現代機械制造工藝與精密加工技術探究

鄒建森

（肇慶理工中等職業學校，廣東 肇慶 526020）

當前，機械工業制造已經成為國家發展建設的重要保證，機械制造工業水平更是衡量各個國家經濟發展重要實力的證明，正因如此，在現代社會經濟高速發展的重要背景中，我國在機械制造工業上的傳統技術手段，已經滿足不了現代社會的市場經濟需要，針對這種發展形勢來說，發展現代化機械制造技術工藝，應用精密機械加工技術對我國的建設發展來說更顯得十分重要。

1 現代化機械制造技術工藝與精密機械加工技術的重要關系

現如今，我國逐漸發生成為經濟強國，各個行業領域也在這種經濟建設新形勢中，得到了更好的發展，社會大眾生活水平不斷提高，對各類產品也有了更高的質量要求，不但要具備較高的實用性與質量，還要具有一定程度的美觀性與設計性，然而，傳統的機械制造工藝技術已經滿足不了社會民眾對產品各種的重要要求，為了能夠更好地順應我國社會的經濟發展形勢，機械制造領域逐漸出現設計工藝，而精密加工技術工藝，也是機械工業制造的重要項目之一，采用新型的制造技術結合創新理論，能夠實現機械制造工藝的變革發展，輔助機械工業進行制造生產，對傳統機械制造技術工藝進行創新優化，以此來體現現代化機械制造工藝與精密加工技術的重要聯系，對機械精密加工技術進行研究分析，能夠有效地促進機械制造技術工藝的創新發展，呈現出更加創新的機械制造加工工藝。

2 現代化機械制造生產工藝與精密加工生產技術的主要特點

2.1 系統性

現如今，隨著我國機械制造生產工藝與精密制造加工技術的快速發展，計算機信息技術以及傳感技術等都在不斷創新優化，在我國現代化機械生產加工領域得到了廣泛的應用。除此之外，各種新型工藝技術與加工材料等也得到了更高效的應用，各方面的創新應用，使得現代化機械加工生產更加系統化。

2.2 關聯性

機械生產加工過程中，利用機械加工制造工業的先進自身工藝與加工技術，使得機械產品的整個使用周期，都產生了一定程度的聯系，因此，如果在個別制造環節中，出現操作問題，必然會對整個制造工藝流程產生較重的影響，這就體現出了機械加工制造技術與生產工藝間存在的關聯性特點。

2.3 全球化

現代化機械制造工藝以及精密加工技術還有著全球化的技術特點。經濟全球化形勢對世界各國都產生了一定的影響，在這種形勢中，我國很多行業領域都逐漸實現了接軌國際的重要發展目標，從而呈現出一種全球化的發展趨勢與行業特點，機械制造行業自然也不例外，作為我國的重要建設領域，在經濟發展形勢中，更是得到全球性的發展建設。

3 現代化機械制造加工工藝的主要內容

3.1 攪拌摩擦機械焊接工藝技術

攪拌摩擦機械焊接工藝技術最早流行于英國，后逐漸推廣到我國的機械制造加工領域中，并得到了較為廣泛的應用，除了機械制造生產行業外，這一技術在我國的飛機、鐵路、車輛等制造領域中，也有著十分廣泛的應用空間，在技術應用上有著十分明顯的優勢。比如，在實際應用攪拌摩擦機械焊接技術的操作過程中，只需要采用焊接攪拌頭設備就可以正常完成相應的焊接操作工作，不用借助焊絲等其他加工材料。而且，攪拌摩擦機械焊接技術還不會受到溫度影響，在低溫施工環境中，也可以進行加工操作。

3.2 螺柱機械焊接技術

螺柱機械焊接技術在機械加工制造行業中，屬于較常見的工藝技術，在采用這一技術進行實際操作時，技術人員要保證螺柱緊密接觸到被焊物體的表面結構，與此同時，還要利用電弧操作將被焊物的表面結構進行融化，之后，再做加壓操作處理，以實現具體焊接工作。

螺柱機械焊接技術主要分為兩種技術類型，即儲能式與拉弧式，在進行實際焊接操作的過程中，因為拉弧式技術的熔深程度較大，一般在重工業機械生產加工領域中應用較多；儲能式焊接技術的熔深程度相對較小一些，更適合應用在薄板機械生產加工操作中。螺柱機械焊接技術有著十分明顯的技術應用優勢，在實際操作的過程里，不需要提前進行打孔操作，出現漏氣、漏水等問題的概率也較低一些，因此，這一技術在現代機械加工制造操作中，有著更廣泛的實際應用。

3.3 埋弧機械焊接技術

埋弧機械焊接技術主要是采用電弧燃燒技術進行焊接操作工作。由半自動與自動兩種技術類型組成。在應用半自動式埋弧機械技術時，需要采用人工操作技術進行電弧移動、焊絲輸送等加工工作，實際操作施工時間較長，還會消耗較大的人力，因此，逐漸被機械加工領域淘汰；自動式機械焊接技術具體是在應用過程中，通過小車設備移動電弧、輸送焊絲，技術人員需要根據實際的焊接加工要求，科學控制焊接堿度進行操作，保證焊接技術的操作質量。

3.4 氣保護焊加工技術

氣保護焊就加工技術在具體應用中，是利用電弧熱源進行焊接加工操作的，這種技術具有明顯的應用特征。比如，在利用氣體對焊接物進行保護操作時，電弧的周圍會形成氣體保護層，對溶池、電弧、氣體等進行分離操作，從而保證焊接機械構件的操作質量，不會受到氣體影響。技術人員在進行氣保護機械焊操作技術時，還要保證充分、穩定的電弧燃燒狀態，必要時，可以將二氧化碳作為機械加工保護氣體進行操作，可以使得氣保護焊技術的實際機械加工效果有所提高。

3.5 電阻機械焊接技術

在實際應用電阻機械焊接技術時，要選擇所需焊接物表面正負電荷間時，及時進行通電，充分利用發揮出的電阻熱效應，讓焊接物的表面能夠快速融化掉，之后再進行實際焊接加工操作。利用電阻機械焊接技術進行加工，可以在較短的時間中完成焊接加熱，達到較好的生產效率，提高焊接質量。這一技術比較適合應用加點制造、汽車制造等行業的加工操作中，但是，這一技術與其他加工技術相比，在后期管理維護方面有較大的工作難度，從而增加了焊接成本。

4 精密機械加工技術的分析

4.1 精密切削制造加工技術

精密切削技術是精密加工操作技術中比較常見的技術之一，利用精密切削技術，能夠精確地制定材料切削的大小型號，高效滿足機械構件的加工精度要求。一般情況下，應用精密切削操作技術進行實際加工時，不會受到機械工件與機器設備的影響，加工操作精度主要由設備機床剛度決定的。正因如此，技術人員在采用精密切削操作技術進行機械加工時，需要提前分析機床設備的耐高溫性能與抗震性能，保證機床性能能夠符合應用加工技術的標準，提高機械機床主軸的加工運行效率與質量。

4.2 納米加工技術

納米加工技術在精密機械加工操作中，是一種常用的加工技術，在應用該技術進行機械制造精密加工時，能夠有效且精準地進行數據信息存儲，在利用存儲數據對及機械部件進行精密化的加工操作。除此之外，納米技術的實際應用，還可以高效地進行機械小零件的加工制造，提高機械產品的加工質量。納米技術在機械加工制造方面的重要優勢，使得這一技術成為我國機械加工制造行業中的精尖操作技術。

4.3 模具制造加工技術

模具制造加工技術是我國機械加工制造行業中，較常見的應用技術，利用這一技術，能夠有效地完善機械產品的加工流程，對機械產品的尺寸與工藝等進行精確的改進優化，縮短機械產品的加工時間，以提高機械產品的生產效率。在模具制造加工過程中，應用高精度機械制造工藝技術，還能夠不斷地提高其機械加工水平，滿足各類零件的生產加工需要，優化產品質量，控制模具產品的精度，從而推進我國機械制造加工領域得到長久發展。

5 結語

綜上所述，在我國經濟建設發展中，機械加工制造工藝與精密制造技術占據著十分重要的位置，是我國經濟建設發展的重要項目，能夠有效地提高我國機械工業領域的生產質量與加工效率，正因如此，促進現代化機械制造加工工藝與精密加工制造技術的優化創新，對于我國的整體經濟建設與機械工業的發展，有著十分重要的實際意義。