淺談儲罐檢維修作業的風險及防控研究

張贊

（中國石油大慶石化公司，黑龍江 大慶 163711）

儲罐檢維修作業專業性強、危險性大，只有在檢維修作業展開的前期準備階段落實全面分析，周密部署，才能確保檢維修作業的順利開展。在此基礎上，還要在檢維修的過程中加大監督檢查力度，才能確保作業過程的安全。另外，為了進一步強化對儲罐檢維修作業安全性的維護，落實風險識別并采取有效措施控制危害因素是必然選擇，以此達到降低作業事故發生概率的效果。

1 儲罐檢維修作業的常見風險問題分析

1.1 儲油罐自身的風險

在儲油罐中，儲存介質多為汽油、煤油、柴油等成品或是中間組分，這些有機物的分子量相對較小，沸點低且容易揮發。因此，實踐中，若是在沒有置換罐內油氣的前提下展開對儲罐的檢維修或是清罐操作，且人員沒有全面的防護措施，則極容易導致相關工作人員出現油氣中毒或是窒息。例如，2019年某化工公司的人員在清罐時中毒受困在罐體內，而在營救過程中，突然發生爆炸，導致多人有不同程度的傷害，其中1名消防員傷勢嚴重，送到醫院緊急搶救卻不幸犧牲，另有一名消防員傷勢較重，仍在救治。事后，對該事故的成因進行分析，發現造成企業員工油氣中毒的原因包括：在清罐作業前，雖然進行了罐內空氣的置換，但是置換得不夠徹底；雖然在進入罐前對罐內密閉空間的有毒有害、可燃氣體、氧含量等落實分析，但是，在作業中途并未再次進行檢測。營救過程中爆炸事故的成因在于，未在清罐作業前做好防滲漏檢查及管控工作，存在污油外溢的現象；對于清罐作業中油品揮發問題的重視程度偏低，導致爆炸事故發生概率明顯增大。

1.2 高空作業的風險

在實際的儲罐檢維修作業中，需要相關人員展開高空作業，若是不提前做好工作前作業分析及風險辨識并做好有效的安全防范，則極容易導致高處墜落事故的發生。例如，2019年，某煉油化工企業的員工在公司煉油部七單元汽油成品罐區T-4110罐進行吊裝作業過程中，罐頂發生局部塌陷，導致在罐頂作業的三名員工墜落至罐底，不同程度受傷。其中，一人經搶救無效于當日死亡，一人仍在治療中。對該事故的成因進行分析，直接原因為公司作業人員將吊裝至罐頂的材料依次放于罐頂中部較平坦位置，嚴重超過罐頂的設計附加荷載，致使罐頂單層網殼各元件發生局部失穩，最終導致整體失穩，造成罐頂塌陷撕裂；間接原因為未嚴格落實安全生產責任制和安全生產規章制度、安全生產管理混亂等等。另外，不依照要求佩戴高空作業防護裝備、不按照相關規定搭建并使用腳手架或吊籃，也會加大高處作業安全事故的發生概率。

2 儲罐檢維修作業中風險防控的策略探究

2.1 儲油罐自身風險問題的防控

為了避免在儲罐檢維修作業中發生儲油罐自身風險問題（油氣中毒、爆炸），需要重點落實的防護要點如下所示：（1）對作業前期準備工作進行持續完善。在通過清罐、儲罐檢維修作業審批后，打開人孔通風；如果存在浮盤油罐，則要實施浮盤上下通風；參考消防通道以及儲罐的所在位置，提前做好污油外運及處置工作，并加設堵漏沙包，避免污油外溢問題的發生。（2）嚴格控制相關工作人員在罐內的工作時長，避免同一人員在罐內持續工作的時間過長。（3）罐內氣體的檢測要求。除了要在進入罐內工作前對儲罐內部的有毒有害、可燃氣體、氧含量進行檢測外，罐內還應設置便攜式檢測設備對罐內作業環境時時監控，并按《受限空間作業管理制度》要求每2小時進行檢測一次，特別是當工作中斷時間超過30分鐘后的情況下，要重新測得儲罐內的有毒有害、可燃氣體、氧含量。

2.2 高處作業風險問題的防控

為了避免在儲罐檢維修作業中發生高處作業風險問題，需要重點落實的防護要點如下所示：（1）對作業人員的安全防護提出嚴格要求。（2）規范高空作業要求。依托《石油化工工程鋼腳手架搭設安全技術規范》《吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降梯》《高空作業吊籃》等規定內容，完成高處作業設備設施的搭建。（3）制定高處作業的準則與規范。嚴禁相關人員將大量的物資放于儲罐罐頂，提前明確儲罐罐頂的設計負荷，防止在實際的檢維修作業中發生罐頂損毀的問題；要求相關人員重點依照規定內容展開高處作業。

2.3 內浮頂常壓儲罐作業風險的防控

（1）罐內氣體濃度檢測。罐經驗收合格后，對罐內進行含氧量、可燃氣體、有毒氣體濃度檢測，達到合格標準后，具備進罐作業條件。進罐人員需佩戴防護面罩，確認罐內作業工況后，作業人員方能進罐作業。作業人員由浮盤下人孔進罐進入。施工作業過程中，作業人員攜帶便攜式氣體檢測報警儀（罐內專人負責配帶警示哨，攜帶防爆對講機），隨時監測罐內可燃氣體及氧含量濃度變化，如有報警吹哨提示，立即停止作業，撤出罐外。

（2）罐內浮盤密封裝置拆除。作業人員可使用扳手直接拆除螺栓將舌型密封拆下并移送至罐外；將外圈梁上壓板螺栓擰開，將鋁壓條、壓板、周邊橡膠密封帶等分別拆除，然后，分類從人孔分別運出罐外。拆除期間如發生氣體報警，人員立即撤出罐外，待分析合格后重新施工。

（3）打掃清理罐內衛生。上述施工作業過程中，作業人員要按要求進行勞保著裝，戴好防護用品，進入罐內用便攜式防爆照明燈對罐內作業區進行局部照明，攜帶便攜式氣體檢測儀，不間斷對作業環境進行檢測。

施工過程中要求使用防爆工具，如發現異常情況，立即停止作業，人員撤離，待確定處理方案并處理合格后再繼續進行拆除作業。罐外監護人每隔2小時對罐內進行氣體濃度檢測一次（上下人孔分別進行檢測，檢測長桿深入到罐內4米），根據罐內工況適當撤出罐外休息。監護人員隨時詢問作業人員的呼吸與身體情況，如有異常立即停止作業。

3 儲罐檢維修作業事故及風險防控的實例分析

3.1 事故案例概述

某公司在機器檢修過程中意外發生火情，現場濃煙滾滾。經初步排查，火災造成廠區員工2人失蹤、2人受傷，其中1人傷勢較重。該公司進行罐區檢修作業操作過程中突然發生爆炸，隨后引發儲罐區物質起火。儲罐區儲存有地溝油、植物油、生物柴油、甲醇等物質，現場濃煙較大。針對該火災事故，成立事故調查組，依法啟動事故調查工作。

3.2 風險問題及成因

對該事故案例進行分析發現，在儲罐檢維修作業的過程中，面對著較大的火災爆炸風險，引發這一風險的主要原因有兩條，具體為：儲罐蒸煮、吹掃不徹底，部分死角位置殘存易燃易爆化學品，動火作業時引爆罐內可燃氣體；進出儲罐管線未用盲板進行隔離，可燃介質通過工藝管線進入儲罐，動火作業時發生爆炸。

3.3 風險防控

為了規避火災爆炸事故的再次發生，在展開儲罐檢維修作業中，需要著重落實的工作要點內容如下所示：（1）進入罐內作業前，應當進行JSA分析，分析罐內是否存在各類危害因素，并以此為基礎制定相應作業程序、安全防范和應急措施。（2）在進入罐內作業前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格。（3）可采用自然通風，必要時采取強制通風，管道送風前應對風源進行分析確認，嚴禁向內充氧氣。（4）作業前30分鐘內要對罐內進行有毒有害、可燃氣體、氧含量分析，分析合格后即可進入。作業中斷時間超過60分鐘時，必須落實重新分析。（5）當作業人員進入罐內時，必須要佩戴便攜式氣體報警儀，作業中應定時檢測，每間隔2小時落實至少一次檢測。（6）在人員營救中，搶救人員必須佩帶隔離式防護面具進入罐內，嚴禁無防護救援，并至少有1人在受限外部負責聯絡工作。

4 結語

綜上所述，為了進一步確保儲罐檢維修作業的安全性，落實風險識別并采取有效措施控制危害因素是必然選擇。通過對儲油罐自身的風險、高處作業風險等常見風險因素及相應安全事故產生原因的分析，并以此為基礎形成儲罐檢維修作業中風險防控的策略，減低油氣中毒、高空墜落、火災與爆炸等事故的發生概率，提升儲罐檢維修作業安全性，推動儲罐檢維修作業的升級。