河鋼邯鋼多管齊下降低備件成本

【本刊訊】近日，河鋼邯鋼冷軋廠大力開展產(chǎn)線攻關(guān)、修舊利廢等工作，員工自己動(dòng)手使用鹽酸浸泡技術(shù)對沉沒輥、穩(wěn)定輥、矯正輥等舊軸承進(jìn)行除鋅處理，全年降低備件成本117余萬元。

該廠設(shè)備管理科以解決突出問題和薄弱環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，扎實(shí)開展產(chǎn)線攻關(guān)。針對沉沒輥、穩(wěn)定輥、矯正輥軸承消耗過大的問題，設(shè)備技術(shù)人員通過攻關(guān)發(fā)現(xiàn)，在帶鋼張力的作用下，軸承內(nèi)圈只有頂部固定側(cè)存在磨損，其余部位完全可繼續(xù)使用。

為此，設(shè)備管理科組織人員對舊軸承進(jìn)行鹽酸浸泡，去除軸承上的粘鋅，確認(rèn)軸承完好，并新增軸套加配套擋環(huán)的物料編碼，單獨(dú)申報(bào)軸套，優(yōu)先消耗現(xiàn)場存放的舊軸承。

鋅鍋沉沒輥、穩(wěn)定輥、矯正輥是冷軋廠三條鍍鋅線的重要設(shè)備組成部分，在輥的運(yùn)行過程中，由于軸承固定，軸套隨輥轉(zhuǎn)動(dòng)而存在摩擦，造成下線軸套磨損報(bào)廢，從而導(dǎo)致現(xiàn)場大量留存周期下線的合金軸承，占用非常可觀的備件費(fèi)用。

在軸承回裝過程中，通過調(diào)整基準(zhǔn)面在輥?zhàn)虞S承的內(nèi)測下端圓面，使軸承內(nèi)測磨損面轉(zhuǎn)到水平位置，并更換新的軸套和擋環(huán)，保證垂直位置2個(gè)內(nèi)側(cè)圓面完好，實(shí)現(xiàn)軸承再利用。