蘇木與黃檗對柞蠶絲面料套染的橙色調顏色特征值

田 欣，袁倩宇，趙志軍

(1.哈爾濱學院 藝術與設計學院，黑龍江 哈爾濱 150086；2.齊齊哈爾大學 美術與藝術設計學院，黑龍江 齊齊哈爾 161006)

中國傳統染色技藝歷史悠久，其染色技術經過不同朝代的改進和發展，于清代中后期達到鼎盛，據古代文獻記載的色名就已達上千種，色彩顯色范圍基本覆蓋現代全色相環[1-2]。色彩的顯色，不僅僅依靠染色材料和影響因素，還需要一個完善的染色工藝，其中套染工藝起到了非常重要的作用，尤其在“間色”顯色范圍上，如橙色調、綠色調、藍紫色調等[3-4]。化學染色雖然顯色范圍廣泛，但在控制環境污染和人體健康方面需要付出更大的代價，這直接影響企業的經濟效益。植物染料染色與化學染料染色相比，具有先天優勢，如原材料環保、試劑用量小、染制過程無污染等，節省了很大的處理成本，部分植物染料染色成品還具有一定的保健功效[5-6]。隨著人們環保意識的提高，相關學者逐漸關注植物染色技術，但較少研究植物染料染色顯色范圍，這對植物染料染色技術的應用和推廣極其不利，受到一定的局限[7]。蘇木為古代著名的紅色調植物染材，黃檗為古代常用的黃色調染材，本文通過直接染、媒染工藝對2種染材進行套染，并分析蘇木與黃檗套染對橙色調顏色特征值的影響，為染制橙色調的顯色機制提供參考。

1 試 驗

1.1 材料與儀器

材料：柞蠶絲面料(面密度270 g/m2，尺寸均為10 cm ×10 cm，海城市旭東絲綢廠)；蘇木(廣西產，購于中藥店)；黃檗(四川產，購于中藥店)；硫酸鋁鉀(分析純，哈爾濱化工化學試劑廠)。

儀器：HH-4型數顯恒溫水浴鍋(北京市永光明醫療儀器有限公司)；5102型電子天平(常州第一紡織設備有限公司)；DZF-6201真空干燥箱(上海一恒科學儀器有限公司)；pHS-2C型酸度計(北京市永光明醫療儀器有限公司)；Y571 L型染色摩擦牢度儀(萊州市電子儀器有限公司)；SW-12 AⅡ型耐洗色牢度實驗機(溫州大榮紡織標準儀器廠)；CrelagMaebethTMColorEye?2180UV型計算機測色配色儀(美國愛色麗公司)。

1.2 色素萃取

稱取黃檗原料200 g，風干并粉碎，加入2 L清水，浸泡24 h，加熱煮沸30 min，冷卻過濾后，收取染液1.6 L。再重復以上操作2次，所得染液合并，密封收藏。蘇木色素萃取按同樣方法操作。得到黃檗染液與蘇木染液各4.8 L，待用[8-9]。

取黃檗、蘇木染液各1 L，在真空干燥箱內80 ℃蒸發干燥5 h，測得蘇木色素固態質量為8.43 g，黃檗色素固態質量為5.41 g，以此確認蘇木染液質量濃度為8.43 g/L，黃檗染液質量濃度為5.41 g/L。

1.3 染色工藝

在浴比1∶50的條件下，蘇木和黃檗染液質量濃度配比見表1。

表1 蘇木和黃檗染液質量濃度配比 g/L

直接染：浴比1∶50，將柞蠶絲面料投入60 ℃蘇木、黃檗染液中浸染40 min，水洗，陰干。

前媒染：浴比1∶50，先將柞蠶絲面料投入媒染劑硫酸鋁鉀溶液中處理15 min，然后投入60 ℃到蘇木、黃檗染液中浸染40 min，水洗，陰干。

同媒染：浴比1∶50，將柞蠶絲面料投入60 ℃含媒染劑硫酸鋁鉀的蘇木、黃檗染液中浸染40 min，水洗，陰干。

后媒染：浴比1∶50，先將柞蠶絲面料投入到60 ℃的蘇木、黃檗染液中浸染40 min，然后投入到媒染劑硫酸鋁鉀溶液中處理15 min，水洗，陰干[10-11]。

1.4 顏色特征值測試

使用電腦測色配色儀測定顏色特征值。測定的指標有L﹡、a﹡、b﹡、c﹡。每個色樣共取5點，取平均值。明度L﹡的值域由0到100。色相a﹡表示從洋紅色至綠色的范圍、色相b﹡表示從黃色至藍色的范圍，純度c﹡的值域由0到100。

2 結果與分析

2.1 直接染對顏色特征值的影響

在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時間40 min的條件下，改變蘇木和黃檗染液質量濃度混合配比后對柞蠶絲面料進行直接染，混合染液配比濃度條件下直接染對顏色特征值的影響見圖1。

圖1 直接染對顏色特征值的影響

由圖1可見，隨著蘇木染液質量濃度的提高，柞蠶絲面料顏色特征值的明度L*值呈緩慢下降狀態；色相a*值呈逐漸上升狀態，紅光逐漸增多；色相b*值呈逐漸下降狀態，黃光逐漸較少；純度c*值呈緩慢下降狀態。蘇木色素直接染呈橙色調，黃檗色素直接染呈黃色調，二者混合后隨著蘇木質量濃度的提高呈由黃色調向橙色調過渡，其中橙色調色域純度較低，再由于蘇木本身色素紅光不足，缺少由橙色調向紅色調過渡色域。導致蘇木、黃檗混合后直接染顯色范圍有限，應用價值較小。

2.2 前媒染對顏色特征值的影響

首先在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時間40 min、媒染劑硫酸鋁鉀質量濃度5 g/L、媒染時間15 min的條件下，改變蘇木染液質量濃度對柞蠶絲面料進行前媒染；然后在浴比1∶50、黃檗染液質量濃度5.41 g/L，媒染劑硫酸鋁鉀質量濃度1.25 g/L、媒染時間15 min、染色溫度60 ℃、染色時間40 min的條件下對柞蠶絲面料進行前媒染。前媒染對顏色特征值的影響見圖2。

圖2 前媒染對顏色特征值的影響

由圖2可見，隨著蘇木染液質量濃度的提升，柞蠶絲面料顏色特征值的明度L*值、色相a*值和b*值呈較明顯變化，純度c*值呈小幅度變化。明度L*值呈由高到低的變化，每個色階變化較為明顯，呈線性變化；色相a*值呈持續上升狀態，色相b*值呈逐漸下降狀態，每個節點的紅光增量和黃光減量均較為明顯；純度c*值呈逐漸下降后再上升狀態，在以黃光或紅光為主導時，色彩純度較高，相互混合時純度相對較低，尤其蘇木染液質量濃度達到0.53 g/L時，其純度達到最低點，主要原因是染液質量濃度達到0.53 g/L之前，色相b*值下降較快所致。前媒染可通過染液質量濃度變化，調整色相a*值和b*值的變化斜率，在色彩顯色和明度控制上較直接染具有明顯優勢。由此可見，蘇木和黃檗染液使用前媒染能夠套染成較為豐富的橙色調，尤其蘇木染液質量濃度在0.26～ 2.11 g/L之間，橙色傾向較為明顯，是染制橙色調最佳區域。

2.3 同媒染對顏色特征值的影響

在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時間40 min、媒染劑質量濃度5 g/L、媒染時間15 min的條件下，改變蘇木和黃檗混合染液質量配比濃度，對柞蠶絲面料進行同媒染。混合染液配比濃度條件下同媒染對顏色特征值的影響見圖3。

圖3 同媒染對顏色特征值的影響

由圖3可見，隨著蘇木染液質量濃度的提高，柞蠶絲面料顏色特征值的明度L*值呈逐漸下降狀態；色相a*值呈快速上升后再逐漸下降狀態，紅光快速增多后逐漸下降；色相b*值呈逐漸下降后再平緩下降狀態，黃光快速減少后再逐漸較少；純度c*值呈先下降后上升再下降狀態。顏色特征值的突出變化為：當蘇木染液質量濃度6.33 g/L和黃檗染液質量濃度1.35 g/L 混合同媒染色時，紅光達到最高，純度達到最高，之后均逐漸下降。主要原因是蘇木和黃檗染液混合后，色相b*值后期下降加快。蘇木和黃檗染液混合后，使用同媒染時其純度c*值略高于前媒染，色階變化略短。由此可見，在同媒染時，使用低質量濃度蘇木染液和黃檗染液混合后即可形成橙色調，蘇木染液的低質量濃度決定著橙色調的明度色階和色相變化。同媒染在一定程度上可以節約蘇木染材消耗，比較前媒染具有一定的開發優勢。

2.4 后媒染對顏色特征值的影響

首先在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時間40 min、硫酸鋁鉀媒染劑質量濃度5 g/L、媒染時間15 min的條件下，改變蘇木染液質量濃度對柞蠶絲面料進行后媒染；然后在浴比1∶50、黃檗染液質量濃度5.41 g/L，硫酸鋁鉀媒染劑質量濃度1.25 g/L、媒染時間15 min、染色溫度60 ℃、染色時間40 min的條件下對柞蠶絲面料進行后媒染，后媒染對顏色特征值的影響見圖4。

圖4 后媒染對顏色特征值的影響

由圖4可見，隨著蘇木染液質量濃度的提升，柞蠶絲面料顏色特征值均發生明顯變化，其中明度L*值呈由高到低的變化，蘇木染液質量濃度在0.07～ 0.13 g/L和0.26～ 0.53 g/L期間下降較慢，之后呈快速下降，整體明度色階的節奏性較弱，銜接較差；色相a*值呈快速上升狀態，蘇木染液質量濃度在0.07～ 0.13 g/L和0.26～0.53 g/L期間，紅光增多較慢，之后快速增多；色相b*值逐漸較少，黃光下降幅度較為接近，呈線性變化。純度c*值呈由高到低再升高，蘇木染液質量濃度較低時，主要以黃檗染液顯色為主，呈較為鮮艷的黃色調；蘇木染液質量濃度較高時，主要以蘇木染液顯色為主，呈較為鮮艷的紅色。以黃檗染液顯色為打底色，對高純度的紅色調影響較小。由此可見，蘇木和黃檗的后媒染套染，可以套染成橙色調，但橙色的顯色范圍較為狹窄，橙色調的過渡色階較為單一，不能形成節奏性變化，比較前媒染和同媒染其應用價值一般。

3 染色牢度測定

按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》、GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》進行測試。選取以蘇木染液質量濃度0.53 g/L、黃檗染液質量濃度5.41 g/L為標準所染制橙色調，測定其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度，染色牢度結果見表2。

表2 染色牢度

由表1可見，除直接染所染制的橙色調的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3級以上，均可滿足服飾服用標準，具有一定應用價值。

4 結 論

①蘇木和黃檗對柞蠶絲面料套染，直接染所染制的橙色調純度較低，顯色范圍有限，應用價值較小。前媒染可以染制成較為豐富的橙色調，蘇木染液質量濃度在0.26～2.11 g/L之間是染制橙色調最佳區域。同媒染可以染制相對豐富的橙色調，蘇木染液質量濃度較低時即可形成橙色調，可以節約染材消耗，具有一定的開發優勢。后媒染染制的橙色調，顯色范圍較為狹窄，應用價值一般。

②從蘇木和黃檗套染的橙色調顯色效果及應用價值來看，其優劣依次為同媒染>前媒染>后媒染>直接染。使用媒染工藝進行套染，織物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在3級以上，具有較好的應用前景。