數控車床加工精度影響因素分析及其控制研究

溫進

（常熟市職業教育中心校，江蘇 蘇州 215500）

隨著我國的經濟發展，科學技術也在逐步完善。因此，用戶對車床加工的精度需求也在提高，進而提升了數控車床的加工精度和技術。在我國，數控車床作為先進技術，能夠為工廠提高生產質量和生產效率。但在運作中會受到很多因素影響，降低了數控車床的加工精度。因此，在實際的數控車床零件加工的過程中，工作人員要建立在實踐、總結和分析的基礎上，落實影響因素研究，同時，要及時地采取防控措施，以使有效地確保數控車床加工精度。

1 數控車床加工精度的影響因素

數控車床加工產生精度影響因素主要分為以下幾個方面。第一，機床的本身造成的影響。數控車床的生產精度以及設置都會對精度產生一定的影響。第二，機床所有的零部件在加工的過程中，在長時間的運作下會受到磨損，對機床的精度會造成影響。第三，車床的主軸對數控車床加工精度產生的影響。在數控車床工作的過程中，車床的主軸正常是不動的。在實際的工作及生產中，軸承在主軸的內部，加上其他零部件會導致在回旋中形成不垂直的狀態，這樣也會影響數控車床加工的精度。第四，在數控車床工作時，會應用程序來控制刀具進行零件切削。在切削的過程中，持續性的動能會導致車道產生磨損，而磨損會直接影響軸線，這樣在運行的軌跡上會發生偏差，進而會導致出現誤差影響零件加工的精度。第五，在常規的數控車床工作過程中，受到外界客觀因素的影響，例如，外力、溫度、濕度等，會導致車床出現彈性形變，這會加劇對零件的磨損影響，這是導致數控車床加工精度下降的主要因素。以上都是數控車床加工中影響精度的重要因素，因此，在數控車床發展中，要落實相應的改善。

2 重視對機控主要部分的維護

在數控車床加工的過程中，要對機床落實維修和檢測。因機床是一體化的機電產品。在工作中，要通過內置的程序進行信息處理，并且要通過主軸檢測及時的更換刀具。相關人員要對零部件落實檢查和定期維修，并且要對油位以及在機床工作中滑動的部位落實定時監測和潤滑處理，用來提升機床工作的效率。同時，要定期檢查機床的發熱情況，清理濾網中的殘留物。并且要隨時檢查精度是否標準，在車床運行的過程中，當轉動裝置出現問題時，要及時暫停機床的運作；并且要及時地清理和替換，這樣能夠有效地提升機床加工的精度。對于外界的電機系統會和機床系統有非常緊密的聯系，所以，要定時檢查電氣中的插頭插座等，是否具備良好工作的條件。能夠保證使機床正常通電并工作。因此，對數控機床的檢測是非常重要的，相關工作人員要養成定期檢查的習慣，嚴格遵守機械中的重要規則，按照相關規定落實設備的精準維護和使用，這樣能夠提升數控車床加工的精度。

3 強化數控車床總體設計

隨著我國數控機械的發展和進步，數控車床的總體設計要落實優化，能夠通過創新結構來實現配置優化。這樣能夠提升數控車床正常的工作質量以及工作效率，能夠更好地幫助相關企業減少人工成本。在數控車床優化的過程中，相關的工作人員要落實應用變形應力檢測，針對不同配件使用過程中產生的應力落實分析，從而制定針對性的優化策略。這樣能夠更好地改善車床變形的問題，并且能夠防止部件薄弱帶來的問題和影響。在整體的加工期間，相關工作人員要落實客觀情況的檢查和監測，合理調整結構，落實擺動頻率的監控。有力地保證剛度的前提下，也能減少材料的應用，有利于現代化機床的重心。在數控車床工作的狀態下，相關的工作人員可以利用數據化實現車床主軸的控制，能夠使傳統的加工缺陷得到相應的完善。同時，要對主軸的系統落實完善，在實際應用中能夠盡量避免主軸出現偏移或彎曲的現象，進而能夠提升數控機床加工精度。

4 采用誤差防止法來實現精度控制

在數控車床加工精度上出現的誤差，相關的工作人員要通過采用誤差防止的辦法實現對車床加工精度的控制。誤差防止法能夠建立在數據和信息反饋的基礎上分析，結合其中產生誤差的基礎因素。例如，和進給軸位置開環增益不相等時，速度的誤差將會對加工的精度產生影響，因此，在45度時，加工誤差會達到最大值。因此，為了進一步避免伺服系統存在軌跡誤差，需要合理地控制進給軸的位置開環增益，在數控車床加工的過程中，誤差防止能夠有效地提升零部件加工的精度。同時，在應用車床零件加工過程中，能夠起到一定的效果和作用。誤差防止的方法在數控機床工作的過程中，也存在一定的缺陷。在數控機床工作的同時，相關工作人員如果盲目地去提升整個車床的精度，將會對零部件造成一定的質量問題。同時，還會導致成本的提升，對整個制造的企業穩定發展形成了不利條件。因此，在數控車床工作的過程中，如果單方面地采用誤差防止的方式來提高零部件的精度，將會對進一步發展造成一定的影響。

5 應用編程法提高加工精度，提高幾何精度

在數控車床加工過程中，當設備到達插補起點時，可以應用編程實現加工。所謂插補，就是車床加工過程中產生的正向偏差，可以通過反向插補修正位置，能夠使機器正常運轉。一般在機床的實際應用中，可以設立不同的存儲地址來實現各軸承的間隙插補，這樣能夠有效地預防軸承的偏差導致加工精度出現誤差。在車床加工的過程中，一旦出現相對指令發生變動，各軸承之間的插補就會發生作用，進而能夠更好地讀取相關的系統數據，對整個編程落實修正，這樣能夠有效地減少偏差，提升數控車床加工的精度。在車床實際工作當中，切刀的工作速度相對較快。而且會對整個導軌的精度要求也是非常高的，因此，在實際數控車床工作中，為了能夠更好地提升加工的精度，相關工作人員要保證導軌精度。如在機械工作中可以打磨導軌，這樣能夠在機械運作中減少車刀運轉的阻力。并且采用鋼釘固定導軌，這樣能夠有利于導軌在工作中的精度。

6 其他控制精度的方法

根據數控車床在實際中的運作，可以通過不同的方式來提升車床加工的精度。比如，可以針對不同的部件質量，來提升相關的精度，能夠對整個系統都起到非常好的作用。舉例說明，相對于傳統的車床都是垂直的結構，可以采用斜床的方式去代替以往的車床結構。

這樣能夠減少對車床自身的重量，并且能夠更好地落實封閉去提高車床的抗彎能力。同時，在零件的加工過程中，可以通過篩選并且能夠遵守先粗后精的標準來落實不同的加工，能夠減少刀具的磨損。可以根據不同零部件的工藝要求，在刀具運轉速度上調整。這樣精細的方式能夠提升車床的工作效率，這樣針對性比較強，進而能夠更好地提升數控車床整體的精度。

7 結語

數控車床加工技術應用比較廣泛，并且相對來說使用效率也在逐漸提高。要在加工中保障自身產品的質量，同時能夠更好地滿足用戶對產品工藝質量的要求。相關車床的工作技術人員要能夠結合現代化技術來對車床的系統落實整體優化，保證系統隨時保持高速運轉的狀態。掌握車床在生產中出現的問題并及時落實檢修，進而能夠有效地提升車床的加工精度，促進我國數控車床的發展。