后張法預應力混凝土簡支箱梁張拉和孔道壓漿質量控制研究

王殿虎 姜云樸 張亮奎

(中交隧道工程局有限公司，北京 100024)

預應力混凝土是在混凝土結構承受荷載前，對其施加壓力，并促使其在外荷載作用下，針對抗拉區混凝土內力產生壓應力進行分析，目的是抵消或者減小外荷載所產生的拉應力，保證在正常使用的情況下，保證不出現裂縫。在對混凝土簡支箱梁的施工質量進行控制的過程中，則需要從預應力變化、結構可靠性等方面進行綜合分析，所以，通過張拉以及孔道壓漿質量控制，實現混凝土簡支箱梁的混凝土預應力控制效果提升[1]。

1 預應力材料的使用標準分析

在對混凝土簡支箱梁質量進行控制的過程中，則先需要從預應力材料的角度進行控制，在實際施工的過程中，預應力的鋼絞線為1×7-15.2-1860-GB/T5224-2014，其抗拉強度的標準值控制為1 860MPa，其公稱的直徑則控制在15.1mm，鋼絞線的整體面積控制為140mm2。在對錨固體系西濟寧控制中，以自錨式拉絲為主，在混凝土簡支箱梁中，通過M15-11、M15-13等型的應用，實現32m箱梁錨具的設計。在對預應力的管道進行規格選擇中，以90mm、80mm的橡膠棒進行成孔處理。在對預應力張拉錨外的應力進行控制中，需要控制在1 344.53MP左右，錨下的控制應力則控制在1 277.31MPa。結合混凝土簡支箱梁的實際需求，針對預應力材料質量進行控制，從而實現預應力混凝土的質量控制[2]。

2 張拉壓降設備的選擇

2.1 千斤頂

結合混凝土簡支箱梁對實際質量需求，在對設備進行選擇與分析中，鋼絞線的最大張力在2 447.05kN，所以，在進行設備選型的過程中，選擇YCH400B型千斤頂，其張拉的活塞面積為7.607×10-2m2，公稱的油壓為52MPa，其基本可以滿足混凝土簡支箱梁的實際施工需求[3]。

2.2 油壓表以及油泵的選擇

結合混凝土簡支箱梁的質量控制需求，油壓表的最大度數可控制在32.2MPa以上，其可以符合應力變化與控制的實際需求。在選擇油泵的過程中，則是以ZB6-600型標準數電動油泵，從而保證綜合施工與質量控制的實際需求[4]。

2.3 其他設備的選擇與分析

在對混凝土簡支箱梁的施工工序進行控制的過程中，則需要從壓降泵、臺車、真空泵等角度進行綜合分析。在灌漿泵選擇方面，則是選擇SQG45A型螺桿式灌漿泵，其壓力的最小分度數值為0.05MPa，最大的量程為1.6MPa。在對壓漿臺車進行選擇與分析中，則選擇GSZW-700型為主要設備，攪拌機的轉速控制在1000r/min。在對真空泵選擇進行分析的過程中，以JZ-90B型設備進行處理。

3 孔道成孔的質量控制分析

在本次混凝土簡支箱梁施工質量控制進行孔道成孔過程中，以橡膠棒成孔為主，并將橡膠棒穿入到鋼筋籠中，在清除其表面雜物的基礎上，梁體鋼架籠的骨架、橡膠棒定位網片等均需要按照預應力孔道控制的方式，避免孔道的位置出現偏差。混凝土簡支箱梁模板在進行安裝與控制中，則需要針對錨墊板型號進行檢查與分析，避免影響鋼絞線的應力。錨墊板上的壓漿孔均需要塞入棉塞，避免混凝土澆筑過程中漿體影響整體孔道成孔，從而影響壓降質量。

4 鋼絞線的質量控制

在對錨墊板孔口以及混凝土漿碴進行清除處理的過程中，需要保證孔道內部的干凈，為后續的穿束提供便利條件。在保證鋼絞線本身質量的基礎上，則需要通過自動穿束機進行穿束作業控制，穿束后，則需要對鋼絞線的兩端進行數字編號，從而保障穿束的規范性。在對穿束機變頻器對鋼絞線外露長度進行控制與調節，在測量長度滿足實際應用需求的基礎上，可滿足實際切割處理需求。

5 錨具使用以及張拉質量控制

在混凝土簡支箱梁質量控制的過程中，為保證錨具、夾片的實際使用是在正常的狀態下，則需要在安裝錨墊板的限位槽內，保證其與孔道中心線對中。在利用套筒的過程中，可以將夾片打緊，并保證錨具不脫離限位槽。在兩片夾片質量控制中，則需要保證夾片錯臺控制。千斤頂定位的過程中，則需要保證孔道、傳力筒、錨具軸線、千斤頂軸線在同心。在對限位板以及鋼絞線等進行施工質量控制的過程中，則需要從張拉、檢查、千斤頂、油表等方面進行質量控制，滿足混凝土簡支箱梁的實際需求。

6 張拉過程的質量控制

在對張拉過程的施工質量控制中，則需要從張拉應力、應變、時間等角度進行控制，在張拉的過程中，以油壓表讀數為基準，并通過鋼絞線的伸長值進行校核分析。在持荷的狀態下，針對油壓、張拉控制應力等方面進行綜合控制，從而保證混凝土簡支箱梁張拉控制的綜合效果。在加載油表讀數5MPa下，則需要對兩端的油壓變化進行控制，在同步張拉的基礎上，則需要對孔道伸長量張拉的角度進行控制。梁體鋼絞線束張拉則需要以張拉順序為基礎，并以兩端同步張拉的方式，針對不平衡狀態進行控制。在退頂后，則需要利用石筆針對鋼絞線、夾片接觸關系等方面進行綜合控制。如果出現滑斷絲的情況，則需要更換鋼絞線。在滑、斷絲等錨固處理的過程中，則需要從張拉過程控制的角度，針對鋼絞線回縮以及張拉力變化等方面進行綜合控制，在張拉控制的基礎上，保證混凝土簡支箱梁的張拉控制效果提升。在對鋼絞線上套塑料套管以及隔水材料等方面進行操作，可避免出現銹蝕的情況。

7 壓漿質量控制

在張拉結束后，則需要針對管道壓漿過程、封錨質量等方面進行控制。在準備工作結束后，攪拌前，則需要安裝過濾網，針對攪拌處理、過濾結果等方面進行綜合控制，以2mm×2mm的過濾網為基本規格，從而實現混凝土簡支箱梁的壓漿控制效果提升。在進行攪拌均勻處理后，則可以通過濾網處理后，針對漿體進行繼續攪拌，在攪拌結束后，通過壓漿泵進行壓漿，從而滿足混凝土簡支箱梁的質量控制效果提升。在對漿體攪拌處理中，則需要從攪拌過程、漿體溫度等方面進行控制，實現漿體壓漿控制效果的綜合提升。混凝土簡支箱梁的壓漿質量控制，則需要從技術準備、壓漿過程控制的角度進行優化，從而滿足后張法預應力混凝土簡支箱梁的壓漿控制效果提升。

8 結 語

綜上所述，后張法預應力混凝土簡支箱梁的實際施工中，則需要從張拉、孔道壓漿等角度進行工序質量控制，在混凝土簡支箱梁分析中，則需要從技術準備、原材料檢驗、控制以及工序質量控制、預防等角度進行綜合控制，保證混凝土簡支箱梁施工的綜合質量。在實現質量控制的過程中，則需要從預應力混凝土施工控制、后張法應用、張拉以及孔道壓降質量控制等角度進行綜合分析，在優化施工工序的基礎上，實現混凝土簡支箱梁的質量滿足工程項目的實際施工需求。