石油煉制企業應用清潔生產促進可持續發展的研究

王豐豐

(撫順市生態環境事務服務中心，遼寧 撫順 113006)

0 引言

近些年，一些石油煉制企業持續擴張產能，但裝置開工率一直沒有回升甚至出現降低，造成嚴重的資源浪費，與此同時還面臨激烈的市場競爭壓力。為貫徹落實國家關于建設生態文明的戰略部署，更好地協調經濟發展和環境保護，促進石化行業的綠色發展，必須進一步增強節約各種資源的意識，大力發展循環經濟，提高資源綜合利用效率，以此提高市場競爭力，為企業的生存發展增添活力。實施清潔生產是企業推進可持續發展采用的一項重要手段。下面將以某石油煉制企業實施清潔生產審核的實例，來證明實施清潔生產對企業可持續發展的有效性。

1 清潔生產審核預評估階段

在清潔生產審核預評估階段，對企業開展清潔生產水平進行分析，找出審核重點。為了對石油煉制業實行全過程的污染控制，把污染物最大限度地控制在生產過程中，國家環保總局頒布了《清潔生產標準 石油煉制業》，根據石油煉制業的特點，分別對石油煉制業和三類生產裝置(常減壓裝置、催化裂化裝置、焦化裝置)就生產工藝與裝備、資源能源利用指標、污染物產生指標(末端治理前)、產品指標和環境管理五項指標提出了標準。把生產過程控制與環境保護有機地結合在一起，以實現環境保護與可持續發展的目的[1]。根據對企業環保措施及現有污染物排放等相關數據的收集，結合石油行業清潔生產標準，評價全廠的清潔生產數值，得出各項指標值及所達到的級別。

將企業各類清潔生產指標與《清潔生產標準 石油煉制業》進行對比[2]。生產工藝與裝備要求、污染物產生指標、環境管理要求等指標均達到或超過了清潔生產一級標準。表1中的4項指標為某企業未達到一級標準的指標，其中產品指標達到清潔生產二級標準，資源能源利用指標中的綜合能耗和凈化水回用率兩項指標未達到清潔生產三級標準。

通過排污和理性分析得知，企業目前對生產的廢水、廢氣以及廢渣等均進行了有效處理，滿足環保部門的總量控制要求，并足額繳納排污費。但是通過對企業各生產裝置區的考察和分析，在實際生產過程中各類污染物的絕對排放量比較大，綜合能耗低于清潔生產三級水平，做好各類污染物減排和提高能源利用效率是需要進一步關注的重點。

清潔生產審核工作小組通過權重總和計分排序的技術方法，最終確定將芳烴裝置列為本輪清潔生產審核重點，并設定了清潔生產目標，具體如表2所示。

審核工作小組在對企業開展清潔生產審核的過程中，本著“邊審核、邊實施、邊見效”的原則，在預評估階段將發現的問題及時提出，形成了一些明顯易行的無/低費方案，使企業在審核的過程中便取得了效益。

2 清潔生產審核評估階段

在清潔生產審核的評估階段，對之前確定的清潔生產審核重點進行輸入輸出物料實測，建立物料平衡，排查廢棄物產生部位，分析廢棄物的產生原因，找出清潔生產薄弱環節，并進一步提出改進措施解決方案。產排污原因初步分析如表3所示。

表3 產排污原因初步分析表

3 審核小組

審核小組在全廠范圍內征集了數十項清潔生產方案。經審核小組與各個生產單位溝通，收集到方案全部為初步可行的清潔生產方案。在可行性分析階段，推薦了2個清潔生產中高費方案，其中一個為可行的清潔生產方案，另一項為不可行方案。

4 審核周期

審核周期內，企業通過清潔生產方案的實施，當年共計取得經濟效益188.67萬元，節約蒸汽2.32萬t，減少污水排放4502 t，減少揮發性物質無組織排放0.14 t。

表4 企業審核前后生產指標對比

由表4可以看出企業大部分主要生產消耗指標及污染物排放指標下降。待方案全部完成后，可使企業全面實現本輪清潔生產目標，達到國內先進水平。

5 結語

通過上述石油煉制企業實施清潔生產審核的實例來看，實施清潔生產能夠幫助石化企業從源頭治理污染物的產生，能夠使企業節約能源、降低消耗、提升資源能源利用效率，從而降低了生產成本，提升了市場競爭力，為實現可持續提供了技術保障。