抗裂水穩室內振動成型試驗及施工技術探討

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在調研國內振動成型參數的基礎上，研究了振動時間對混合料最佳含水量、最大干密度的影響，通過實體工程驗證了提出的碾壓工藝。相比普通水泥穩定碎石，證明抗裂水穩具有明顯的抗裂效果。

1 抗裂水穩室內振動成型參數的確定

壓實測試通常用于形成耐水樣品。但是，根據多年的施工經驗，壓實試驗的最佳含水量和最大干密度與實際位置有很大差異。因此，對水穩定的試樣進行振動鑄造實際上可以模擬現場，并且其振動鑄造環境更接近現場的滾動環境。選擇振動成型設備時，選擇設備參數時必須保持與振動輥相同的壓實效果[1]。

經過分析調查，國產水穩型振動巖石成型機的激振力在6500-8000N 范圍內，振動頻率在25-30Hz 范圍內，振幅在1.2-1 范圍內。6 毫米振動時間為2.0。3.5 分鐘。為了充分確認抗裂水泥穩定碎石混合物的性能路徑受振動時間的影響，選擇了廣泛使用的抗裂水泥穩定碎石混合物。勵磁功率設置為7700N，振動頻率設置為30Hz，振幅設置為1.3mm，振動形成時間設置為2 分鐘和3 分鐘。有關水穩定混合物的振動測試結果的詳細信息，請參見表1。

振動沖擊試驗的結果如表1 所示，詳細情況如下：振動時間的延長并沒有顯著增加或降低最大干水密度-一種穩定的混合物。當水泥用量控制在5%時，振動時間延長，最佳含水量減少；水泥用量控制在3%時，在不同振動時間下，最佳含水量在室內保持不變。上述分析和研究可以得出適當的結論。延長振動時間對振動形成過程中的最大干密度和最佳含水量沒有很大的影響很小，可以忽略不計[2]。

2 工程實例

2.1 從以上觀點可以知道

振動時間的延長不會影響干燥混合物的最佳水分含量和最大密度。以下是詳細分析，并以國家和省級高速公路為例。

2.2 施工工藝及試驗結果

（1）施工技術對于水泥穩定的碎石路基，控制施工質量的最關鍵內容是壓實度。分析和比較表明，與水泥穩定碎石基相比，水裂縫的穩定性具有相對穩定的骨架致密結構。水泥穩定的碎石集料彼此具有更高的耐磨性。在此基礎上，應選擇單噸級噸位更高的滾筒，并計劃和設計合理合理的軋制計劃，以有效地完成緊湊型軋制結構的運行。針對水破裂和穩定軋制的具體軋制計劃：①初始壓實使用單噸位為22t 的鼓式滾筒，并采用一種靜壓設計，軋制速度在1.3-1.9km/ h 之間可調。②壓縮使用2 噸級22t 單鼓輪組，進行一次振動設計，次數應控制在5 倍左右，軋制速度應控制在1.8-2.2km/ h 范圍內。③最終壓力使用噸級的30t 橡膠輥，采用一種靜壓設計，并將速度控制在1.3-1.9km/ h 的范圍內。滾筒的噸位和數量必須與攪拌機和軋機的容量相稱[3]。在發生分離問題時，施工單位必須注意對砌塊的合理機械調整：科學合理地調整螺旋分配器，以使動臂的位置保持在砌塊的兩側。如果是油箱，則需要合理調節兩側的螺釘，并更改換向葉片的實際尺寸。適當合理的監管可以大大改善分離問題。

（2）檢測結果及分析。①檢測結果對于水穩基層而言，施工質量檢測的內容主要涵蓋壓實度以及厚度與裂縫檢測。②結果分析：a.通過充分的機械設備充分優化了耐水基礎的壓實過程，以充分可靠地保證耐水基礎的壓實。耐水基底壓實試驗的結果表明，整體壓實度相對較好。b.通過對母料具體測試結果的分析，母料保持良好的完整性和厚度，并完全符合標準要求。c.在對現場具體隔離情況進行仔細分析和測試的基礎上，總體情況相對良好。在某些地方，塊和條的分離幾乎沒有問題，這主要是由于對塊的適當機械調整和塊的實際接收所致。有很多方面，例如鏟斗的工作頻率，卸貨過程中卡車與護墊之間的有效連接。d.防水裂紋基層的平均裂紋間距應為76.3m，而簡單的懸浮型水穩定基層的平均裂紋間距應為10.6m。將抗裂紋的水穩定性與常規懸架類型的水穩定性進行了比較，兩者的差值幾乎為60m?；诖?，水裂縫的穩定性對裂縫具有非常重要的作用。

3 結語

簡而言之，在進行了這些實驗研究和分析之后，不難得出以下研究結論：首先，在確定振動器倍增器相關參數的基礎上進行詳細分析和研究，得出最終結果。靜態表面壓力為7700N，頻率30Hz，振幅為1.3mm。其次，在1 分鐘的振動持續時間內無法有效地形成樣品，經過2 分鐘和3 分鐘的振動持續時間實驗表明，假設延長振動時間，最大干物質密度和最佳振動澆鑄值對含水量沒有影響，總值很重要沒有改變，影響很小，可以忽略不計。建議在正常壓實條件下振動2 分鐘。第三，就裂縫和水穩定性而言，它取決于致密的胎體結構，并且帶有裂縫的水泥穩定集料具有相對較高的耐磨性。應該使用單噸位更高的滾筒輥，并且應該計劃和設計合理而科學的軋制計劃以完成緊湊的軋制設計。與常規的水泥穩定碎石相比，已知水裂縫的穩定性對裂縫具有非常顯著的影響。