航空發動機機匣加工工藝研究★

蔣 超

（江蘇航空職業技術學院，江蘇 鎮江 212134）

引言

近幾年，隨著我國航空發動機行業的不斷發展，發動機的性能逐漸朝著優良的方向不斷發展，發動機機械零件的材料和結構發生了明顯的變化，越來越多新的工藝融入其中，有效提高了發動機機匣的加工效果。但是在實際加工時也會存在加工效率較低的問題，因此在實際工作中需要融入現代化的加工技術進行基礎性實驗的有效研究，探索出新型的加工制度，從而推動行業的發展和進步[1]。

1 多軸數控

在加工時，需要根據機匣的外形和使用功能進行數控設備的加工，滿足自動化的工作要求和進度方面的需要。數控機床有助于提高加工的效果，并且已經引起了我國科技界和工業界的普遍重視，在加工時要通過數控機床本身的優勢來提高機械加工制造的效果，同時在加工時需要掌握核心技術，做好人才的有效引入，防止對后續加工造成影響。在進行零件外環形面對襯的分布，對于毛坯來說余量是比較大的，并且整個零部件很難加工，為了使零部件加工精度能夠得以充分的保證，在實際工作中需要進行分層次的加工，可以采取走刀路徑控制好最終的加工余量，通過層次性的走刀加工方式來確定最佳的尺寸，防止在后續加工時存在變形的問題。在實際加工時需要按照不同的施工環節進行合理的劃分，例如先進行工序的熱處理，從而去除材料內部的內應力，防止出現變形的問題。之后再優化整個加工流程，滿足機械加工工藝的要求，提高加工水平[2]。

2 火花高效放電

在進行這一操作時，要根據實際的加工原理提高加工水平，可以借鑒切削加工的方式，利用簡單的超長銅管作為主要的電機，之后，由導向器進行導向操作，保證電機朝著高速運轉的方向而不斷的變化，電氣和零部件之間需要采取高脈沖的電源，根據不同的施工要求和施工區域進行有效的處理，之后再完成冷卻操作，避免在現場加工中存在較嚴重的安全問題而影響實體加工效果的提升。在實際工作中需要通過專用的數控系統完成電極和工件之間的運動軌跡，從而實現電能的廣泛傳播，避免對后續加工造成一定影響，之后再根據加工所需要的形狀來去除一些余量，完成整個加工操作，使得加工效率能夠得到全面提高。對于電火花的放電漿工藝來說，要根據特殊復雜的要求構建三維立體化的零部件，在加工時由于大電流的本身的放電作用，很容易會導致零部件表面出現一定的微裂紋，所以要提高整個加工的厚度，避免對零部件加工造成一定的影響。對于脈沖放電來說持續時間是非常長的，并且頻率較高，因此需要適當的增加表面本身粗糙度，避免對加工精度造成一定的影響。在實際施工時需要采取水質工作業利用安全污染的原則來提高最終的加工效率和數控加工技術，相比整體的加工流程的成本費用是比較低的，在實際工作中需要加強對整個過程的臀位監督，及時的發展在加工時所存在的問題，從而使實際加工效果能夠得到全面的保證[3]。

在進行加熱過程中，要通過主要的機理完成電熱過程的有效監督，防止存在表面裂紋的問題，同時還需要做好表面的中型形成過程的管理，在整個生產過程中很容易會由于人為的因素而導致損耗量在不斷的增大，所以在實際工作中要提高實際工作效率，加大脈寬電流，從而使得裂紋能夠被有效控制。由于整個加工零部件表面粗糙度是非常大的，容易降低生產的效率，所以需要采取曲面單件加工的方式來完成日常的加工操作。電解加工是小間隙電化學反應的整個過程，零部件表面出現無塑性變形和無顯微裂紋的特點，在電加工之后，需要根據中間加熱的過程完成整個周轉，簡化整體的工藝。在實際工作中，需要根據電火花的放電加工整個流程來控制好加工的時間，這一工藝比較適用于大批量的生產中，因此需要加強對這一工藝方法的全面認識以及分析，從而使得加工水平能夠得到全面提高[4]。

3 電解加工

在電解加工中需要按照周期改進的原理，做好零部件加工表面尺寸的轉換，以此來完成循環的加工程序，通過小間隙加工和大間隙的沖刷，使得實際加工效率能夠得到全面提高。在實際電解時需要按照陽極溶解的原理，通過系統控制完成自動化的測量，以此來保證整個加工工作的合理進行，之后再自動退回到頂置的加工間隙中，在加工一段時間之后要根據控制電極的前進方向進行回退，并且還要和零部件保持一定的充液間隙沖刷幾秒鐘，之后，要在自加工區域中完成電解液的更新，排除電解加工的反應產物。在電極回退過程需要進行以加工層面的二次優化，根據系統的運用特點來切斷加工的電源。在完成一個周期的加工后，需要根據電極快速進給的要求來計算出零部件的余量值之后，再回退到預制的加工間隙位置中之后接通電源，完成下一階段的加工，直到符合加工形狀和尺寸，停止整個操作。

在實際電解加工時，還需要特別注意一些關鍵的問題，例如在實際工作中為了實現微小間隙加工，要以提高定點加工的成型精度為主控制好加工的間隙，也可以增加陽極溶解其中處理能力，提高本身的整平比，從而使電流的利用效果能夠得到全面的提高，在非加工表面中具備了銳度較高的問題，所以在實施工作中需要進行具體問題具體分析，提高實際加工的效果，之后，再利用工具電極快速的回退，完成抽吸方式，強化電解液的更新速度，從而使電解產物能夠快速的排出，也可以抑制加工區域溫度的上升，使得間隙內的流程能夠得以充分的保證，改善了電化學的特征，提高整個加工的穩定性。另外還可以獲得較小的表面粗糙值，使表面質量能夠得以充分的提高，也可以降低直流小間隙的加工，完成電解液壓力和流速的要求，避免對加工質量造成一定的影響。

4 磨粒流加工

在這一加工環節中要根據材料本身的柔軟性和切削性的功能完成壓力的配置，形成可流動的擠壓區域，在高速流過加工表面時，要完成去除材料的目的，達到拋光表面的效果，再加工時可以形成封閉性的通道，一些介質在擠壓作用下進行流動之后，再將加工的表面擠壓到上介質中，從而使得整個加工過程能夠具備通暢性，對于介質來說，要從上介質反向的流到下介質中，完成一個加工循環。在實際操作時需要確定加工的參數，滿足自動循環和自動停止的要求，提高實際的加工效果。

5 結語

對于航空發動機機匣空間形狀來說非常的復雜，對零部件表面要求是非常高的，所以在實際工作中，為了提高實際工作效率，需要加強脈寬電流的有效把控，防止在表面粗糙度上存在過大的問題，在操作時需要根據不同的加工流程選擇正確的工藝模式，也可以配合著不同的加工工藝，達到優勢互補，提高實際的加工水平。