車床支架機械加工工藝及夾具的設計研究

楊鳳艷

（遼寧裝備制造職業技術學院，遼寧 沈陽 110000）

引言

機械加工內容的開展需要有非常詳細的流程，只有應用合理的工藝流程以及夾具，才能對最終的效果和質量給予保障。因此，對于車床支架機械加工，需要先有具體的流程，明確加工的各項步驟，再結合生產所需，開展機床切削深度、速度等設計，最后開展夾具的設計。各項準備工作完成后，依照流程便可開展生產加工工作，以保障相應的質量。

1 車床支架機械加工工藝設計特征以及要求

一般來說，由于車床支架有著十分復雜的外形，所以針對設計工作的開展，需要對車床支架機械中的每一項數據充分考慮，因為有著嚴格的要求，所以車床支架機械加工工藝設計有很大的難度。所以，開展設計工作，要先明確相應的位置，規避過大的誤差。夾具設計當中，位置和方向選擇十分關鍵，可避免變形問題。此外，還需要分段進行車床支架機械加工的表面工作，進而對產品提出的需求有所滿足[1]。

2 車床支架機械加工工藝設計分析

2.1 選擇定位基準

在設計車床支架機械加工工藝時，定位基準的正確選擇對于設計工作的開展起到十分關鍵的作用。在加工零件時，需要對精度要求有所保障，這一點決定了之后的產品質量，以強化經濟收益。因此，對于基準的設計要科學且合理，以免在加工時有問題產生，如情況嚴重，還會出現加工零件破損的情況[2]。因此，在定位基準挑選過程中，要依照相應的原則。定位基準包括粗基準和精基準兩部分。一般來說都會應用粗基準。但為了零件的精度有更高的保障，應該先對精基準進行考慮。精基準明確之后，再挑選粗基準。粗基準，具體來說是應用毛坯面作為相應的定位基準，并在選擇時，對最小的面進行加工，使其成為粗基準，才能對加工零件余量小的給予保障，也可以應用平整的表面作為粗基準，以便在工作中及時定位。最后，需要保障粗基準在相同的方向上只應用一次，一旦反復應用，還有誤差產生。對于精基準的選擇，為減小定位基準以及設計基準，在不同位置中存在的偏差，定位基準要選擇設計基準，并確保加工零件存在多個面，進而簡化加工流程，減小成本，完善零件的精準度。

2.2 確定表面加工方法

由于車床支架表面有著不同的粗糙程度，在使用車床支架機械開展加工內容時，要根據表面的不同，對具體的加工形式進行選擇。車床支架機械設備具備的底面以及表面有很大差異性，所以對粗糙度提出的要求各不相同。因此，對于加工內容的開展，要先粗銑再精銑。同時，對于車床支架機械當中的孔，也提出了較高的要求，可在其中應用鉆孔的方式開展。但是，加工零件如果有較高的零件精度，可先進行鉆孔作業，之后精絞，進而完成對表面的加工作業。

2.3 安排熱處理工作以及輔助工序

針對機械加工內容的開展，還需要應用熱處理。對于加工工藝的實施，要對熱處理工序開展設計，并對相應的輔助工具加以配備[3]。其一，退火以及正火工序。該過程能夠將毛坯當中具有的應力去除一些，進而使表面有更理想的均勻性。該套工具會在初加工前完成，盡管能夠使初加工水平有相應的提升，但并不會將毛坯上全部的應力進行去除。針對退火工序和正火工序來說，需要在這一階段對淬火處理工序進行設計，利用淬火處理，可以使零件自身的硬度得到更好的提升。該工序一般來說會在精加工之前實施。先利用該道工序，之后再開展精加工，可對加工質量給予更好的保障。最后，要對表面處理工序開展設計，借助再處理零件表面工作的開展，會使零件具備更強的抗腐蝕能力，并將其外觀美化。該流程因為是對零件外形開展相應的處理工作，所以會安排在最后，這其中不但要對熱工序有效應用，還需要挑選具體的輔助工具。

3 夾具的設計分析

夾具結構一定要對緊湊性有所保障，在具體操作當中還要實現方便的特征。設計夾具是非常系統的一項加工工藝，設計過程可直接影響車床之架機械的性能，同時也關系著生產成本以及最終的質量。所以，在設計當中，要對設計夾具的流程穩定性給予保障，提升最后的加工精度。夾具自身的結構工藝性要符合標準和規定，對夾具進行更好的制作以及維修。針對夾具而言，是對車床和支架零件進行連接的工具；對于車床設備來說，調節好夾具可以使車床的運行更加穩定。

3.1 夾具元件的設計分析

其一，固定夾具位置時要與車床支架生產操作的具體要求充分結合，進而使每一項生產環節都得到最理想的優化處理；其二，需要完善夾具部分的刀具直徑、評估耐用度，并對被轉動切割狀態進行研究。這些內容都是設計夾具元件時需要關注的生產條件；其三，在生產夾具當中，要結合原件操作管理提出的相關要求，針對軟件生產當中的弧度切割大小、夾具運作時的切割層次開展優化和調整；其四，設計夾具元件部分，具體來說為日常生產和切割活動開展過程中設計，為迎合城市建設提出的相關要求，要對夾具元件做好相應的掌控，不但可對當前工業技術的開發要求有所適應，還能布設好夾具元件部分，使其調節工作有更高的保障[4]。

3.2 夾具受力強度的分析

在調節夾具受力強度當中，為了滿足當前城市建設以及開發的需求，要站在夾具受力層角度開展，以便妥善安排好持續性生產處理活動。這樣的方法能對受力生產基本情況進行解決，進而調節好車床支架機械加工夾具[5]。簡單來說，便是在開展生產系列工作時進行妥善處理。例如：某企業針對車床支架機械加工和相應的夾具進行挑選時，先根據編制好的設計圖，對自由度、基準操控地面等部分進行確定，然后調整耐磨度、硬度以及高度。各方面裝置利用定位銷打入孔法開展處理，使其耐磨度有更高的水平，并將其當作每個元件定位挑選的基本前提。

4 結語

隨著工業現代化進程的推進，車床應用的需求逐漸增大，加之制造業越來越復雜，所以保障車床支架機械加工方案的科學性十分關鍵。其中，機械加工的內容的開展，需要有非常詳細的流程，只有應用合理的工藝流程，才可最大程度地對生產流程給予保障。夾具的設計要注重合理性，夾具穩定性的提升，有益于零件的安全生產。