潤(rùn)滑油加氫裝置反沖洗存在的問題及對(duì)策

楊付榮

中海瀝青股份有限公司 山東濱州 256600

1 反沖洗過濾器

1.1 設(shè)備參數(shù)與工作原理

本裝置采用的是Eaton（伊頓）公司的R eactoGardV自動(dòng)反沖洗過濾器。現(xiàn)場(chǎng)共安裝4臺(tái)過濾器，每臺(tái)過濾器安裝濾筒數(shù)分別為4、5、5、5，共19個(gè)濾筒，每根濾筒由多根濾芯組成。反沖洗操作共三種模式可選，分別為手動(dòng)沖洗，時(shí)間沖洗，壓差沖洗。在反沖洗時(shí)，只有一組處于沖洗狀態(tài)，其余三組均處于正常過濾狀態(tài)，這能夠保證裝置的正常連續(xù)生產(chǎn)，反沖洗過濾器的工作原理見圖1。

圖1 反沖洗過濾器工作原理

圖1左側(cè)為反沖洗過濾器正常過濾模式下的運(yùn)行狀態(tài)，原料油由下往上從濾芯的外側(cè)進(jìn)入，然后進(jìn)入濾后原料油罐，雜質(zhì)留在濾芯的外側(cè)，形成濾餅，隨著雜質(zhì)的增多，濾餅逐漸增厚，導(dǎo)致過濾器的壓差也逐漸增大，當(dāng)壓差到達(dá)一定值時(shí)，需要進(jìn)行反沖洗。在反沖洗狀態(tài)下沖洗B濾芯時(shí)，濾后原料油由上往下從濾芯內(nèi)側(cè)往外流出至反沖洗污油罐，沖洗管外壁的雜質(zhì)，使反沖洗壓差降低

1.2 設(shè)備運(yùn)行中的問題

目前裝置運(yùn)行到第二生產(chǎn)周期的末期，由于反沖洗過濾器再生效果變差，沉積雜質(zhì)積累過多，反沖洗頻率與上一生產(chǎn)周期相比明顯增多，由第一周期平均4-5天沖洗一次變?yōu)槟壳懊刻鞗_洗4-6次，甚至在原料性質(zhì)變差時(shí)，反沖洗的次數(shù)能達(dá)到每天十幾次，這使裝置的正常生產(chǎn)受到了嚴(yán)重影響，造成了原料油的大量浪費(fèi)。由于目前沒有可以更換的濾芯，維持裝置正常生產(chǎn)是第一原則，要通過優(yōu)化生產(chǎn)條件，降低反沖洗頻次，故本文對(duì)此進(jìn)行了探討。

2 解決措施與探討

2.1 加強(qiáng)對(duì)原料油質(zhì)量的管控

反沖洗過濾器沖洗頻率過多，可能是原料中雜質(zhì)含量超載引起的。裝置的原料對(duì)反沖洗效果的影響是最直接的，要增加裝置原料油的化驗(yàn)頻次，對(duì)原料的膠質(zhì)、金屬、含水量等指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，一旦數(shù)據(jù)超標(biāo)，要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。目前裝置原料采用糠精油經(jīng)油品罐區(qū)邊收邊付的方式供給，原料的沉降時(shí)間與單收單付方式相比要少，若反沖洗頻次過多，需及時(shí)地更改收付方式，增加物料的沉降時(shí)間，減少原料中的雜質(zhì)。此外，還要對(duì)原料油進(jìn)行適當(dāng)脫水，減少原料油因含水對(duì)反沖洗的影響。此外，上游裝置要保持平穩(wěn)操作。裝置潤(rùn)滑油生產(chǎn)采取正序方式，潤(rùn)滑油加氫的原料是減三線、減四線、輕脫瀝青油的糠精油。糠精油在進(jìn)入加氫裝置前要進(jìn)行糠醛的溶劑回收，溶劑回收溫度在210-220℃，而糠醛的結(jié)焦溫度是230℃，因此在溶劑回收系統(tǒng)中要嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)，避免糠醛的超溫結(jié)焦，減少原料中的雜質(zhì)含量。

2.2 優(yōu)化反沖洗操作條件

裝置反沖洗采用的是手動(dòng)沖洗模式，因此操作人員不同的操作習(xí)慣會(huì)導(dǎo)致反沖洗效果的差異，在能夠維持裝置正常生產(chǎn)的前提下，建議反沖洗時(shí)的壓差不要過高，避免對(duì)濾芯產(chǎn)生永久性傷害。裝置所用的沖洗油為濾后原料油，由于反沖洗后污油罐與低瓦系統(tǒng)相連，污油罐的壓力相比濾后原料罐較低，在反沖洗模式下，會(huì)有較大量的原料油沖擊濾芯，致使濾芯的堵塞加深，為了避免濾芯不能有效再生，建議此時(shí)適當(dāng)降低濾前原料緩沖罐出口閥閥位；為了使原料油能夠較多地流入沖洗中的濾芯，建議反沖洗時(shí)，適當(dāng)關(guān)小濾后原料油的入口閥。

2.3 頻繁上壓時(shí)，對(duì)濾芯進(jìn)行吹掃處理

反沖洗過濾器的核心部位是濾芯，當(dāng)反沖洗壓差頻繁上壓時(shí)，濾芯可能被堵塞，不能進(jìn)行有效地再生，需要對(duì)濾芯進(jìn)行過熱蒸汽吹掃，清洗濾芯外部的雜質(zhì)。裝置經(jīng)過蒸汽吹掃后，反沖洗后的壓差與沖洗前相比有了很大的降低，反沖洗頻次也有了很大的改善。

3 結(jié)語

本文通過對(duì)反沖洗過濾器效果變差的原因進(jìn)行分析，提出了加強(qiáng)原料油質(zhì)量的管控、反沖洗操作的優(yōu)化以及對(duì)濾芯的吹掃處理等具體措施，裝置反沖洗頻繁上壓的問題得到有效緩解，在一定程度上維持了裝置的正常生產(chǎn)，減少原料油的浪費(fèi)。