超高層建筑大體積混凝土施工技術分析

鄒鵬程

中建七局（上海）有限公司，中國·上海 201800

1 引言

現階段，公眾已經邁入大數據時代，超高層建筑施工中所用的技術隨之發生全新的轉變，大體積混凝土施工技術在應用中的范圍逐漸擴增。但實際應用經驗并不豐富，有諸多細節亟待于進一步優化。因此，有關人員對此需要給予高度重視，及時對其進行整改，對于技術應用進行不斷的革新，推動超高層建筑行業在未來實現健康、可持續發展。

2 在超高層建筑施工項目中大體積混凝土的技術特征

隨著現代化進程的迅猛發展，超高層建筑物成為現代化城市發展過程中的必然趨勢，原因是土地資源逐漸匱乏，可利用空間逐漸減少。而超高層建筑在具體開展施工作業時，用到的主要施工材料就是大體積的混凝土，其中混凝土材料具備如下特征：

①厚度較高，體積較大。

②澆筑體量極大，與此同時，混凝土在結構層面有極高的要求，因為體積大，所以混凝土極易出現水熱化現象，而且水熱化一旦發生，勢必會導致混凝土出現裂縫。

③混凝土厚度如果高于1.5m，在對大體積混凝土開展施工作業時，需要采取水平的方法，針對混凝土在層級方面進行劃分，由此可以在某種程度上降低水泥發生水熱化現象。

④大體積混凝土充足的情況下，都是在建筑物基礎結構中進行合理應用，因此外界溫度對其的影響極小，但對于混凝土在抗滲方面的要求依然極高，具體需要達到施工技術規范的相應目標，否則就容易出現滲漏。在超高層建筑項目工程施工過程中，大體積混凝土重點就是，盡最大可能降低水熱化對施工造成的不利影響，并對其溫度進行合理降低，同時針對混凝土在結構防水性能方面，要進行最大程度上的強化以及提升[1]。

3 混凝土施工中配合比的控制技術

為了讓大體積混凝土在施工中的質量得到科學合理的保證，首先需要做到的就是對超高層建筑在具體施工中的各項要求進行有機結合，選擇施工材料時要求符合施工建筑需求以及高品質。對于大體積的混凝土工程施工來說，水泥是影響其在使用中性能的一種主要材料，對于水泥在具體選擇時，需要對于凝結時間、強度、流動性等指標進行合理規劃，而且水泥在施工現場要做好裝載、存儲等相關工作。針對細骨料盡進行級配時，最大可能使用中粗砂，砂率范圍控制低于43%，與此同時，對于含泥量要嚴格管控，防止由于含泥量過多，從而導致竣工之后出現裂縫現象。對于粗骨料來說，盡最大可能讓顆粒直徑得到合理增加，讓級配可以得到保持，與此同時，針對施工中包含的碎石、片狀的顆粒要實行合理管理，可以在一定程度上預防混凝土出現較大范圍的裂縫。此外，大體積混凝土在具體開展施工作業時，可以結合施工中的實際情況，適當的添加一些粉煤灰、外加劑，可以讓大體積混凝土在施工中的性能得到良好的改善。例如，使用粉煤灰可以對一部分的水泥進行替代，能夠在某種程度上讓大體積混凝土在水化熱方面得到合理減少等。在保證大體積混凝土具體施工作業中的所有材料質量，都能夠符合施工實際需求規范基礎上，通過施工相應計算、實驗室相應材料的配比等，對于超高層建筑物在施工中所用到的大體積混凝土，在配合比方面進行科學合理的設置[2]。

4 混凝土攪拌以及運輸技術

4.1 混凝土攪拌

在對大體積混凝土進行具體攪拌時，必須嚴格遵循攪拌過程的相應規范，按照相應順序，向攪拌設備中對于原材料進行合理投放，不可以存在順序錯亂、添加錯誤的情況。具體對施工材料進行攪拌作業時，需要注意，對拌合料在攪拌的時間方面必須進行嚴格管控，可以讓大體積混凝土在攪拌過程中的和易性得到良好保障，防止在施工之后出現坍塌、離析、斷層等諸多質量狀況，此類情況一旦出現，混凝土就不能用于施工作業。

4.2 混凝土運輸

在對混凝土進行具體運輸時，要與超高層建筑施工現場的實際情況、站點之間的相互距離進行有機結合，以高效性、安全性為主要原則，對于大體積混凝土在運輸中的路線進行科學規劃，并對運輸車輛的數量進行合理確定，讓超高層建筑施工作業中的大體積混凝土，在連續性、可靠性、充足性方面得到科學合理的保證，防止出現供應短缺的情況，從而影響施工進程，最終導致大體積混凝土，在具體開展施工作業時出現諸多施工質量狀況。大體積混凝土在具體開展施工運輸時，切記時間要低于3h，如果在運輸到澆筑地點之后，時間高于3.5h，就不可以再用于施工作業。此外，混凝土在離開攪拌站點之后，在施工時嚴格禁止額外添加其他任何材料。大體積混凝土在運輸過程中，如果坍塌的程度超過40mm，亦或是現場施工的溫度高于25℃，就不可以在施工現場繼續開展澆筑作業[3]。

5 混凝土澆筑以及振搗施工

5.1 混凝土澆筑

在超高層建筑開展施工作業時，對于混凝土進行具體澆筑施工時，首先需要讓大體積混凝土在澆筑作業中的連續性得到合理保證，盡最大可能防止施工過程中工序出現間斷，從而導致大體積混凝土發生裂縫等質量層面的問題。對于超高層建筑在結構組織進行具體澆筑時，對于一些大型設備要予以靈活應用，從而讓澆筑設備對此類結構位置進行合理澆筑，然后針對超高層建筑中的中心位置再進行合理澆筑，與此同時需要注意，在具體澆筑作業時，需要以中心筒作為核心，接著對于周圍的梁板進行合理澆筑。由于澆筑基地用于轉換位置的大體積混凝土，在核心筒位置以及周圍承臺位置所應用的大體積混凝土，在強度方面存在不同的數值。因此，對于大體積混凝土在具體開展施工作業時，要采用分層澆筑的方法開展施工澆筑。對于每一層的大體積混凝土在具體開展澆筑時，厚度需要維持在50cm 的范圍，與此同時，大體積混凝土在具體澆筑之后，因為自身重力較大的原因，很有可能導致澆筑完成之后出現斜坡，由此會讓澆筑施工的橫截面積得到增加，從而對澆筑過程中散發出的大量熱量進行釋放。在對此環節開展具體施工澆筑作業時，可以采取循序漸進的方法，對于分層澆筑的工藝進行合理執行，具體澆筑時，交接縫位置的混凝土要嚴格開展振搗施工，從而讓混凝土澆筑施工作業，在質量層面得到合理保障。此外，使用大型的澆筑設備，對于大體積混凝土進行具體施工澆筑時，不可以在相同的位置接連開展布料，要采取層層遞進的布料方式，具體在現場施工作業的位置，使用水平轉動的方法，針對大體積的混凝土在布料方面進行合理施工。

5.2 混凝土的振搗施工

大體積混凝土在具體開展施工澆筑作業的同時，要完成施工振搗工作。具體開展振搗之前，要對于超高層建筑的實際作業情況進行有機結合，然后對于振搗棒在位置方面進行合理確定，盡最大程度讓振搗施工作業在均勻性以及全面性方面得到合理保障。

其一，振搗棒設備相互之間在位移層面的間隔，需要控制在低于40cm 的范圍內，振搗時間要求20～30s 范圍內，與此同時，要遵循快速插入、緩慢拔出的施工原則進行施工振搗。振搗棒每次施工時，要求深度插入在50cm 范圍，而且需要保證振搗棒可以滲透到最底層，混凝土10cm 左右的位置，從而讓不同層面的混凝土在銜接性方面得到科學合理的保證。

其二，由于超高層建筑針對混凝土在抗裂方面的強度擁有極高的需求，因此對于大體積的混凝土，在具體開展振搗施工作業時，可以進行二次施工，而且對于大體積混凝土具體開展澆筑作業時，可以采取分層的辦法，但是分層時需要注意逐個層次的遞增，然后讓澆筑形成一定的坡度，逐漸對其進行延伸，再對坡長進行合理控制，最終要保證振搗設備的位置是在坡度兩端的區域。除此之外，對于大體積混凝土具體開展振搗作業時，要保證大體積混凝土表面在振搗時，不可以出現氣孔、泥漿涌出、下沉等諸多情況，此類情況一旦發生，需要立即停止振搗作業[4]。

6 結語

對大體積混凝土技術具體開展的應用進行研究以及分析，在超高層建筑中，對于大體積混凝土在施工技術中的要點予以科學合理的掌握，不斷提升相關人員的專業性，從而對施工技術進行合理優化以及創新，從而讓大體積混凝土在超高層建筑中的施工質量得到合理保證，最終讓超高層建筑工程在竣工之后，可以達成設計以及應用的各種要求。