裝配整體式混凝土結構工程中的鋼筋套筒灌漿施工質量控制

寇建平 （中鐵十七局集團第一工程有限公司，山東 青島 266000）

鋼筋套筒灌漿連接技術作為預制構件連接的關鍵工藝，在工程施工中發揮著保障施工后建筑整體結構、受力傳遞以及抗震性能符合設計要求等諸多作用。但結合實際情況來看，在實際應用過程中，受鋼筋套筒灌漿連接技術自身和人工等因素的限制，其最終施工質量往往會低于預期值。基于此，對裝配整體式混凝土結構工程中的鋼筋套筒灌漿施工質量控制進行分析研究，從而提出相應的施工質量控制措施，將有著極為重要的現實意義。

1 工程概況

某賓館作為商用高等賓館，共設有地下2 層，地上25 層，其中地上部分1～3 層為物業用房，其建設過程中將會采用現澆鋼筋混凝土結構，4～24 層則會采用裝配整體式混凝土結構，25 層及以上部分采用現澆鋼筋混凝土結構，設計建筑高度為88.6m，總建筑面積21266m2。在項目建筑過程中，鋼筋套筒灌漿連接技術主要用于預制柱子鋼筋連接、主次疊合梁點鋼筋連接中。

2 豎向構件連接質量控制問題及解決措施

2.1 質量控制問題

在項目中，由于施工人員的施工誤差，導致原本設置在其他位置的下層錨固鋼筋插入到上層構件鋼筋套筒灌漿腔中，進而導致實際錨固長度不足；構件水平縫封閉效果不足，其不僅導致在進行鋼筋套筒灌漿時，漿液泄露問題，還導致套筒內漿液不飽滿以及注漿孔孔徑減小，降低施工質量。

2.2 解決措施

對上述問題進行歸納匯總，可以確定問題主要出現在二次設計和施工質量控制兩方面，需要針對提出相應解決措施。在二次設計方面，設計人員需要確保主筋均為同規格、同標號，避免因不同規格和標號所引發的鋼筋套筒生產不合格問題；在施工質量控制方面，應在施工中采用二維碼技術、BIM技術等先進信息技術，并以此來對各鋼筋套筒進行標注，方便施工中施工人員直觀、精準地確定各套筒的具體安裝位置，實時監控施工人員的施工精度，做到問題的早發現早解決【1】。另外，在施工中，鋼筋定位應通過鋼筋位置定位模板輔助進行，并在施工后對鋼筋定位情況進行復核，避免出現定位問題。預構件的吊裝和定位工作應在漿液未達到終凝前進行，在吊裝完成后，施工人員應通過下斜撐桿來完成對預構件的定位微調工作，然后再通過緊固螺栓的方式對預構件進行固定，避免預構件出現再次移動情況。

為避免出現漿液泄露問題，應在構建底部接縫處通過PE棒或者橡膠板對接縫進行密封填充，然后在接縫外側通過尺寸適當的木方進行緊固，避免因灌漿壓力將密封擠壓出接縫，影響到后續灌漿質量。除此之外，過大的灌漿腔將會加大下沉接縫壓力，更易出現漏檢情況，所以對于灌漿腔比較大的位置，應通過分倉的方式將大灌漿腔分化多個小灌漿腔，結合實際情況來看，分倉后的灌漿腔長寬應控制在150cm×4cm 以內，最大不應超過3m【2】。

即便是通過上述的解決措施進行預防處理，但在實際施工過程中，仍然可能會出現漏漿、溢漿等情況，如此便需要在發現出現漿液泄露后，及時對泄露點進行封堵。具體封堵過程是先通過碎布、灌漿料袋或者干粉灌漿料進行臨時封堵，然后通過灌漿拌合物、堵漏王等凝固速度相對較快的材料進行快速封堵。通過在經過此流程后，大部分漿液泄露情況均能夠得到快速解決。但若是仍無法解決問題，應立刻通過高壓水對鋼筋套筒進行全面清洗，然后重新進行封縫和加固、復檢，確定質量符合要求再重新進行灌漿。

3 水平向構件連接質量問題及解決措施

3.1 質量控制問題

項目中水平構件兩端均是采用鋼筋套筒灌漿連接構件進行和連接，但在施工過程中卻存在難以有效檢查和控制插入套筒中鋼筋錨固長度的情況。

3.2 解決措施

在施工前，施工人員應按照設計方案，在每根將要插入到套筒中的錨固鋼筋進行深度標記。在項目中，鋼筋的深度標記位置為同規格鋼筋套筒深度的一半，再向上上移10cm，在確定位置后，施工人員需要通過記號筆沿鋼筋縱肋進行精準標記。在實際標記過程中，為防止出現不同規格鋼筋混淆的情況，施工人員應在標記前就對所有規格的鋼筋進行明確分類堆放，然后逐步進行標記劃定，并在劃定完成后放置回原分類堆放位置。雖然次相關工作相對較為簡單，但施工人員仍需要給予高度重視，并做好材料入場前的質量檢查，發現儲存質量問題，或者是相關劃定標準不符合要求后，應立即進行處理，避免后續施工再次出現質量問題。

4 灌漿料配置和使用質量問題及解決措施

4.1 質量控制問題

在項目中，為確保鋼筋套筒灌漿連接構件的實際質量，采用了高加水率的高強度灌漿料，但由于施工人員對此灌漿料的相關施工經驗相對較少，使得在實際施工過程中仍然沿用傳統灌漿施工技術進行，最終導致所制做出的鋼筋套筒灌漿連接構件質量不符合設計要求，存在質量隱患。

4.2 解決措施

相對于傳統的灌漿材料來說，高加水率的高強度灌漿具有其他獨特的性能特點，施工人員在實際施工過程中應結合該些特點，對施工質量進行有效控制。具體質量控制措施如下：

a.高強度灌漿料具有“速凝早強”的特點。在實際使用過程中，施工人員必須要將高強度灌漿料的攪拌施工控制在5min以后，并在攪拌完成后的30min 內完成整個灌漿使用流程。由于攪拌時間非常短，所以對于施工人員的操作經驗要求相對較高，為避免在施工中出現質量問題，施工單位在施工前應對施工人員進行針對性的技術培養，并做好技術交底工作，促使施工人員在施工前了解到施工要點，進而提高施工質量。

b.高強度灌漿料對溫度控制要求相對較高。高強度灌漿料最適宜使用的環境溫度區間為5℃～40℃，高于或者低于此區間，均會導致高強度灌漿料的使用質量受到影響。結合實際情況來看，若是在施工過程中，預構件表面的溫度高于30℃，施工人員就需要對預構件采取相應的降溫措施。另外，高強度灌漿料的拌和水溫度應控制在20℃～25℃之間，結合高強度灌漿料速凝早強的特點，施工人員應做到現拌現用【3】。通常情況下，自然環境下想要滿足此溫度和使用要求的難度相對較大，施工單位必須要在施工過程中做好材料使用溫度和儲存溫度控制措施，提前制定出完善的實施計劃，方便實際施工過程中進行落實和管理。

c.材料配合比將會對高強度灌漿料的性能造成極大影響。對此，施工單位應在施工前，根據項目的實際要求，做好高強度灌漿料的配合比設計，然后在保證材料試件規格一致的情況下，通過不同配合比材料進行材料試制作試驗，然后分別對材料進行質量檢驗，最終選擇出性能最為優異，最符合項目實際要求的配合比用于實際施工過程中，確保材料配合比能夠滿足項目實際要求。另外，在實際施工過程中，施工單位應要求施工人員嚴格按照材料配合比設計進行高強度灌漿料配置，并且還需要在安排專人對施工人員的配置情況進行監督管理，強化材料配合比設計的落實效果，進一步保障材料制備質量。

5 結語

綜上所述，隨著社會經濟的不斷發展，鋼筋套筒灌漿連接技術作為裝配整體式混凝土結構施工中的關鍵工藝，其在未來必將會得到相應的普及應用。在此背景下，相關施工單位必須要提高相關施工技術，在施工過程中做好配合比設計，提高控制精度，對施工過程中出現的各種施工問題進行詳細記錄和經驗總結，避免后續使用中再次發生同類問題，最終保障施工質量控制效果，提高項目施工質量。