裝配式建筑疊合板施工技術(shù)

程琦杰，馬向民，杜志鵬，白鵬

（中國建筑第二工程局有限公司，太原 030000）

1 引言

現(xiàn)階段，我國大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)人口涌入城市，人們對住房的需求量逐漸增加，促進(jìn)了建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑項(xiàng)目的規(guī)模不斷擴(kuò)大、數(shù)量不斷增加，為提高項(xiàng)目施工效率，裝配式施工技術(shù)的應(yīng)用逐漸廣泛。在裝配式建筑的施工中，需要加強(qiáng)施工關(guān)鍵技術(shù)的掌控，確保施工質(zhì)量。

2 裝配式建筑疊合板施工技術(shù)相關(guān)概述

疊合板由后澆層與預(yù)制底板疊合形成，綜合了裝配式樓板與現(xiàn)澆樓板的優(yōu)勢，在裝配式建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。住宅建筑中，樓板的造價約為建筑總造價的20%～30%。裝配式建筑施工中，總造價包括運(yùn)輸費(fèi)用、構(gòu)件堆放成本、人員成本、材料成本等。應(yīng)用疊合板能夠通過合理應(yīng)用集成技術(shù)降低人員成本費(fèi)用，無須搭設(shè)模板，可以降低70%的材料周轉(zhuǎn)費(fèi)用，從而實(shí)現(xiàn)對工程造價的有效控制。另外，疊合板施工技術(shù)不需要進(jìn)行傳統(tǒng)施工中的鋼筋綁扎和混凝土澆筑作業(yè)，對操作工序進(jìn)行了簡化，有效提高了項(xiàng)目的施工效率，便于管理人員對施工項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。但是，疊合板的存放方式為水平堆疊，層數(shù)不可超過6 層，因此，疊合板占地面積比較大，運(yùn)輸載量少，并且在裝卸時只可單塊進(jìn)行，對于起吊機(jī)械設(shè)備的依賴性較大。

3 裝配式建筑疊合板施工技術(shù)

3.1 施工準(zhǔn)備

在裝配式建筑施工作業(yè)正式開展前，需要做好準(zhǔn)備工作。

3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

按照規(guī)范要求確定施工方案，施工方案通過審核后組織實(shí)施，由技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，確保施工人員明確施工技術(shù)要求，確保建筑整體質(zhì)量。

3.1.2 材料準(zhǔn)備

因?yàn)榀B合板屬于預(yù)制件，在疊合板進(jìn)場前需要對其幾何尺寸及外觀進(jìn)行測量檢查，對配件預(yù)留位置的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)性進(jìn)行檢查。疊合板施工中所用材料包括預(yù)制板（厚60 mm）、海綿條、支撐架、模板、定型龍骨、復(fù)合龍骨以及普通鋼管[1]，施工前，要將這些材料準(zhǔn)備齊全。另外，要進(jìn)行施工機(jī)具的準(zhǔn)備，在任何建筑項(xiàng)目中都需要用到大量的機(jī)械設(shè)備和施工用具，為確保施工作業(yè)有序開展，需要提前對所需用具進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查。在裝配式疊合板施工中需要應(yīng)用打磨機(jī)、平衡鋼梁、起重機(jī)等用具和機(jī)械設(shè)備。起重機(jī)的設(shè)備型號和臂長應(yīng)當(dāng)依據(jù)疊合板預(yù)制件的重量和平面位置確定。在設(shè)備到場后，需要對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并合理設(shè)置設(shè)備停放、存放位置。

3.2 優(yōu)化錨固筋

在疊合板中設(shè)置錨固筋，長度應(yīng)＞10 cm。倘若位于梁或剪力墻中，則錨固筋的長度應(yīng)當(dāng)分別＞1.5 cm 和3.5 cm。鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行疊合板的安裝。錨固筋與梁部縱筋存在矛盾關(guān)系時，將對安裝作業(yè)的有序開展產(chǎn)生影響，同時，疊合板安裝結(jié)束后無法進(jìn)行有效的調(diào)整，也無法恢復(fù)至原有角度，對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。對于此類問題，應(yīng)不設(shè)置錨固筋，但要使現(xiàn)澆板的厚度＞8 cm。

3.3 吊裝疊合板

疊合板起吊作業(yè)應(yīng)當(dāng)科學(xué)選用吊莊梁，吊裝時應(yīng)當(dāng)保障疊合板的4 個吊點(diǎn)受力均勻，吊點(diǎn)位置應(yīng)在格構(gòu)梁的上弦與腹筋交界處，確保其和板塊間的距離為板長的20%～25%。起吊時緩慢吊裝，確保疊合板吊裝的平穩(wěn)性。起吊時，借助閉合吊鉤與專用鎖鏈?zhǔn)汞B合板均勻受力，并且多點(diǎn)均衡受力。鏈長通常為4 m。作業(yè)層以上300 mm 位置做出預(yù)留，便于對疊合板的位置與方向進(jìn)行調(diào)整，確定后定位。另外，在吊裝時應(yīng)避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與框架豎向鋼筋發(fā)生碰撞，樓板鋪設(shè)結(jié)束后，應(yīng)保證其平整性，以免板下邊緣存在高低不平的情況，如果存在縫隙，應(yīng)采取封堵處理，對支撐進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證板底面連接良好。

3.4 設(shè)計(jì)支撐體系

在疊合板施工前，應(yīng)當(dāng)合理搭設(shè)立桿支撐。現(xiàn)階段較為常見的支撐體系為木模板、鋁模板2 種。一般，立桿通過承插盤扣框架施工，立桿頂端設(shè)置可調(diào)頂撐，保證可對支撐標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)，把雙鋼管的主龍骨設(shè)置在U 形托內(nèi)，之后對木方次龍骨進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，間距為200 mm。在次龍骨的中間與周圍應(yīng)當(dāng)合理設(shè)置廢模板條，在模板與周圍的疊合板的連接位置合理粘貼海綿條，避免發(fā)生漏漿情況。在對鋁模板進(jìn)行設(shè)計(jì)時，應(yīng)當(dāng)在疊合板的區(qū)域合理深化支撐龍骨，保證支撐標(biāo)高可靈活調(diào)節(jié)。立桿支撐的間距應(yīng)當(dāng)≤1 800 mm，間距過大需要增設(shè)立桿支撐，疊合板的下方增設(shè)立桿時，應(yīng)當(dāng)保證在預(yù)制構(gòu)件安裝之前合理支設(shè)，將此作為基礎(chǔ)，應(yīng)當(dāng)對三角支架單獨(dú)加工，臨時固定支撐立桿[2]。

3.5 澆筑上層混凝土

進(jìn)行疊合板施工作業(yè)前，由于混凝土澆筑厚度為70 mm，所以，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中避免預(yù)留、預(yù)埋錨固筋。可在混凝土樓層設(shè)置預(yù)埋螺栓，高層施工中，應(yīng)當(dāng)合理選擇腳手架。現(xiàn)澆作業(yè)時，結(jié)構(gòu)梁墻中的架立筋和箍筋互相干擾，應(yīng)當(dāng)對其間距進(jìn)行局部調(diào)整。通常情況下，常壓注漿施工在孔底進(jìn)行，注漿量應(yīng)大于預(yù)定注漿量，倘若無法一次注滿，需進(jìn)行補(bǔ)漿作業(yè)，注滿為止。壓力控制0.4 MPa，注漿量不可少于計(jì)算量，注漿材料應(yīng)盡量選擇灰砂比為1∶1、水灰比為0.45～0.5 的M30 水泥砂漿，壓力充盈系數(shù)為1.3。

3.6 噴射混凝土

通常情況下，水泥選用硅酸鹽水泥，在材料進(jìn)場前，需要確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，有制造廠商檢驗(yàn)清單、試驗(yàn)清單等證明文件，并按照標(biāo)號、品種進(jìn)行取樣檢驗(yàn)、驗(yàn)收。檢驗(yàn)合格后方可正式應(yīng)用于建筑施工中。水泥應(yīng)合理存放，做好防水、防潮措施，在地面上鋪設(shè)木架，覆蓋防水薄膜，避免水泥品質(zhì)變質(zhì)，不可使用過期、標(biāo)號不同的水泥。購買的砂料、細(xì)石料同樣需要有檢驗(yàn)報(bào)告。拌和混凝土?xí)r，應(yīng)滿足以下特點(diǎn)：首先，拌和用水中不可存在影響水泥凝結(jié)的有害物質(zhì)，如油脂、糖類等，pH＜1，不可使用污水；其次，噴射混凝土的配合比應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合施工要求；最后，使用攪拌機(jī)干攪，攪拌時間不可少于2 min，相關(guān)人員需要按照配合比合理計(jì)算用量、均勻攪拌。

4 裝配式建筑疊合板實(shí)際施工案例

該工程總面積3.7×105m2。地上建筑的面積為3.03×105m2，地下建筑的面積為6.7 m2。該項(xiàng)目屬于裝配式項(xiàng)目，預(yù)制率約21%，整體預(yù)制裝配率為30%，涉及剪力墻、框架、剪力墻-框架等結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件規(guī)格較多，構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)程度低，模具數(shù)量多，預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制樓梯、疊合板等。板材的厚度分為100 mm、200 mm、300 mm。

4.1 關(guān)鍵技術(shù)

首先，需要做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、起重機(jī)選型和定位、樣板制作、進(jìn)場驗(yàn)收、測量定位、搭設(shè)支撐體系、準(zhǔn)備吊裝、起吊疊合板、就位和校正、敷設(shè)和預(yù)埋管線、面層鋼筋的綁扎和驗(yàn)收、澆筑混凝土、拆除支撐體系等。上文對技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、進(jìn)場驗(yàn)收等相關(guān)內(nèi)容已經(jīng)有所闡述，在此不做過多贅述，結(jié)合工程項(xiàng)目對其他施工內(nèi)容進(jìn)行分析。

4.1.1 測量定位

樓板達(dá)到強(qiáng)度后，對樓面進(jìn)行清理，測量人員按照支撐體系施工方案和支撐布置圖，設(shè)置支撐點(diǎn)。

4.1.2 搭設(shè)支撐體系

在該工程中，支撐體系選用可調(diào)節(jié)支撐體系，高度≤4 m，如果高度＞4 m，應(yīng)選擇滿堂腳手架。首先，搭設(shè)架體，在支撐體系正式施工前，需要制訂施工方案，審核合格后方可動工，根據(jù)鋼支撐荷載、承載力對鋼支撐的位置、間距進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。其次，鋼支撐搭設(shè)場地應(yīng)當(dāng)平整、堅(jiān)實(shí)，底部需要進(jìn)行夯實(shí)、找平處理，地基的承載力需要符合受力要求，設(shè)置排水設(shè)施，立柱搭設(shè)于地基土層之上時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置墊板，墊板需要具備足夠的支撐面積與強(qiáng)度。最后，按照樓面放線明確支撐點(diǎn)位，設(shè)置鋼立柱、支撐龍骨，安裝之前借助手柄把調(diào)節(jié)螺母降到最低位置，按照所需高度插入上管，調(diào)節(jié)支撐確保龍骨的上口標(biāo)高位于疊合板底的標(biāo)高，預(yù)制板底的支撐標(biāo)高復(fù)核調(diào)整結(jié)束后，開展吊裝作業(yè)。

4.2 控制要點(diǎn)

首先，需要在設(shè)計(jì)階段對設(shè)計(jì)要點(diǎn)加以深化控制。對預(yù)制板的預(yù)留孔洞進(jìn)行深化處理，現(xiàn)場指導(dǎo)模板支設(shè)，以免出現(xiàn)二次銑眼。審核預(yù)制構(gòu)件的圖紙和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的圖紙是否一致，特別是當(dāng)施工方案發(fā)生變化時，預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)圖是否進(jìn)行了同步變更。在預(yù)留、預(yù)埋設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)對機(jī)電管線排布情況進(jìn)行全面考慮，檢查預(yù)制板內(nèi)的預(yù)留孔洞、線盒預(yù)埋設(shè)計(jì)是否科學(xué)、正確。借助BIM 技術(shù)提前排布管線，如果存在多層交叉情況，應(yīng)當(dāng)做好優(yōu)化設(shè)計(jì)，以免疊合板過厚。優(yōu)化線盒，線盒的位置應(yīng)當(dāng)高于預(yù)制板的上口標(biāo)高，為機(jī)電管線相關(guān)作業(yè)提供便利性。其次，預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸控制要點(diǎn)。在運(yùn)輸時，包括運(yùn)輸時間、路線、固定措施、保護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案、信息監(jiān)控以及人員、車輛管理等內(nèi)容，為確保疊合板構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)度符合現(xiàn)場要求，應(yīng)當(dāng)安排管理人員入駐，以協(xié)調(diào)備料和出廠時間，保證項(xiàng)目現(xiàn)場存放足夠的單體構(gòu)件。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時，便可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在構(gòu)件裝卸中，需要對稱堆載和卸載，確保車輛平衡。構(gòu)件運(yùn)輸過程中，需要采取相應(yīng)的措施避免移動、變形或傾倒。對疊合板進(jìn)行運(yùn)輸時，應(yīng)借助平板車以平方層疊的方式進(jìn)行運(yùn)輸，并確保車廂的平整度，避免構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。不同的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)分類裝車，墊塊位于同一垂直線上，卸車順序應(yīng)當(dāng)和裝車順序保持一致。

4.3 節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

在該工程項(xiàng)目中，主要預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制樓梯、預(yù)制板，梁屬于混凝土現(xiàn)澆土梁，混凝土和預(yù)應(yīng)力板應(yīng)當(dāng)可靠連接，節(jié)點(diǎn)做法包括以下內(nèi)容：現(xiàn)澆梁和疊合板節(jié)點(diǎn)連接。預(yù)制板內(nèi)縱向的受力鋼筋由板端伸出錨進(jìn)現(xiàn)澆梁，錨固長度是支座長度的1/2，板貫通筋、支座負(fù)筋穿過梁支座，板伸進(jìn)現(xiàn)澆梁15 mm。預(yù)制板層面鋼筋在端支座至梁外側(cè)的縱筋內(nèi)側(cè)彎折，彎折長度不可小于鋼筋直徑的15 倍，板伸進(jìn)現(xiàn)澆梁15 mm。疊合板間節(jié)點(diǎn)連接時，雙向板的拼縫節(jié)點(diǎn)連接選擇混凝土澆筑方式進(jìn)行連接，寬度為300 mm[3]。板底的縱筋平直段的長度為290 mm，尾部做135°彎鉤，板底設(shè)計(jì)3 根構(gòu)造鋼筋。單向板的拼縫節(jié)點(diǎn)連接采用混凝土后澆方式進(jìn)行連接，寬度為100 mm。

5 結(jié)語

綜上所述，在未來，裝配式建筑必將成為項(xiàng)目工程施工主流模式，形成工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化施工方式。在裝配式建筑中，疊合板屬于重要的預(yù)制構(gòu)件，數(shù)量多，因此，疊合板的施工質(zhì)量對項(xiàng)目整體質(zhì)量存在較大的影響，前期設(shè)計(jì)工作與后期深化是確保項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵。本文通過對裝配式建筑疊合板的施工流程進(jìn)行全面的敘述，并結(jié)合工程案例對關(guān)鍵技術(shù)加以敘述，為相關(guān)工程的開展提供參考，實(shí)現(xiàn)裝配式建筑疊合板施工的高效、高質(zhì)開展。