機械制造工藝與機械設備加工工藝探討

劉榮泰

（中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院學員九大隊學員26隊，安徽 蚌埠 233000）

機械制造工藝也在推動著機械制造行業的整體發展。要想在未來使得機械制造行業的發展能夠更上一個臺階，就必須對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行進一步的探究。機械制造是一個相對復雜的制造系統，其中包含機械的生產、加工、裝配、檢驗等多種環節，這些環節的的設置均是為了保證機械生產加工任務能夠得到更好更快的完成。

1 機械工藝的發展現狀

機械設計工藝的內涵范圍較為廣泛，工藝技術、制造結構技術等都屬于機械設計工藝的范圍。隨著當前社會的持續發展，人們對機械工藝技術的要求也得到了提高，不斷變得嚴格，傳統的機械制造設計技術已經不再適合當前社會對機械制造的要求和需要。就目前來看，我國的機械設計工藝技術正在進行持續的更新，正在一步步從傳統工藝向現代工藝進行轉化。

2 機械制造工藝的相關特征

2.1 機械制造工藝具有相互關聯的特點

從機械制造技術的角度出發，機械制造工藝處于先進地位，因此，被適用于整個機械制造的過程及環節中，這樣的先進地位使得機械制造工藝與其他環節之間存在著相互關聯的特點，尤其是機械產品的調研環節、機械產品的工藝設計、機械產品的加工制作、機械產品的銷售等環節。以上環節互相之間都體現著相關性，只要其中一個環節出現了紕漏或問題，其他環節也會隨之受到影響，這樣就會導致機械制造的整體過程出現技術應用問題，對機械制造產品的成果產生負面影響。因此，相關的機械制造工作人員要對相互關聯的特點進行掌握，對機械制造中的各個環節都進行嚴格掌控。

2.2 機械制造工藝具有全球化的特點

當前，全球依然實現了經濟一體化，因此，世界各國的競爭也越來越激烈，其中科技水平就是最主要的競爭力之一。要想更快地對機械制造市場進行把握和占領，就必須對機械制造技術進行水平的提升，只有機械制造行業整體得到了發展，才能夠更好更快地適應激烈的市場競爭，這就要求必須對機械制造工藝進行科學合理的創新，這樣才能在順應全球化趨勢的前提下更好地促進機械制造業進行持續穩定的發展。

3 機械制造工藝與機械制造設備加工工藝的重要性

機械制造工藝與機械制造設備加工工藝涉及的范圍較為廣泛，如電子、制造等領域都在對這兩項工藝進行了普遍的運用，因此，我國乃至全世界的相關學者都在對這兩個工藝關注與探究。當前，制造業的發展能夠推動著人類社會更快地進行發展，機械制造工藝與機械制造設備加工工藝能夠促進機械制造業整體進行穩定持續的更新進步。在進行機械生產的過程中，機械加工的工藝技術水平會對機械產品的整體質量造成直接的影響，只有運用了可靠新興的機械制造工藝與機械制造設備加工工藝，才能確保機械生產的產品與最終目標得到保障。從中可以看出，機械制造工藝與機械制造設備加工工藝對機械制造業與社會發展進程有著密不可分的聯系。

4 機械制造工藝與機械設備加工工藝的具體使用分析

4.1 機械制造工藝與機械設備加工工藝中的氣體保護焊工藝技術

氣體保護焊工藝技術指的是以電弧作為本源進行焊接，同時，使用氣體保護焊接對象的完整性的一項工藝技術。在進行氣體保護焊接的過程中，電弧的周圍會產生較多的氣體，這些氣體能夠將電弧、熔池和空氣進行及時的隔離，這樣就能夠起到充分的保護作用，能夠有效地減少有害氣體對相關技術人員和周邊環境的影響。不僅如此，還能夠保證焊接工作的順利進行，使電弧得到充足的燃燒。且由于氣體保護焊工藝中使用的氣體是二氧化碳，成本較為低廉，因此，得到了廣泛的應用。

4.2 機械制造工藝與機械設備加工工藝中的電阻焊工藝技術

電阻焊工藝指的是通過將焊接對象置于正負電極兩端同時通電，當通過電流通過時，電流與焊接對象時接觸對焊接對象進行融化與加壓，從而完成焊接的工藝技術。在使用電阻焊工藝技術時，焊機的整體質量和整體效率都能得到較大的提高，這樣能夠有效地實現機械化操作，同時，也能夠減少對人力的消耗，不僅如此，電阻焊工藝技術耗時短，產生的有害氣體以及噪音等污染都較小。因此，電阻焊工藝技術通常使用于家電、汽車等制造領域。盡管如此，電阻焊工藝技術仍存在缺陷之處，由于該項工藝技術的消耗能力較強成本較高，一旦發生焊接故障，不僅無法使用無損檢測技術，還需要支付高昂的維修成本。

4.3 機械制造工藝與機械設備加工工藝中的埋弧工藝技術

埋弧工藝技術指的是在電弧為主導進行的焊接操作。埋弧工藝技術通常包括自動焊接與半自動焊。在進行自動焊接時，要通過對焊接車的使用把焊絲以及移動性焊弧進行接入，使其完成自動焊接任務。在進行版自動焊接時，需要有相關的焊接工作人員使用相關機械將焊絲進行接入，同時，需要工作人員對移動電弧進行操作。與自動焊接相比，半自動焊接的焊接成本會更高，因此，當前較少適用于機械制造的過程中。在以往的機械制造中，手工操作是一項較為常見的方式，但隨著工藝技術的不斷提高，手工焊接逐漸被電渣壓力焊所取代，不僅焊接質量得到了提高，焊接效率也進行了提高。

4.4 機械制造工藝與機械設備加工工藝中的螺柱焊工藝技術

螺柱焊工藝技術指的是通過使用電弧融化相接的螺柱與部件后，對該螺柱進行加壓的工藝技術。螺柱焊工藝技術通常分為兩項焊接類型，儲能式焊接技術與拉弧式焊接技術。儲能式焊接技術通常應用于薄板等材料的焊接，因為該項技術熔深數據比較小，而拉弧式焊接技術由于熔深數據較大，通常應用于重工業制造等領域。儲能式焊接技術與拉弧式焊接技術密封性較高，根據這一特點，已經廣泛應用于當前的機械制造中。

4.5 機械制造工藝與機械設備加工工藝中的攪拌摩擦焊接工藝技術

攪拌摩擦焊接工藝技術指的是指以焊接工具與焊接對象之間摩擦產生的熱量為基礎，對焊接對象進行局部融化，同時對其進行加壓完成焊接的一項工藝技術。攪拌摩擦焊接工藝技術對原料的消耗較少，發展也較為成熟，因此，廣泛應用于車輛及飛機制造等大型設備的制造項目中。

5 機械制造工藝與機械設備加工工藝的具體應用分析

5.1 機械制造工藝與機械設備加工工藝的精密切削工藝應用

精密切削技術的落實需要保證機械加工時使用的機床、工具及零部件盡量不受外部環境因素的影響。在實行精密切削技術時，為了保證機械產品符合要求與提高機械產品的質量，需要根據實際情況對機床剛度進行優化，保證機床在操作中不會因為溫度升高而產生形變，這樣也能夠有效地控制零部件的變形程度，這樣制造出的機械產品也能夠具備更好的抗振能力。

5.2 機械制造工藝與機械設備加工工藝的超精度研磨工藝應用

在過去的機械生產過程中，通常使用的是拋光或打磨等方式對機械產品的表面進行處理，隨著機械制造業的發展，對機械表面的達標要求也在不斷提高，以往的技術已經無法對新的標準進行滿足，因此，超精度研磨工藝作為一項關鍵技術使得機械產品表面能夠跟上不斷提高的標準，同時，也被更廣泛地應用于機械生產中。

6 結語

綜上所述，要想對機械制造業進行穩步持續的發展，就必須對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行不斷的提升和創新改善，及時發現工藝中存在的問題并對其進行改進和完善，從各個方面提高機械工藝水平。只有將機械制造工藝與機械設備加工工藝合理地運用到機械制造的實際環節中，才能夠更好地提升我國機械工業的競爭力，推動我國機械制造業和經濟水平的進一步發展。