化工廠汽輪機軸承溫度高的原因及解決措施

李江偉

金通靈科技集團股份有限公司，中國·江蘇 南通 226000

1 引言

化工廠汽輪機運行過程中，如果軸承構件之間出現磨損、過熱問題，容易導致軸承回油溫度過高，致使汽輪機跳機問題。基于此，要結合實際情況，對汽輪機軸承溫度過高問題的影響因素進行全面分析，并進行針對性維修。在日常管理中要采取合理措施對汽輪機軸承進行科學保養，避免其出現故障問題，保障化工廠正常運行生長。

2 汽輪機軸承溫度過高的影響因素

2.1 潤滑系統

汽輪機系統的正常運行離不開潤滑系統的保護作用，能夠避免外界環境中的雜質對系統造成阻礙，對灰塵、水分具有重要的阻礙作用。潤滑系統的正常應用，可以保障汽輪機的性能的正常發揮，也能夠對其溫度進行合理控制。如果汽輪機軸承出現溫度過高問題，需要針對潤滑系統做以下檢查工作：

第一，對軸承潤滑油質量進行檢測。潤滑油具有潤滑和冷卻功能。在汽輪機持續性循環過程中，容易與外界雜質接觸，在檢測過程中，需要對潤滑油型號、油品粘度等進行檢測，確保其參數數值符合標準要求，以此來判斷軸承溫度過高的現象是否與潤滑油品質有關系。

第二，要對儀表的安全是否規范進行檢測，一旦儀器安裝角度不正確，容易引起回油阻礙，致使軸承溫度異常[1]。

第三，對潤滑油回路的運行狀態進行檢測，這與軸承的冷卻效果具有直接聯系，要對其油路進行詳細檢測，避免其存在雜物阻塞問題，這樣一來容易減少軸承進油量，致使軸承溫度升高。

2.2 軸承結構

軸承結構包括軸承間隙、節流孔徑、軸系結構。在對該部件結構進行檢測時，要保障檢測過程的全面性：軸徑橢圓度容易對軸承間隙的可靠性帶來周期性影響，嚴重的情況下還會引起軸系劇烈振動，不利汽輪機穩定運行；檢測大軸和軸承是否存在不同心現象，這種情況容易對軸徑和軸瓦之間出現磨損問題，導致軸瓦溫度異常；對輪連測軸承的相反揚度，會引起軸徑與軸瓦的磨損與損傷；如果軸承的揚度與軸瓦位置出現偏離問題，容易對軸承的正常運行過程造成阻礙，加大摩擦力，產生過多熱量，引起軸承溫度異常[2]。

3 化工廠汽輪機軸承溫度過高問題解決方式

3.1 下軸瓦的修刮

如果下軸瓦出現磨損問題，需要對其采取有效措施實施補焊，然后對軸徑的橋規值、揚度等數值進行精準測量，明確下軸瓦的鹽刮量，測量軸瓦間隙，保障其在標準范圍內，防止出現磨損問題，在軸瓦與軸間距之間形成可靠性的油膜，避免出現磨瓦、燒瓦問題[3]。

3.2 對油孔孔徑進行合理控制

如果在運行過程中，出現孔徑不足的現象，工作人員要對節流擴孔的后果進行全面分析與研究，在保障其可行性與合理性的基礎上，對軸瓦的進油節流孔徑實施科學放大，以便保障軸承油量進出的合理性，避免出現軸承溫度過高的現象。

3.3 對軸承間隙進行合理控制

如果出現軸承間隙問題，需要結合專家的專業性意見，對軸瓦的間隙進行適當的擴大，并利用澆筑鎢金的方式對軸承頂隙進行控制，保障轉子運行可靠性，減少激烈振動現象。

3.4 軸承油腔的清潔

在對汽輪機進行檢測維修中，需要對其進行全面的清潔處理，防止外界雜物進入到系統中，對其正常運行造成影響。一般情況下使用白布、空氣吹掃措施，保障系統內部的清潔性，確保其正常的運行性能[4]。

4 化工廠汽輪機軸承保養措施研究

在化工廠生產運行過程中，由于汽輪機軸承處于長期循環運轉的狀態中，其構件容易出現磨損，且在與外界接觸中，灰塵、水分等雜質容易進入運行系統中，對其正常運行帶來危害。基于此，在日常生產過程中，要安排專業人員對汽輪機系統定期檢測與維修，制定科學合理的系統保養機制，最大程度上減少軸承出現高溫現象的幾率。

4.1 定期檢測

化工廠日常運行管理中，要結合實際情況，制定科學合理的檢查機制，并明確檢測重點，對關鍵性構件、系統進行重點檢測，其中包含汽輪機偏心、振動、轉子位置、金屬溫度記錄儀等，確保其運行性能和運行狀態的正常性與穩定性。此外，還要做好汽輪機清潔工作，安排專業人員對系統進行定期檢測，科學保養和維護，保障其正常的運行性能，避免出現軸承運行溫度過高的問題，最大程度上保障汽輪機運行安全性，減少化工生產安全事故的出現幾率[5]。

4.2 做好防腐工作

在汽輪機運行過程中，產生的蒸汽往往不會被全部排放出去，會有一部分滯留在氣缸內部，長久下來會對氣缸構件造成腐蝕作用。基于此，要采取有效措施，對氣缸進行快速冷卻，正確在第一時間把氣缸內部的蒸汽全部排放出去，避免出現空氣殘留，然后采取合理的除濕操作方式，減少氣缸腐蝕問題的出現幾率。如果在檢測過程中發現汽輪機的部分構件已經出現了腐蝕現象，如閥門、軸封等，容易對汽輪機的使用壽命造成影響，還會對金屬的使用強度帶來消極影響，在化工生產過程中還很可能出現安全問題。因此，要做好防腐工作，對相關零件進行及時更換，保障汽輪機系統的安全穩定性運行。

4.3 通風冷卻保養措施

在汽輪機系統停止運行后，其構件設備往往會持續一段時間的高溫狀態，如果不采取有效措施進行處理，容易影響其整體系統構件的使用壽命。因此，要結合實際情況，一旦汽輪機停止運轉，就要在第一時間采取科學合理的冷卻措施，在短時間內把氣缸的溫度降下來[6]。在具體操作中，工作人員需要對周邊環境的溫度加高，將空氣順流到汽輪機內部結構中，以便加快汽輪機系統的冷卻速度；在此環節中要對汽輪機系統內部的蒸汽進行合理排放，并安裝智能化檢測裝置，對整個冷卻過程進行全程跟蹤監視，保障其各項指標參數都控制在合理范圍內，以便提高冷卻效率，強化系統維護效果，推動汽輪機使用壽命的增長。

4.4 軸承潤滑管理

在汽輪機運行過程中，要對軸頸、軸瓦的冷卻工作進行重點關注，避免其出現軸承溫度過高問題。在汽輪機運行過程中，一旦出現軸承軸身溫度異常的情況，難以確保頂軸油系統的安全性運行。所以，在汽輪機暫停工作的間隙，要安排專業人員在第一時間對頂軸由系統進行科學合理的維護保養，避免低速盤車過程中對軸瓦產生嚴重的磨損問題，降低生產風險。

5 結語

化工廠汽輪機運行過程中，如果出現溫度過高的問題，容易影響其運行穩定性和安全性，因此，要對汽輪機系統進行全面檢測，并明確影響因素，采取針對性措施對其進行維修處理，并在日常管理中制定科學的維修保障機制，確保汽輪機穩定安全的運行狀態。