鹽燒技術“鏟除”石灰窯結瘤

近日，山東海化純堿廠開發的純堿石灰窯鹽燒技術應用獲得突破，石灰窯工況更加穩定，灰乳活性明顯提高，石灰窯結瘤行業難題得以有效解決。

石灰窯鹽燒工藝的原理是原鹽進入石灰窯內受熱以氣化狀態存在，增加了碳酸鈣分解氣壓，從而起到降低碳酸鈣分解速度和生石灰結晶速度的功效，使生石灰結晶不再發生融結且富有氣孔，與不加鹽相比，鹽燒所得生石灰質地更加均勻，進入化灰機后溶解速度更快。

創新鹽燒工藝以來，石灰窯結瘤難題得以解決，石灰窯工況更加穩定，灰乳活性明顯提高。試驗數據表明，加鹽前后石灰石總分解率、有效分解率、窯氣濃度得到優化，噸堿石灰石消耗降低40 kg、焦炭消耗降低3 kg、廢砂當量降低23.3 kg、灰乳濃度升高4.7 tt，全廠實施石灰石鹽燒工藝后每年可增加經濟效益2 100萬元。同時，該工藝的實施還減少了標煤能耗及二氧化碳排放，響應了國家節能減排政策，具有可觀的行業推廣價值。

石灰窯結瘤是氨堿法純堿行業一大難題，一直以來沒有解決良方。我國純堿產能居世界首位，其中氨堿法純堿生產占有重要地位，石灰工序作為氨堿法純堿生產工藝中的重要一環，承擔著石灰石煅燒的任務，國內氨堿企業普遍采用的豎窯煅燒工藝，因石灰石和燃料焦炭是固體混裝，很難均勻，造成窯內煅燒帶熱量分布不均，局部過燒或生燒的情況普遍存在，從而影響生石灰活性，對后續工序操作及能耗控制造成很大影響。