裝飾裝修階段材料管理模式

鄧生輝 中鐵房地產集團西南有限公司高級工程師

付志國 中鐵房地產集團西南有限公司

房地產由最初的快速發展逐漸轉變為平穩發展，企業進行了多次轉型升級，由規模型發展策略轉向高質量發展道路。在政府宏觀調控及市場迭代更新的雙重作用下，房地產開發企業一方面需要注重品牌的塑造，加強產品研發，為客戶塑造更具價值的人居環境產品；另一方面要優化組織結構，強化企業運營能力，夯實企業發展的內驅力，為企業高質量發展及占據市場空間打下基礎。隨著產品持續更新完善，精裝修住宅逐漸成為社會主流產品，在住宅市場中占據的比重越來越大，也得到了客戶的高度認同，同時客戶對于精裝修產品的工程質量要求也顯著提高[1]。精裝修產品的出現對傳統粗放式工程管理模式提出了新的挑戰，推動了產品設計創新、提質增效及精細化工程管理理念的發展。

1 裝飾裝修階段材料管理存在的問題

相比土建施工，精裝修施工周期較短，工序銜接更加緊密，對于精細化管理要求更高。精裝修方案的制定、材料的選型定樣、設計圖紙下發、資源單位招標、施工過程控制，均會對精裝修產品質量與效果的呈現產生影響。

1.1 設計層面

市場的起伏及客戶的需求隨時都會發生變化，因此產品的研發應立足市場，與客戶為主，加速精裝產品的更新。如果未建立精裝產品標準化體系，在設計方案階段就會耽擱較長時間，極易影響施工工期，最后影響精裝修質量。在市場競爭下，產品標準化的建立會對企業的運營提升及品牌塑造產生積極作用。為了提升精裝產品的質量與效果，在設計階段應考慮對新材料及新工藝的運用，加強設計封樣及施工封樣的流程管控，避免在材料選型端口出現貨不對板的情況。與此同時，對于成品安裝類材料，應密切關注產品的升級與更新，提前規避斷貨風險。在設計層面，應重點關注材料的功能與效果，堅持樣板先行的管控思路是提升產品質量的有效手段。對于精裝修成品安裝類材料，應重點關注點位的預留，并在樣板階段做好充分交底，避免后期的拆改。

1.2 成本合約層面

在資源方的選取上，很多房企未根據精裝產品標準建立合約資源庫，導致資源方的水平良莠不齊，在材料供應上頻頻出現問題，造成后期施工工期緊張。在擁有固定資源庫后，應與優秀的材料供應方建立長久的合作關系，全面保障材料供應及產品質量。與此同時，建立嚴格的資源方評價考核辦法，優勝劣汰[2]。在合約端口，應緊密銜接設計意圖，在可控成本范圍內提高產品的適配性與優配性。在現有精裝修體系下，精裝修專業監理的配置嚴重不足，使監管存在漏洞，對精裝修質量造成影響。

1.3 工程層面

在精裝修施工過程中，批量精裝材料的按期到場對施工工期有著至關重要的作用，一旦材料未能按期到場，將對精裝修施工整體工期造成極其嚴重的影響。因此。對材料加工生產的過程跟蹤顯得尤為重要，對于容易受色差影響的材料。應提前計算材料用量，并進行一定比例的備貨，確保材料在同一批次生產加工。在材料進場前，應加強施工封樣及材料送檢工作，確保精裝材料按照設計封樣要求進場。在施工過程中，嚴格履行打樣制度，先進行打樣，經過各方驗收后再批量進行施工；精心策劃流水施工，確保工序緊湊。施工完成后，做好成品保護并進行工作面移交，以保障精裝修施工質量。在材料到場后，嚴格按照按照設計封樣對材料的品牌、型號、規格進行核查，審查材料的合格證明等文件。

2 裝飾裝修階段材料管理模式

2.1 建立可視化管控體系

在精裝修材料的管控過程中，建立精裝修材料可視化管控體系，可以從設計、成本合約及工程維度方面對精裝材料進行整體管控。精裝修材料可視化管控體系一共分為四大板塊，分別為材料基本信息板塊、設計板塊、成本板塊、工程板塊。材料基本信息板塊主要包含材料名稱、品牌、供貨單位等信息，設計板塊主要包括深化圖紙、設計定樣、施工封樣和設計需求等信息，成本板塊主要包括招標技術要求、評審情況、清單評審情況和定標情況、合同簽訂、制約因素以及風險控制措施等信息，工程板塊主要包括復工復產情況、原材料備貨前置工作、下單前置工作和下單啟動、排產過程跟蹤、供貨跟蹤等信息。可視化管控體系的主要目的是增強材料全流程跟蹤管控，提前預知風險并采取相應措施[3]。

2.2 加強計劃管控

在精裝修階段材料深化管控上，為了做好精裝材料的進度管理，加強材料從加工生產到現場安裝的全流程把控，強化計劃管控，可以從以下兩個角度入手。

2.2.1 提取一級節點

在精裝修材料可視化管控體系的基礎上，提取六大一級節點，分別對應為設計定樣、合同簽訂、供貨計劃表、工廠下單、排產與入庫、現場到貨。其中，設計定樣節點主要管控材料品牌型號、規格尺寸，以及封樣清單是否完成。合同簽訂節點是成本板塊的核心要素，是后期計價付款的參考時間節點。供貨計劃表是建設單位項目部對供貨單位的下單，應重點對比現場，查漏補缺，梳理合同清單中材料的品牌、型號、規格及數量，進一步明確材料的技術標準，并及時對接公司相關部門。工廠下單是供貨單位給工廠下單，這是保障材料實際排產的有利證據。排產與入庫中，主要管控工廠的生產計劃，以及排產過程中的在制數量及入庫數量[4]。現場到貨節點主要管控材料的出庫裝車清單、運輸批次號及到場時間。

2.2.2 倒排工期

根據現場施工進度需求，倒排各一級節點以控制時間。通過倒排工期，對材料管理從前端設計定樣到末端運輸安裝全流程進行把控，確保材料能夠按期到場，滿足現場施工需求。

2.3 加強制度管理

2.3.1 制度抓手

一是精裝修材料管控制度。為加強對精裝材料的全周期管控，編制相對應的精裝材料管理辦法。注意從精裝材料設計定樣到運輸安裝至現場的管控要求，對設計及成本合約部門的節點提報計劃運營進行考核。對精裝材料下單到出庫運輸至現場過程中的工作配合進行約束，如周進度匯報、計劃考核節點是否按時完成。在材料管控過程中，要求精裝施工總承包單位專門配置材料管理人員，根據施工進度需求鋪排材料到場計劃，并定期進行匯報。

二是例會制度。精裝修材料管理會直接影響精裝修的施工工期。因此，在日常工組開展中，應將材料計劃作為重點進行過程管控。在月度例會、周例會、日進度推進會中，精裝施工總承包單位應重點匯報材料跟蹤情況。

2.3.2 做實計劃考核

在精裝材料的進度管控中，要充分重視精裝材料的過程管理。因此，在精裝材料管控體系中引入了節點考核，在各一級節點中引入了計劃完成時間，嚴格按照節點考核，及時進行進度糾偏。

2.3.3 預警機制

在精裝修材料管控體現中，根據現場實際情況及供貨商提供的信息，應提前進行風險識別，并針對有可能延誤的節點，出具應急方案及解決措施，確保節點計劃按時落地。

2.4 精裝修材料管理思維運用

隨著精裝修產品的主流趨勢以及客戶對于精裝修工程質量的高度關注，對精裝修施工的精細化管理顯得更為重要。精裝修材料管理也同樣需要具備精細化管理思維，精裝修材料管理思維主要體現在可視化全流程管控體系、健全的制度管理體系、嚴密的計劃考核體系、預警機制以及生產要素的全周期把控。其中，可視化全流程管控體系對材料的前端管控及末端執行進行通盤考慮，對資源的上下游關系進行整合，體現出系統化的管理思維；健全的制度管理體系是保障管理落實的先決條件，是管控資源方的有效手段；嚴密的計劃考核體系是保障節點達成的關鍵因素，同時也是計劃管理“PDCA”的深化運用；預警機制是節點實現及進度糾偏的有效手段；生產要素的全周期把控主要體現在對資源的全方位、落地化管理[5]。

精裝修材料管理思維也能夠運用到其他專業及行業領域的管理實踐中去，尤其是資源整合型管理工作。例如，在土建施工管理工作中，方案設計、施工藍圖、招采及工程施工的全流程管控，人、材、機的全周期把控，工程計劃節點考核機制、工程進度預警機、施工樣板制度以及工序移交制度都能得到有效利用。二者不一致的地方在于對尺度的把控，不同專業的管理尺度不一樣，越是密集型資源管控，精細化管理程度越高，標準應該更加嚴格。

3 結語

精裝修產品的打造不僅要立足市場、關注客戶，還需要精細化管理思維，以實現產品的價值。隨著精裝修產品的熱度持續增加，市場競爭愈發激烈，客戶對于產品的期望值會越來越高，精裝修產品的深化研發與落地是房企占據市場高位的有力手段。