大型儲罐焊接安裝技術(shù)策略分析

趙云鵬

（大慶油田井下作業(yè)分公司特種設(shè)備修理廠，黑龍江 大慶 163000）

大型儲罐在生產(chǎn)制造中的最關(guān)鍵應(yīng)用環(huán)節(jié)就是焊接安裝，其與儲罐在應(yīng)用中的質(zhì)量及使用壽命存在相關(guān)性，在開展焊接工作過程中，必須合理應(yīng)用焊接技術(shù)，保障焊接的規(guī)范性和合理性，降低焊接安裝過程中存在的技術(shù)安全風(fēng)險因素，所以必須加強焊接安裝技術(shù)的控制程度，對大型儲罐焊接安裝的操作流程進行完善，以此保障大型儲罐應(yīng)用效益和質(zhì)量的提升。

1 大型儲罐焊接安裝作業(yè)關(guān)鍵點

1.1 安裝工藝

依靠良好的大型儲罐工作流程及工作機制，借助良好的安裝技術(shù)手段支持，可保障安裝工藝的優(yōu)化，確保大型儲罐安裝的專業(yè)化和合理化，彰顯儲罐在工程建設(shè)方面的應(yīng)用優(yōu)勢，以符合安全生產(chǎn)的相關(guān)需求。

1.2 焊接人員

安裝中，保障施工人員綜合素養(yǎng)的良好性及安裝能力的良好性，可促進大型儲罐焊接安裝專業(yè)化水平的提升，促進施工作業(yè)實施高效性的增長。

1.3 安裝狀況分析

在進行大型儲罐安裝過程中，只有科學(xué)合理地進行大型儲罐焊接安裝狀況的分析研究，才有利于對儲罐的安裝效果進行有效的管理及科學(xué)的評價，縮減儲罐應(yīng)用風(fēng)險，延長大型儲罐應(yīng)用時間。

2 大型儲罐焊接安裝關(guān)鍵技術(shù)

2.1 焊接前的檢查工作

（1）尺寸檢查。當(dāng)前，大型儲罐制作材料大都為鋼制品，其極大地方便了工程建設(shè)。在開展儲罐焊接工作前，必須對儲罐的尺寸進行檢查，保障儲罐安裝的完整性。在此過程中，相關(guān)人員必須綜合考量儲罐的應(yīng)用環(huán)境，對儲罐的焊接誤差尺寸進行嚴(yán)格控制，以降低大型儲罐焊接安裝質(zhì)量的提升。在此過程中，必須加強相關(guān)人員對大型儲罐尺寸的檢查工作，任意一種構(gòu)建的尺寸均需要進行嚴(yán)格的檢查，確保檢查工作能夠被準(zhǔn)確落實，對大型儲罐焊接安裝施工前的準(zhǔn)備工作進行嚴(yán)格檢查，以降低其對安裝效果、施工效益產(chǎn)生的不利影響。（2）配件檢查。受到圖紙文件的支持，在開展大型儲罐焊接安裝過程中，無論是罐體、角接件還是墊板等配件，必須嚴(yán)格進行分析，并在配件運輸中，嚴(yán)格進行配件的監(jiān)督與管理，對質(zhì)量存在缺陷的配件進行嚴(yán)格的運輸監(jiān)督，對質(zhì)量存在缺陷的配件進行嚴(yán)格的處理，以促進大型儲罐安裝質(zhì)量的提升。在此過程中，必須加強大型儲罐配件的清潔工作，對涂油層的處理意識進行強化處理，以促進配件應(yīng)用性能的增長，確保配件之間具有良好的銜接性，減少其對大型儲罐焊接安裝效果及安裝價值產(chǎn)生的營銷，待完成配件的查驗工作后，必須促進查驗結(jié)果整合利用效率的提升，以更好地完善大型儲罐焊接安裝施工準(zhǔn)備效果。

2.2 罐體安裝

（1）罐體安裝要求。首先，在進行罐體的安裝過程中，必須對安裝位置進行標(biāo)記，并在輔助板上進行標(biāo)準(zhǔn)板的連接，確保標(biāo)準(zhǔn)板的中心位置能夠與十字線的位置相重合，并標(biāo)記罐體的表面，以確保安裝點位置的精準(zhǔn)性。其次，在進行罐體的安裝過程中，焊接人員必須將安裝中心作為基準(zhǔn)內(nèi)容，逐漸向兩側(cè)部位輻射，待罐體達到規(guī)定位置后，依靠焊接方式對其進行固定。再次，開展罐頂部位的焊接安裝過程中，必須依照罐內(nèi)部及外部的順序，對其進行安裝，以保障頂圈壁板空間具有漸進性特征，在安裝過程中，嚴(yán)格依照工程圖文件參數(shù)內(nèi)容，確保罐體上部分能夠精準(zhǔn)地進行涂層定位。最后，由于罐體的尺寸比較大，在安裝罐體的過程中，安裝順序大都為自上而下開展的，以此可保障施工風(fēng)險的降低，縮減焊接工作開展的難度。此外，若是在安裝過程中所選用的焊接方式為倒裝法焊接形式，為促進儲罐結(jié)構(gòu)強度的提升，就必須將內(nèi)部張力在壁板位置時間，以此確保整體內(nèi)部預(yù)應(yīng)力能夠有效進行儲罐的分段安裝。（2）罐體安裝方式。成品罐區(qū)非標(biāo)罐及原料的制作安裝，必須采取倒裝法進行安裝，應(yīng)用群桅桿倒鏈倒裝方式干預(yù)，在對槽底板進行鋪設(shè)完成后，對槽頂?shù)捻敯寮肮羌苓M行預(yù)制。吊裝過程中，需要先距離槽內(nèi)壁板50cm 位置處，進行立柱的設(shè)置，立柱數(shù)量以8 根為宜，在立柱位置上進行5t 手拉葫蘆的安裝，此時，吊點平衡罐體的重心數(shù)量應(yīng)為8 個，立柱的高度必須在4 米以上。在儲罐內(nèi)壁位置，進行圈組件的安裝，其在罐體安裝中，需要應(yīng)用群桅桿倒鏈吊裝法進行安裝。為促進脹圈的安裝，必須將灌壁向預(yù)先制定的高度抬高，并開展組焊處理，以降低葫蘆的高度，為保障膨脹環(huán)能夠向著第二壁下邊緣部位降低，并開展固定膨脹處理，必須采取相同的方式開展焊接干預(yù)。（3）罐體安裝步驟。罐壁安裝中，其安裝的關(guān)鍵部位為主體施工的結(jié)構(gòu)，依照設(shè)計尺寸，由于罐壁在焊接過程中的收縮量，需要在槽底板部位進行劃線干預(yù)，并將沖眼設(shè)置在其中，每塊板的內(nèi)壁位置必須將其作為基準(zhǔn)進行焊接。安裝位置必須對預(yù)制壁板進行吊起干預(yù)，在吊裝過程中開展點焊干預(yù)，確保點焊的牢固程度。對墻壁進行包圍后，需要保持活口部位的正常，無須開展點焊干預(yù)，依靠手拉葫蘆，低兩側(cè)進行鎖定干預(yù)，在手拉葫蘆的過程中，必須對槽體的上下周長部位進行嚴(yán)格控制。

2.3 構(gòu)件安裝操作方式

綜合考量罐體功能特征及大型儲罐的焊接安裝要求，為確保能夠科學(xué)合理應(yīng)用相關(guān)構(gòu)件，必須從以下方式開展構(gòu)件安裝操作：首先，需要在罐體上進行孔位的開鑿操作，合理進行中心點的選擇，確保誤差能夠被控制在合理范圍內(nèi)，對轉(zhuǎn)折點及連接點開展密封處理，在對構(gòu)件的安裝作業(yè)完成后，為大型儲罐焊接安裝工作的開展奠定信息基礎(chǔ)。其次，在進行法蘭安裝的過程中，必須確保法蘭表面安裝的完整程度，必須開展管線部位的垂直處理，待法蘭側(cè)與管道連接完成后，采用螺栓對其進行固定處理，以強化連接質(zhì)量。再次，在采取梯盤安裝前，必須加強對材料質(zhì)量的認(rèn)識，并開展對應(yīng)的檢查工作，以使梯子寬度、面板與平臺和踏板間距之間的接觸點、面板梯及扶手等保持一致性。在將盤梯向罐體部位安裝過程中，必須對盤梯材料的質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，確保盤梯材料寬度與平臺的鉸接點及間距的一致性。所以，在開展焊接作業(yè)的過程中，必須合理選擇梯盤的放置位置，確保其位置的適當(dāng)性，確保儲罐支撐荷載力的均勻程度。在此過程中，必須對管體構(gòu)建安裝狀況及質(zhì)量開展有效評估，對承載力分布均勻情況進行檢查，確保大型儲罐焊接安裝工作的專業(yè)型，確保其能夠與構(gòu)建性能及可靠性相符合，降低焊接過程中質(zhì)量問題的發(fā)生概率。

2.4 結(jié)構(gòu)性焊接處理

大型儲罐應(yīng)用中，為對罐體的結(jié)構(gòu)性能進行優(yōu)化，必須對焊接部位開展加強處理，首先，需要精準(zhǔn)對罐體內(nèi)部與外部進行測量，以更好地開展罐體處理計劃，做好罐體結(jié)構(gòu)底部的焊接處理工作，減少焊接過程中由于整體受力不平衡而引發(fā)的焊接問題的發(fā)生率。其次，在開展邊緣輔助板部位的焊接過程中，為促進焊接穩(wěn)定性的提升，必須由外邊緣部位開始焊接，必須對罐體及邊緣輔助板部位進行合理的固定，以保障焊接結(jié)構(gòu)焊接工作的開展效率，促進邊緣輔助板應(yīng)用質(zhì)量的提升。最后，必須注意合理化和科學(xué)化地應(yīng)用縱向及環(huán)形焊接工藝，開展罐壁焊接中，必須加強焊接部位的處理。依靠焊接順序需求進行綜合考量，以降低焊接問題的發(fā)生概率。在此過程中，進行頂板部位焊接時，必須對焊接施工速度進行嚴(yán)格控制，以保障焊接點位置的熱均勻性。在此過程中，焊接人員必須對溫度狀況進行綜合考量，以減少由于罐體頂板結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生的不利影響，確保大型儲罐的應(yīng)用價值能夠被彰顯。

3 結(jié)語

綜上所述，對大型儲罐焊接安裝的具體方式、技術(shù)要求、操作步驟等方式進行研究，依靠不同的技術(shù)測量，保障大型儲罐焊接安裝效率的提升，促進大型儲罐安裝質(zhì)量的增長，為作業(yè)計劃的實施效率提升奠定基礎(chǔ)，以保障大型儲罐功能性的增長，工作人員施工中，必須嚴(yán)格依照圖紙內(nèi)容進行施工，強化配件查驗及尺寸檢查方式，以確保大型儲罐焊接工作開展的完整度。