水泥物理性能檢測要點分析

李偉

（佛山市三水區建筑工程質量檢測站）

0 引言

水泥作為最廣泛使用的常規建筑材料之一，其產品質量對整個建筑工程的施工質量至關重要。水泥在使用前需進行檢測，檢測結果為工程施工、監督部門提供有效依據，而保證檢測結果的準確性成為關注的焦點。

1 細度檢測與結果準確性提高方法

采用負壓篩法檢測應注意負壓篩的負壓須大于規范要求的值，特別要對篩子用GSB14-1511 標準樣品進行修正，當C 值在0.80～1.20 范圍時，試驗篩可繼續使用，所測得的值須乘以修正系數。篩余量須在一定精度的天平上準確稱量。定期檢查負壓篩的密封狀況，并及時清理收塵布袋。試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢，使用10 次后要進行清洗。水泥試驗篩每使用100 次后需重新標定。

2 標準稠度用水量及凝結時間檢測與結果準確性提高方法

2.1 儀器設備

應定期對檢測設備進行檢查、校正，例如攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙，因為攪拌過程中，水泥漿與攪拌葉及攪拌鍋發生摩擦，導致攪拌葉或攪拌鍋被磨損，使得間隙變大或變小，從而影響凈漿攪拌的均勻性和攪拌的充分程度，因此應定期進行檢查、校正。目前在修訂的JC/T 960 標準中大幅提高了水泥膠砂強度自動壓力試驗機加荷速度合格率以及機械加工精度和材料的要求，以進一步提升產品質量，保證檢驗結果的準確可靠[1]。因此，應選擇合適的新型水泥抗壓抗折試驗機、水泥膠砂振實臺和水泥膠砂攪拌機，以提高水泥檢測結果準確度。

2.2 標準稠度用水量

最好采用調整水量法進行檢測，檢測時，可先采用不變水量法找到第一次用水量，在此基礎上，根據試錐指針的下降位置，判斷第二次應調整的用水量，直到準確找到標準稠度用水量。測定時，在攪拌規定的時間內，杜絕中途添加水量，無論使用試桿、試錐法，下落達不到要求的，都要重新稱樣，調整水量。中途添加水量會引起凝結時間無規則變化。維卡儀的滑動桿不能有緊澀和晃動情況，否則上下滑動有阻礙作用。凈漿攪拌機的間隙要調整到2±1mm。水泥凈漿裝入圓錐模后，應馬上進行插搗和振動，以排除空氣，抹平次數不宜過多。測定時，要保證試錐自由下落，下落的位置須在圓錐模的中心，每次整個操作過程應在1.5min 內完成。

2.3 凝結時間

對于泌水較多的漿體，在臨近初凝狀態前須少些搬動圓模，否則泌水嚴重，影響測定準確性。測定凝結時間花費時間較長，尤其測定礦渣硅酸鹽水泥凝結時間更長，檢驗人員一定要有責任心和耐心，特別是臨近凝結時，要多留意，不要錯過時間，而憑所謂經驗來判定，誤差更大。除此之外，影響水泥凝結時間測定的因素還有養護箱的溫濕度、維卡儀的滑動部分滑動桿能夠自由滑動等。

3 強度檢測與結果準確性提高方法

影響水泥強度檢驗的因素較多，每個工序都要嚴格把關，留意觀察，掌握操作要點，統一操作手法。

3.1 成型過程

水泥試體成型試驗室的溫度應保持在20±2℃，相對濕度應不低于50%。定期檢查和校正攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙，以保證水泥砂漿被充分攪拌均勻。播料要均勻。每個槽中第一層料約為300g。播第二層料前，須將鍋內的料用勺子攪拌均勻后再播入試模中。刮平時，應沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，刮平過程須一次完成。刮、抹平對結果影響很大，刮、抹平時膠砂高出試模，會造成結果偏高；反之，膠砂試體表面受損或低于試模，會造成結果偏低。

3.2 養護過程

刮平后，應將試模保持水平移入養護箱，試模在養護箱內應水平放置，以避免出現試體兩端強度不一致的情況。溫、濕度產生變化，特別是養護箱、養護水溫度的變化對水泥強度結果影響極大。水泥試體帶模養護的養護箱溫度應保持在20±1℃，相對濕度應不低于90%。養護水槽中水溫須控制在20±1℃，試體的六個面與水均要接觸。

3.3 試塊脫模

試塊須在成型后于養護箱中養護24h 方可脫模。脫模時，動作要輕緩，避免試體受到沖擊或敲打而使試塊強度下降。

3.4 破型過程

抗折強度測試前，應抹去試塊表面附著的水分和砂粒，并用濕布覆蓋至試驗為止。將試塊氣孔較多的一面向上作為加荷面，而將氣孔較少的一面向下作為受拉面。抗壓強度測試時，加荷速度應均勻，保持在2400±200N/s 范圍內，直至試塊破壞。應定期檢查或更換抗壓夾具，使抗壓夾具保持一定的光潔度，減少由于夾具表面光潔度下降對檢測結果的影響。

3.5 異常數據確認

對數據有異常的情況，必須進行復檢，采用基準方法、校準夾具和平時試驗等方法。編寫樣品編號或破型日期時，用“1、2、3”或某些符號標注，用來區別三條試體的位置。系統誤差因其具有可測性、單向性，確認誤差是系統誤差可從檢測設備、操作人員、試驗條件等因素進行排查。購買定點銷售的標準砂，假砂不穩定，結果相差3～5MPa。使用校準后的夾具，精度高、質量穩定，檢測結果波動少。

4 密度檢測與結果準確性提高方法

水泥稱量須精確至0.01g，李氏瓶刻度由0 至24 mL，且0～1mL 和18～24mL 應以0.1mL 為分度值。所使用的煤油須定期除水，因為李氏瓶體積變化偏差僅0.1mL，將造成最終密度結果偏差最高達0.02g/cm3。水泥加入李氏瓶煤油中時，應盡量避免粘在瓶頸壁上，這一點可通過事先用濾紙卷成桶狀摩擦瓶頸內壁數次實現，并充分搖勻，使氣泡排盡，否則導致結果偏小。水泥加入李氏瓶中搖勻、排盡氣泡之后，應放在恒溫的水槽中（水溫應控制在20±1℃），恒溫至少30min。標準規定第一次讀數和第二次讀數，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃，這就要求試驗水溫必須嚴格控制且試驗室配備分度值是0.1℃或0.2℃的溫度計[2]。否則水溫變化大，就會影響檢測結果的準確性。

5 比表面積檢測與結果準確性提高方法

首先密度須測量準確，準確測量密度是準確檢測比表面積的前提。透氣儀試料層體積每隔一季度或半年應重新校正一次，準確稱量水泥樣品，水泥過多或過少均會導致檢測結果偏大或偏小。所有儀器要進行漏氣檢查后確認不漏氣時再使用。透氣儀的U 形壓力計內顏色水的液面應保持在壓力計最下面一條環形刻線上，如有損失或蒸發，應及時補充。須注意試驗室內的溫濕度，特別是濕度，檢測標準樣應與檢測試樣的濕度保持一致，并且相對濕度不大于50%，濕度過高將導致檢測結果偏大。這就要求水泥比表面積測定須有獨立的操作室，并配備抽濕機。除此之外，透氣時間應準確測量，應盡量準確讀數。

6 結語

除以上要點外，在試驗檢測中還應嚴格按照標準要求進行檢測，同時做好操作人員的培訓考核，日常加強設備的檢定和校準、維護和保養，試驗條件的監控，檢測過程有效性的控制，對異常數據的確認，能力驗證、對比檢驗和內部抽查，標準樣品、水泥標準砂管理工作，從根本上提高檢測結果的準確度。