高層建筑中鋁模施工技術的應用

□ 劉 劍

建筑工程領域中高層建筑的數量不斷增加，對高層建筑施工提出了更高的要求。近年來，模板施工技術得到快速發展，將其應用在高層建筑施工中，不僅可以加快工程施工進度，而且還能夠有效提升工程施工質量。鋁模板施工技術是一種具有代表性的模板技術，可以有效保證高層建筑的建設質量，因此應對鋁模板施工技術加大關注。

1 鋁模板的特點

第一，鋁密度相對較小，質量較輕，而且自身的承載能力較強。第二，鋁具有較強的易塑性，在組合方式上比較多樣，在對鋁模板進行拼裝時的限制也較小，這使得其能夠有效完成上下組合拼裝以及縱橫組合拼裝等，具有良好的互換性和通用性。第三，鋁模板對比其他模板，其表面光滑，接口縫隙相對較小，因此在實際施工過程中可以提升混凝土表面的平滑度。第四，利用鋁模板可以合理設置移動多級操作平臺，從而保障施工的安全性[1]。

2 鋁模板技術在高層建筑施工中的優勢

2.1 施工方面的優勢

在高層建筑施工中，應用鋁模板施工技術具有十分突出的優勢，主要包括以下幾個方面。

第一，施工周期相對較短。鋁模板施工技術可以實現快速拆建，因此其實際施工往往只需要5天左右的時間，有效加快整體施工速度，使工程的施工周期明顯縮短。

第二，施工效率高。鋁模板自身密度相對較小，重量較輕，可以采用人工方式完成具體的搬運工作。與此同時，在對鋁模板進行組裝和拆卸時，其方法相對簡單和快速，可以使模板的拆建效率得到有效提升，降低人工搭建以及搬運所產生的費用。

第三，結構比較穩定。通過相關數據可以發現，鋁模板自身的承受能力相對較強，遠遠大于混凝土澆筑中產生的作用力，因此使用鋁模板進行澆筑，可以使建筑工程的結構穩定性得到有效提高，從而滿足工程的具體施工要求[2]。

2.2 經濟方面的優勢

通過應用鋁模板施工技術可以有效縮短施工周期，而且在實際施工中，單套鋁模板可以重復多次使用，具有極快的周轉速度。通常情況下，一套鋁模板的重復使用次數最多可以達到300多次，有效減少鋁模板的制造費用。此外，上文中提到鋁模板表面十分光滑和細膩，因此對其進行使用，可使澆筑的混凝土表面也同樣表現得十分光滑，進而呈現出亞清水效果的結構。這在具體施工中可以節省修整墻面的相關工序，從而有效加快工程的施工進度，降低工程的施工成本，提升企業自身的經濟效益。

2.3 環保方面的優勢

在高層建筑正式施工前，鋁模板便已完成相關的預試環節，因此在具體施工當中不需要裁切鋁模板，可以有效減少建筑廢料的產生。與此同時，施工人員在搭建和拆卸鋁模板時，不會有相關的建筑廢料產生，這使現場保持清潔，有利于環保。除此之外，對于出現損壞或不再使用的鋁模板，可以通過回收進行二次使用，其回收價格約為材料采購成本的四分之一。鋁模板在回收后可通過回爐重造繼續使用，有效減少工程所產生的建筑垃圾，與我國低碳環保的發展目標相契合[3]。

3 高層建筑中鋁模施工技術的應用要點

隨著我國經濟的快速發展以及城市建設水平的不斷提升，我國建筑工程領域進入全新的發展時期，相關的高層建筑數量不斷增多，其規模也在進一步擴大。在高層建筑施工過程中，由于傳統木制模板存在著一定缺陷，無法滿足高層建筑的建設施工要求。對此，相關施工企業需要加強對鋁模板的推廣應用。

3.1 工程概況

某工程項目屬于高層住宅建筑類型，框架剪力墻結構，其設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，耐火等級為一級。該項工程共分為3期，由于3期各棟層高和建筑面積十分相似，因此可以采取相同的鋁模材質和工藝。以9#、10#樓的鋁膜施工為例，對鋁模施工技術應用進行分析。其中9#樓共包括1個單元，地下2層，地上33層，其高度可以達到99.80m，總建筑面積為12688.63m2，鋁模板施工范圍為6.55m～96.55m。而10#樓也同樣包括1個單元，地下2層，地上33層，其建筑高度達到99.80m，總建筑面積為12915.22m2，鋁模板施工范圍為6.55m～96.55m。

3.2 工藝流程

為了加快高層建筑工程的施工進度，相關施工企業需要按照模板工程中先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，確保能夠一次澆筑成型，其具體工藝流程包括以下兩個方面。

第一，模板安裝流程。在對鋁模板進行安裝時，需要安裝放控制線，并對定位筋進行焊定，整平樓面，對單側模板、拉片以及另一側模板進行安裝，之后需要對背楞進行安裝。在完成以上步驟后，需要校核標高、垂直度以及平整度，對梁底、單頂、梁測模以及樓面C槽進行安裝。相關施工人員需要對底籠、單頂以及樓面模板進行安裝，同時還需要有效開展驗收工作，完成澆筑護模。

第二，模板拆除流程。相關施工人員需要審批拆模，拆除吊模、外側模板、斜撐、鋼絲繩以及方通，之后將墻柱模板、梁測模版以及梁底模板拆除。針對最下單頂層進行審批拆除，合理組裝梁底，將底籠、樓面板以及樓面C槽進行拆除，對樓面底籠進行組裝，最后進行質量驗收工作[4]。

3.3 鋁模板施工準備工作

在鋁模板施工過程當中，相關施工企業需要做好施工準備工作，主要包括以下幾個方面。一是施工企業需要做好相關的準備工作，相關設計人員合理優化施工圖紙設計，并嚴格審核設計圖紙的合理性。相關鋁膜廠家的技術人員需要合理設計拼裝模板，并由設計單位審核拼裝圖，按照具體設計圖紙開展生產工作。鋁模板拼裝工作需要在工廠內完成，并要在檢驗合格之后對產品進行發貨。二是在實際施工前，相關施工人員需要充分了解設計圖紙，并嚴格按照建筑圖、結構圖等對鋁模板進行安裝，由業主和管理人員進行審核，從而保證模板安裝質量。三是在鋁膜生產制作完成后，相關施工人員需要在工廠完成試拼裝工作。業主、監理人員以及設計人員需要在廠內對模板進行預驗收，在確保驗收合格后對其進行編號，并對拼裝圖進行繪制，然后將其拆除、打包、裝車，運輸到具體的施工場地[5]。

3.4 墻柱鋁模安裝

第一，外墻安裝。在外墻安裝過程當中，相關施工人員應遵循拆一塊、清一塊、刷一塊、傳一塊、安一塊原則。具體而言，外墻安裝操作需要由兩個人共同配合完成，從陽角轉角短邊位置進行安裝。先由上方人員使用鐵錘清理K板上端混凝土，之后則由下方人員使用左右拆模器，將外墻柱模板側面上方的銷釘孔撬下，同時還需要在旁邊模板邊沿位置進行下壓，將銷釘孔往上提或者往下壓，有效拆除模板。在開展具體工作時，兩名工作人員需要采取上下方交替的方式，可以由一人進行清理，另外一人扶住模板，使用鐵錘和鐵鏟將模板面和側面上下部的殘渣進行清理，并對脫模劑進行交替涂刷。下方人員上提模板最下一條加強筋，并由上方人員抓住加強筋，逐漸向上拉，按照所裝位置對K板上方的銷釘孔安裝銷釘。上方人員要將模板抓緊，從而使模板位置得到控制，由兩人配合對銷釘進行安裝，之后再按照此方法安裝下一塊墻板，從而完成外墻模板安裝工作。

第二，內墻安裝。相關施工人員需要將下層已經拆下的模板清理干凈，并按照具體區域和順序依次放在墻上斜靠，對脫模劑均勻進行涂刷，將模板向裝模層傳遞。之后施工人員需要對單片拉片墻模板進行安裝，使用鐵錘對模板側面和噴涂面輕敲，清理殘渣。在這之后，施工人員需要對鋼筋進行調整，并插入拉片，在單面墻進行補銷釘，同時要對銷釘間距進行控制，最大間距不能超過450mm。施工人員需要對孔拉片，使用撬棍從拉片一側對準第二道拉片孔，并對模板位置進行調整，將第三道拉片位置銷釘進行插入，從而連接拉片和模板。完成此道工序之后，施工人員需要推入模板，并拉片對槽，安裝銷釘和封板[6]。

3.5 梁鋁模安裝

第一，在樓面拼裝梁底模板，使其連接成整體，并在樓板面上將清理干凈的梁底板、陰角模以及早拆頭等按照正確位置進行安裝，釘好插銷。第二，在對梁底板安裝時，需要由兩個人共同進行操作，由一人托住梁底兩端，按照具體的規定使用插銷，連接陰角模和墻板。第三，安裝梁側模和外梁側模。

3.6 頂板模板的安裝

在墻梁頂部的陰角模安裝結束后，需要對樓面底籠進行安裝，并按照具體的拼裝編號圖對安裝頂板，依次拼裝標準板模，將鋁膜全部拼裝。在完成每間房的頂板安裝工作后，對支撐桿進行調整，并將其置于適當位置，從而保證版面的平整度。對于跨度超過4m以上的頂板，需要按照具體要求進行起拱，并將高度控制在跨度的1/1000～3/1000。

4 結語

在高層建筑施工過程中，鋁膜施工技術是房屋建筑中常用的一種施工手段，可以加快工程施工進度，提升工程施工質量。對此，相關施工企業應有效應用鋁膜施工技術于高層建筑施工中，結合工程實際情況，合理制訂鋁模施工方案，完善鋁模板的施工過程，從而使工程模板施工質量得到有效提高，促進我國建筑行業的快速發展。