伐，保護生態(tài)環(huán)境的目的。

此外，唐山三友還表示希望在構(gòu)建從漿粕到纖維到紗廠到布廠再到服裝品牌的紡織鏈條的同時，進一步衍射到相關(guān)的行業(yè)，比如供應商堿化工行業(yè)等，真正地實現(xiàn)將可持續(xù)在整條紡織產(chǎn)業(yè)鏈上貫通。

發(fā)力智能化

當前，“機器換人”已經(jīng)成為制造業(yè)降本提效、優(yōu)化升級的必然選擇。在新冠肺炎疫情的特殊時期，率先實施智能制造的化纖企業(yè)從中體會到了利好：大量人工作業(yè)被機器替代；電子系統(tǒng)審批避免了人工審批簽字接觸的風險，大量審批工作在線上即可完成。

越來越多的企業(yè)發(fā)力智能化，通過智能制造技術(shù)突破，持續(xù)提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，來化解勞動力等要素資源對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約。甚至一些企業(yè)已經(jīng)不甘于機器設備的互聯(lián)互通，開始嘗試智能化平臺的搭建。

代表企業(yè)：

桐昆集團、華峰集團

3

桐昆集團：平臺實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)融合

面對全新出發(fā)的2021年，桐昆集團股份有限公司（以下簡稱“桐昆集團”）抓好數(shù)字轉(zhuǎn)型發(fā)力點，全面提升智慧運營新能力。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設方面，桐昆集團化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺面向企業(yè)服務全流程，聚焦化纖產(chǎn)業(yè)全鏈條，構(gòu)建了人、設備和企業(yè)三位一體的數(shù)字化運營模式。平臺首次實現(xiàn)了化纖行業(yè)OT 設備數(shù)據(jù)與IT 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的全域數(shù)據(jù)融合，突破了數(shù)據(jù)實時性、系統(tǒng)復雜性、模式多樣性等企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的共性技術(shù)難題，為集團構(gòu)建集工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)智能與微服務于一身的行業(yè)級數(shù)字服務平臺發(fā)揮重要作用，完成了化纖行業(yè)工業(yè)設備管理能力、環(huán)境支撐能力、應用開發(fā)能力以及服務用戶能力的全面提升。

與此同時，平臺的開放性也為深化化纖行業(yè)的工業(yè)應用與合作、構(gòu)建多層次的業(yè)務創(chuàng)新生態(tài)奠定了堅實基礎，對于提升產(chǎn)業(yè)鏈水平，促進化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，打造“重要窗口”標志性成果具有重要作用。該平臺入選了浙江省經(jīng)濟和信息化廳與浙江省財政廳聯(lián)合公布的2021年度省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺項目名單。

桐昆集團董事長陳士良表示，“十四五”期間，桐昆要繼續(xù)堅持全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略，以“強鏈、補鏈、延鏈、全面發(fā)展”為主要抓手，以多區(qū)域布局為突破口，做好思想、組織、管理、人才、資金保障，形成多基地齊頭并進的全國性全產(chǎn)業(yè)鏈布局，最終實現(xiàn)總體目標。

華峰集團：推進新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設

近兩年來，華峰集團有限公司（以下簡稱“華峰集團”）在華峰國際雙創(chuàng)平臺引領(lǐng)下，以華峰超纖材料產(chǎn)業(yè)鏈為試點，全力打造的華峰新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以價值鏈為核心驅(qū)動引擎，以標識解析二級節(jié)點建設為基礎，以構(gòu)筑一個產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈為核心，加強了區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)應用，推進了智鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、商擎達跨境工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺兩大子平臺建設，融合資本鏈、物流鏈、業(yè)務數(shù)據(jù)鏈三鏈，打通了產(chǎn)業(yè)價值數(shù)字循環(huán)和消費價值數(shù)字循環(huán)，逐步構(gòu)建了共享經(jīng)濟生態(tài)，引領(lǐng)著新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)升級。

華峰智鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺依托華峰產(chǎn)業(yè)新材料供應基礎優(yōu)勢，以工業(yè)電子商務的路徑，從交易數(shù)字化轉(zhuǎn)型、供應鏈協(xié)同升級賦能華峰產(chǎn)業(yè)及其下游客戶，平臺通過構(gòu)建服務材料、終端工廠、渠道的S2B2C 業(yè)務體系，通過鏈接、共享，讓行業(yè)變得有序，并提供價值增量。

目前該平臺提供了商品在線、訂單在線、電子合同、結(jié)算在線、物流在線、對賬在線等功能。平臺訂單管理與企業(yè)ERP 集成并接入物流TMS，支持企業(yè)訂單履約的高效協(xié)同管理，并且上線票付通功能，支持票據(jù)在線支付。平臺的信息流、物流、資金流“三流合一”為開展供應鏈金融提供基礎。

數(shù)據(jù)顯示，通過華峰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的生態(tài)資源整合，提升了企業(yè)間資源協(xié)同效能，降低了新材料產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)協(xié)同成本60%，使協(xié)同效率提升了3～5倍；優(yōu)化配置了供應商資源和采購需求，使下游企業(yè)的采購成本降低30%；開發(fā)定制化產(chǎn)業(yè)金融服務，節(jié)約上下游企業(yè)融資成本40%。這一組組“真金白銀”的數(shù)字使得加入平臺的企業(yè)切實嘗到了“甜頭”。

未來，華峰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將繼續(xù)探索，通過對信息、價值和商務活動進行全面數(shù)字化整合，構(gòu)建新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展與運行模式，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)數(shù)字經(jīng)濟。通過數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園區(qū)、數(shù)字化產(chǎn)業(yè)集群、數(shù)字化產(chǎn)業(yè)新城的快速發(fā)展與迭代，探索實體產(chǎn)業(yè)綠色、循環(huán)、集群的發(fā)展新模式，使之成為國內(nèi)新興城市建設及產(chǎn)業(yè)融合、聯(lián)動發(fā)展的新高地。