液壓推送式有機肥撒施機使用及調整

陳偉旭，張海濱，李 博

(黑龍江省農業機械工程科學研究院，哈爾濱 150081)

0 引言

我國有機肥資源豐富，田間經有機肥撒施后，可改善土壤結構，提高土壤肥力，使土壤中水、肥、氣達到協調，提高農產品質量，減少環境污染，是化肥的良好替代品，是發展綠色高效生態農業的必需品。有機肥撒施機是一種以拖拉機為動力，把發酵后的有機肥(包括堆肥)進行撒施還田的新型農機具。該機利用拖拉機后液壓輸出和動力輸出，分別帶動車廂內部液壓推肥機構自動把肥料向后輸送，然后通過高速旋轉的破碎輪對肥料進行打碎、均勻撒施還田。該機適合拋撒畜禽糞便和各種墊圈材料(草、土、秸稈等)經過堆積發酵腐熟而成的有機肥。

1 主要技術參數

2FGHW-8液壓推送式有機肥撒施機主要參數如表1所示。

2 結構及工作過程

工作時，拖拉機動力輸出軸通過萬向聯軸節與撒施機動力輸入軸連接，通過中間傳動軸、傳動箱、鏈傳動等傳動部件驅動上下兩個拋撒輥高速旋轉，有機肥的輸送是通過設置在前端箱體底部的液壓缸帶動廂體底板及推板實現的。機器前端的液壓膠管與拖拉機的后液壓輸出口連接，拖拉機的液壓輸出經過液壓控制閥驅動液壓缸活塞桿向后伸出，推動滑動底板沿滑軌向后移動，滑動底板帶動其上的推肥板向后移動，箱體內的有機肥在推肥板的作用下整體向后移動，連續供料至箱體尾部的拋撒輥，并將輸送到箱體尾部的有機肥向后拋撒，同時擊碎有機肥中的塊狀物料，使其均勻撒布到田間。2FGHW-8液壓推送式有機肥撒施機結構如圖1。

1.下拋撒輥；2.上拋撒輥；3.鏈傳動；4.下拋撒輥壓力控制機構；5.傳動箱；6.中間傳動軸；7.箱體；8.箱體固定底板；9.行走輪；10.仿形擺動輪軸；11.滑軌；12.滑動底板；13.推肥擋板；14.多級伸縮液壓缸；15.機架；16.動力輸入軸

3 安裝與調整要點

機器設計并安裝了肥量控制機構，能夠實現在一定范圍內肥量的連續可調。通過控制液壓閥體的流量，進而實現對推肥速度的控制，達到每畝施肥量的設定要求，并能做到均勻拋撒。另外，該機還設計了安全保護裝置，當傳動機構出現故障或液壓推進速度失控時，在下拋撒輥的軸承位置設置了浮動控制機構，當拋撒輥輪軸所受到的壓力超出限定值時，控制機構會自動切斷液壓輸入，使液壓缸活塞桿停止運動，防止拋撒輥由于壓力過大或傳動系統負荷過大而損壞。

4 操作與保養

4.1 機器與拖拉機的連接

(1)將該機牽引架與拖拉機的牽引板相連接。

(2)將萬向節傳動軸的兩端分別與拖拉機后動力輸出軸和機器動力輸入軸連接。

(3)將機器的液壓輸入接頭與拖拉機后液壓輸出中的一組雙作用液壓輸出口連接。

(4)將機器支撐柱收回，并調整到與機架平行狀態。

4.2 各主要調整部位操作要點

4.2.1 施肥量的調整

施肥量調整指示位置如圖2所示，通過旋轉調整位置的調節手柄，使指示位置(視窗內)的指針左右移動，并使其停留在所需要施肥量的位置處，下側的指針為快進機構位置指示。

圖2 施肥量調整指示位置圖

本機能夠進行每公頃施肥量的設定，施肥量調整指針的調整范圍設定了9個刻度值，即“0～8”。施肥量的變化趨勢是隨著刻度值減小而減少，反之隨著刻度值的增大而增加。在通常的施肥作業條件下，有機肥施肥量的調整指針應設定在刻度3～6的范圍內，如果需要少量施肥作業，應將施肥量的調整指針設定在刻度1～3的范圍內。

具體設定方法可以根據機器前進方向左側撒施量與拖拉機行駛速度關系(圖3)調整。該圖給出了不同拖拉機行駛速度下，目標施肥量的設定方法。在確定拖拉機行駛速度的條件下，通過調整自動進給裝置的調整手柄設定指針位置。例如，如果想要的施肥量為20 t·hm-2,拖拉機的作業行駛速度為6 km·h-1，那么根據圖3所示的施肥量與拖拉機前進速度關系，可以查出指針需要調整的刻度位置為“4”。注意施肥量會隨著有機肥的種類和密度不同而有所變化，實際作業時，該表僅作參考，請根據實際情況進行適當修正，合理選擇拖拉機作業速度和指針位置。

圖3 撒施量與拖拉機行駛速度關系

4.2.2 快進機構的調整

由于裝載有機肥時，箱體前后形成的空隙較大，因此本機設計了快進機構。拋撒開始時，液壓閥門全開，推料擋板自動快進，快速消除虛位，將肥料推向后方拋撒輥。快進行程(約60～70 cm)的起始位置有3處，可通過調整導桿處的螺栓位置來選擇，以適應實際的使用需求。

4.2.3 前側驅動鏈條調整方法

張力桿的緊固螺母稍微松開，調整螺母將鏈條撓曲量調整為10～15 mm，調整完畢后，鎖緊緊固螺母。

4.2.4 上拋撒輥驅動鏈條的調整方法

松開張力輪緊固螺栓，調整鏈條撓曲量15～25 mm，調整完畢后將螺栓緊固。

4.2.5 下拋撒輥驅動鏈條的調整方法

將張緊彈簧鎖緊螺母稍微放松，通過調節調整螺母使鏈條撓曲量為10～15 mm，調整完畢后將鎖緊螺母鎖緊。

4.2.6 安全螺栓的更換

本機萬向節傳動軸接頭處安裝有安全螺栓1個，當超過負荷時，安全螺栓將被剪斷，同時動力輸入軸停止轉動。將剪斷的安全螺栓除去，然后對孔放入，用螺母緊固即可。安全螺栓使用M 10×55(8.8級)，備用的安全螺栓在機器前方左側護罩的內部。請不要使用上述指定規格以外的安全螺栓。

4.2.7 下拋撒輥刀片的交換和排列

機器發生振動時，請不要強行進行拋撒作業，在振動狀態下作業會造成機器過早損壞。造成機器振動的原因一般是由于拋撒輥刀片缺失或損壞，需要及時更換，否則會造成動平衡變差。另外，當拋撒輥刀片磨損嚴重時，必須進行更換，否則會影響拋撒效果并造成葉片磨損。更換下拋撒輥刀片時，為了保證動平衡不被破壞，請一次全部更換，并按照標簽所示的方法安裝。

4.3 作業方法

4.3.1 作業前要點

(1)液壓缸油在出廠時就已裝好，拖拉機不同，油的品種可能不同，視情況對液壓油進行更換。

(2)確認各位置按上述4.1要求都連接可靠。

(3)動力輸出軸PTO轉速(540 r·min-1)、液壓輸出壓力及動作確認。

(4)拋撒輥的旋轉動作確認。

(5)按農藝要求設定每畝施肥量。

4.3.2 有機肥裝載的方法

裝載有機肥時，從料箱前方開始，按照從前到后的順序依次裝載，裝肥高度不能超過上拋撒輥的高度,這樣拋撒的時候有機肥容易散開。裝載有機肥料時，應去除有機肥內的石塊、木條等異物，并且裝肥后上面應盡量平整，避免過度壓實有機肥，否則會造成機器損壞。

4.3.3 適合拋撒物料的種類

堆肥及粒狀肥料可以用本機拋撒，但土、砂、碎石塊、凍塊及草捆等物料嚴禁用本機拋撒。

4.3.4 肥料及異物清理

(1)當有機肥或異物堵塞拋撒輥時，需要打開活動底板，去除堵塞的有機肥或異物。

(2)當機器作業結束后，需要清掃機器的時候，也需要打開活動底板進行清掃。

(3)打開活動底板的方法。向后扳動左右兩側的手柄，將左右兩側的鎖銷拉出，活動底板向下翻轉，即完成打開操作；清理完畢后，向前上方用力推動活動底板，使其沿轉軸向上翻轉，兩側鎖銷自動鎖止，即完成關閉操作。

4.4 作業順序

(1)發動機低速轉動時，結合動力輸出軸PTO。

(2)當有機肥開始從后方拋撒時，操縱拖拉機液壓輸出手柄，驅動液壓輸出，拋撒機液壓推肥機構向后移動，注意作業開始時，一定先驅動撒肥輥旋轉，后驅動液壓推肥機構工作，防止后部堆肥量過大，剪斷安全螺栓。

(3)當有機肥開始飛散時，結合拖拉機行駛離合器，按設定速度行駛。

4.5 安全與注意事項

(1)本機所有潤滑加注點應作業48 h加注一次潤滑脂油；所有鏈條應作業24 h上一次機油；齒輪箱油每作業季前更換一次。

(2)進行任何調整前發動機應停機。

(3)清理機器堵塞時應遵循說明書規定。

(4)與操作機器無關的所有人員應遠離機器。

(5)確保撒肥區域內沒有旁觀者。

(6)裝載量會影響拖拉機的操縱性能，當部分卸載影響撒肥機平衡性時，應注意采取措施。

(7)撒肥裝置轉動時嚴禁操作者進入機器。

(8)拆裝撒肥裝置過程中會產生危險，搬運撒肥裝置時應遵循說明書規定。

(9)使用狀態良好帶防護罩的動力輸出萬向節傳動軸。

(10)移動機器前，應確保制動系已經連接且功能正確。

(11)拋撒機應配有車輪止滑器，明示其存放位置。

(12)拋撒機應有支撐穩定且可調整高度的支撐機構。

(13)保持正常的輪胎氣壓。

5 結語

綜上所述，正確掌握有機肥撒施機的操作方法，做到使用過程的日常保養，才能提高機器的使用性能，延長使用壽命，進一步提升田間撒施效果。