加氫裂化尾油餾程對加氫基礎油收率的影響

李金勇

中海瀝青股份有限公司 山東濱州 256600

1 試驗部分

1.1 加氫中試裝置及試驗工藝參數

在200mL加氫中試裝置上進行中試試驗，該裝置由進料系統、反應系統、循環氫系統、冷卻分離系統和控制系統等組成。原料油經加壓后依次進入加氫異構脫蠟反應器和加氫精制反應器，產物進入冷卻分離系統后，以氫氣為主的氣相進入循環氫系統，液相產物經汽提塔分離出氣相產物后進入產品罐。采用40萬t/a潤滑油加氫裝置的加氫異構和精制工藝流程，并模擬其工藝參數確定的中試試驗參數，通過優化異構反應溫度使試驗產物的性質達到工業裝置產品的出指標。加氫中試液體產物采用10L實沸點蒸餾儀蒸餾切割，得到輕組分、60N和150N基礎油產品。

1.2 試驗原料

采用公司潤滑油加氫工業裝置的同一批次加氫裂化尾油原料，在10L實沸點蒸餾儀上按照330℃、340℃、350℃、360℃和370℃的切割點進行餾分分離。

對切除輕餾分11.1%的加氫裂化尾油和切除輕餾分24.3%的加氫裂化尾油的性能分析見表1。

2 結果與討論

結合潤滑油加氫工業裝置各個產品的指標要求，以及確保三種試驗原料的產物性能基本一致，對中試加氫異構反應溫度和加氫液態產物的分餾切割點進行了優化。與未切割輕組分的加氫裂化尾油相比，以切除輕餾分11.1%和24.3%的加氫裂化尾油為原料時，在其他操作條件基本一致下，其異構化反應溫度分別提高2℃和4℃后可確保基礎油性能基本一致。60N收率分別下降了2.8%和12.1%，150N收率分別提高了4.2%和11.7%，但基礎油總收率變化不明顯。為進一步考察切割加氫尾油輕餾分后，對較高黏度級別的250N基礎油收率性能的影響，加氫液態產物中切割溫度440℃以后的餾分滿足250N的指標要求。與未切割輕組分的加氫裂化尾油相比，以切除輕餾分11.1%和24.3%的加氫裂化尾油為原料時，250N收率分別提高了0.5%和2.2%，提高幅度較小。

3 結語

（1）將全餾分加氫尾油中的輕餾分切除11.1%和24.3%后其蠟含量分別增大1.5%和3.2%，異構化反應溫度分別提高2℃和4℃以保持基礎油性能基本相當。

表1 三種試驗原料的性質

（2）將全餾分加氫尾油中的輕餾分切除11.1%和24.3%后對基礎油總收率的影響不明顯，60N收率分別下降了2.8%和12.1%，150N收率分別提高了4.2%和11.7%，250N收率分別提高了0.5%和2.2%。