特殊地質條件下灌注樁施工技術探析

宋俊樂

（陜西建工第六建設集團有限公司，陜西咸陽 712000）

0 引言

如今，鉆孔灌注樁技術普遍地被應用于地質較為特殊等地區，依據所處區域的地質條件，樁的直徑以及大小情況，在作業過程中采取的鉆孔灌注樁方法以及采用的設施具有差異性。確保鉆孔灌注樁技術被合理化應用，可以有效推動建筑工程的順利完成。在進行鉆孔灌注樁的時候，考慮到工程環境一般在地表或者水下推進，地質架構相對煩瑣，此時就很難系統化地掌握施工現場的地質狀況，所以，施工期間極易產生各種各樣的問題隱患，尤其是在具有巖層或溶洞的地質崎嶇。針對那些表層較為平整的巖層，其施工環節就較為簡單，但是針對表層具有相應斜度的巖層，其施工過程就比較困難。基于此，本文將以某經濟開發區工程為例，對特殊地質條件下鉆孔灌注樁施工技術方案展開分析，希望能夠給同行帶來一定的參考價值。

1 工程概況

建設場地位于延安市經濟開發區內。本施工招標項目延安經濟技術開發區創智中心工程主要包括A、B兩棟辦公樓的建設；總建筑面積69010.0m2，其中地上建筑面積為56485.0m2，地下建筑面積為12525.0m2，人防工程面積為2652m2，A棟地上建筑21層，地下建筑一層，B棟地上建筑10層，地下建筑一層。為滿足業主工期，并根據施工現場實際情況及施工部署情況，按照總工期60d，將鉆孔灌注樁分為四個部分，分別為A棟基礎部分；B棟基礎部分C軸以下基礎部分以及C軸以上部分基礎施工。

2 鉆孔灌注樁施工技術分析

2.1 施工放線

首先，建設公司要求向施工公司提供建筑紅線標識和坐標成果信息，從而給出精準的高程基準點。其次，安排測量工程人員進行測量定點，此時要求測量人員依據建筑平面圖開始對建筑物進行測量定位，核查無誤后，再依據施放的軸線開始對樁位進行測量定點，要求各個軸線樁引測兩處測量控制點，將其當作樁位復測定點和核驗的實際基準點，此時要求采取混凝土進行穩固。最后，對于樁點，施工人員要利用鋼釬把白灰注入地表下50cm的位置，這樣有助于在作業期間予以核驗。最后，測量工作者要及時上傳樁位定點成果信息，然后通過監理單位審核過關后就可以正式施工，而驗線要求附上書面文件。

2.2 鉆機就位

首先，在鉆機就位過程中，要求施工人員仔細調平，保證鉆桿維持垂直。其次，在施工之前，還應該提供試運轉核查，避免中途出現機械故障，在作業過程中還要求配備機務員進行及時修復，合理應用機械設施。最后，一旦鉆機就位，就要求負責人仔細核準樁位，檢查資料文件后才能夠正式鉆孔。

2.3 成孔工作

①為了進一步增強成孔的效果，要求采取鉆機自造漿護壁，而泥漿要通過若干淡水進行制作，泥漿池也應該滿足容量上的需求。通常來說，泥漿要通過黏土配制，其泥漿比例要把控在1.15～1.2間，而泥漿黏度也要把控在18～22s，依據施工過程相應地優化性能指標，由此契合成孔穩定性的需求；②在鉆進期間，一旦遭遇結合層，那么就要相應地降低鉆進速率，鉆進期間，還應該及時核查維持螺旋鉆桿垂直，保證其不出現斜孔問題；③鉆桿晃動，如果鉆進遇到瓶頸，此時就要放慢速率，仔細查看原因，然后采用針對性的處理舉措，等到隱患解決后，才可以繼續鉆進；④在鉆孔期間，為了避免孔壁坍塌，此時要求根據按孔徑大小以及土質條件來進一步優化鉆斗的升降速率；此時還要求依據鉆孔阻力，充分考量扭矩，考慮轉斗的轉數；⑤在灌注結束后，要求將泥漿轉運出去，而針對沉淀部分，就要求采取挖機鏟車進行配合，清理到場地聚集堆放。

2.4 驗孔工作分析

一旦鉆進深度達到既定要求后，此時相關的質檢人員就要用下垂有測錘的測繩測孔深，測量三次再獲取均值，將之當作最終的孔深。值得注意的是，沉渣厚度不可以超過5cm，而一旦孔底沉渣厚度無法契合既定標準，那么就要求進一步提供清孔處理，直到其契合標準。

2.5 鋼筋籠制安

①要求施工人員整體制作鋼筋籠，在轉運、裝配過程中避免其出現變形問題，而要將吊點安置于加強箍筋位置，慢速地下沉至孔中；②針對鋼筋接頭，要求采取雙面焊接，搭接直徑不可以低于5d，同時要根據規范錯開接頭方位。在分段制作鋼筋籠的過程中，要求任一接頭到35d區間中，提供接頭的受力鋼筋截面規模不要超過受力鋼筋總截面規模的一半，同時還不可以低于500mm；③在制作鋼筋籠過程中，還應該在平臺模具上進行，此時要牢牢穩固好模具，一般采取鋼筋模架成型法；④在下埋鋼筋籠的過程中，施工人員要仔細瞄準孔位，調直扶穩，慢慢下沉，防止撞到孔壁。一旦將鋼筋籠安置到既定方位后，就要求居中穩固。在聯結兩段鋼筋籠的過程中，還要求采用雙面搭接焊的形式，在鋼筋籠每2m的位置，還應該安置鋼筋環，保證保護層厚度。

2.6 安裝導管

首先，施工人員要利用焊縫鋼管制作導管，其直徑φ210mm，各節長2.5m，同時還應該搭配以0.5m調節管，由此契合初灌過程中調節導管總長的標準。

其次，在采用導管前，施工人員還要仔細地核查法蘭盤是否平整、有無變形，保證導管內壁具備光滑性，同時要進一步核查導管支架支承點的限位鋼筋狀況。再者在采用導管前，還需要仔細地核查其直線度和密封屬性。最后，要確保導管距孔底在500～800mm之間，依據鉆孔深度安排導管，同時要仔細編寫導管安裝記錄。

2.7 混凝土灌注工作分析

首先，成孔要契合孔底設計標高，并要及時核驗。一旦核驗過關，就要在第一時間吊裝鋼筋籠，注入C35混凝土。通常而言，混凝土灌注量不可以小于樁身理論容積。而針對樁身混凝土，則要求采取導管法進行灌注。要求混凝土具備一定的和易性，坍落度大致在180～220mm，混凝土初灌量達到之后，切斷砂球的鐵絲，接著再將準備好的混凝土，迅速注入至導管。其次，針對首批混凝土，一旦灌注結束，就要求持續地進行，不允許中途暫停，灌注期間，還要求采用測錘探測混凝土面上升高度，引導導管提高拆卸，同時確保導管埋深可靠。在提高導管的過程中，還要求垂直居中，不允許斜拖導管。注意導管拆卸的速率，且對于拆卸的導管應該馬上進行清理。灌注過程中，為避免浮籠，孔口采取專業化措施，避免鋼筋籠上升。灌注期間，導管要維持相應的活動頻率，這樣才能夠保證灌注流暢，提升灌注的品質。在量測孔中混凝土面高度的過程中，還要求測驗兩點，對稱分布，獲取到的最低值即為混凝土面高度。

2.8 破樁頭

在項目樁施工結束的28d之后，挖掘樁間土到樁頂標高以下5cm位置，然后采取人工破碎的手段把樁頭混凝土破碎至樁頂高度。

3 特殊地質條件下沖擊鉆孔灌注樁施工質量保證措施

3.1 孔位偏差控制措施

首先，在鉆機對正樁位之后，施工人員要求以交叉兩方向垂線法對準鉆桿予以調平。在正式開鉆之前，技術人員還要求仔細地核對樁位編碼、相鄰孔位間相對距離，開孔偏差過關之后才能夠開鉆。其次，在鉆進期間，如若產生鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等問題，那么就要在第一時間停機，然后查看原因。最后，針對成孔設施，操作人員要仔細查看機械性能有無正常，然后及時養護電器設施，避免出現機械或者人身事故。

3.2 孔徑偏差控制措施

首先，一旦鉆機轉移至工程現場，那么就要求技術工作者及時核查鉆機的鉆頭長度和直徑，保證鉆頭長度不低于580mm。若采用鉆頭時間過長，那么就要定期查看較其周邊有無破損，一旦出現破損，那就要在第一時間內予以加焊處理，由此確保成孔直徑不低于設計孔徑。其次，針對出現縮孔問題的樁孔，施工人員要在鉆到設計深度之后，及時提供通孔處理手段，也就是在對縮徑方位進行反復掃孔后，確保樁不縮徑，同時還要采取抬高水位的手段避免縮徑。針對淺部縮徑，還應該采取套管隔離，由此確保孔徑偏差契合規范需求。

3.3 成孔深度控制措施分析

首先，針對用于量測孔深的測繩，施工人員要采取鋼尺予以校核，避免尺寸標注出現不良滑動，從而降低測量結果的精準度。對于中間具有斷裂接頭的測繩，要按時進行替換。其次，在驗收成孔的過程中，施工人員要對成孔深度予以二查二驗，最后要在現場核驗簽字。

3.4 孔斜控制措施分析

首先，一旦鉆機轉移至施工現場后，其鉆工就要認真地核查鉆桿的垂直度，同時還要查看鉆桿接頭位置中心有無與鉆桿中心保持重疊，針對那些彎曲嚴重或絲扣偏心的鉆桿，就要求暫停使用，避免出現孔斜問題。其次，在鉆進期間，倘若產生鉆桿晃動、機架搖擺、鉆機轉移等不良問題，就要立刻處置。然后，施工人員要通過標高來明確成孔深度，其樁徑允許誤差即±2cm，同時孔底沉渣厚度不可以超過5cm，鉆孔垂直度不可以超過1%。最后，值班的技術人員要實時完成好當班登記的工作，詳細地記錄當班樁位開孔、終孔編碼、鉆機編碼、鉆機調動、驗收樁位的時長等信息。

4 結語

綜上所述，在特殊地質條件下，若施工人員無法正確地采取鉆孔灌注樁鉆孔技術，那就極易產生一系列的質量問題，同時在事后彌補的難度系數較高。而在進行樁基施工期間，常常會出現類似于孔位偏位等不良問題，此時要詳盡地分析其出現鉆機偏離孔位等原因，然后在此前提之下，靈活地采取措施來確保施工安全，提升項目質量水平，保證工程的實際進程，控制工程的成本支出。