壓力管道工程焊接技術與質量控制

王守學

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030000）

壓力管道工程的安裝普遍會運用管道的焊接技術，在這之中，專業技術人員的焊接管道技術，將會對管道焊接質量有所影響，不利于壓力管道的后期使用，因此，專業技術人員會著重關注管道安裝環節，焊接技術離不開嚴格的監督和把控環節。此外，關于壓力管道造成的危害事故占比較大，為了降低事故的發生率，專業人員必須要提高自身的焊接技術能力，保障壓力管道工程的焊機品質，讓壓力管道工程的安裝質量獲得全面提升。

1 壓力管道工程焊接技術的影響因素

1.1 壓力管道的組隊定位工作

要進行管道焊接工作，第一個工作步驟就是在壓力管道之間進行組隊與定位，專業技術人員要在準備階段，選擇合適的管道接頭，保證管道的接口頓邊與坡口形式的尺寸沒有太大誤差，專業技術人員再根據施工標準規范進行含焊接工作，要盡量避免焊接過程中有影響壓力管道工程的因素，認真實施對管道接頭的焊接工作，保證其焊接質量[1]。

1.2 焊接壓力管道的打底層工作

在壓力管道工作施工過程中，離不開打底層的焊接工作。通常情況下技術人員會采用氫弧焊的方法進行焊接打底，要完成這個打底工作，第一步就要進行試焊，要確保氫氣量充足并且保證氫氣的質量沒有問題，之后再從焊接過程中仔細觀察周邊環境對焊接是否產生影響。仔細觀察焊縫，減少出現裂紋的情況。專業技術人員可以運用角磨機對管道接頭進行打磨，可以避免焊縫的底部由于重力原因而造成頂部內陷。在焊接的施工過程中，合理使用左右交替式短弧焊的方式，在工程左側先使焊條引燃電弧，也就是起弧，當左側坡口融合后，就應該在左側向上的位置完成滅弧。緊接著對右側進行起弧，等右側坡口融合后，技術人員要仔細觀察左右兩側的溶孔大小是否相似，將溶孔的大小控制在2mm左右，讓焊條的傾斜角沒有任何其他問題，與立焊的時候一致，在開始接頭焊條時，技術人員要迅速地將電弧拉長，在電壓的選擇上使用低壓電弧進行焊接工作，在坡口的中心對其焊接時，技術人員要注意電弧的走向，盡量向內側壓，并且在時間上要保持2s中，之后繼續進行斷弧焊接的工作，運用這樣的方法能夠對焊縫的凹陷處有效保護，減少出現接頭不良的情況發生。技術人員需要格外注意接頭，接頭時需要把環縫的位置進行打磨，將其磨成斜坡的樣子，并讓封口接頭處不能出現其他樣式、尺寸的接頭。

1.3 填充層與蓋面層的焊接工作

填充層對于壓力管道而言，有著十分重要的作用，是壓力管道的組成部分，如果想要對其焊接，首先要進行清理工作，把握焊接的速度，兩邊側焊接保持慢速度，但是焊接所在的中間位置能將速度進行提升，讓填充層的焊道處于平整的狀態，避免出現夾角，不能讓層間存在殘渣和夾渣，在焊接的過程中，技術人員需要將焊條有規律的，用均勻的速度擺動，并且盡量選擇短且小的電弧，這樣能減少焊渣、氣泡的出現，保障焊接的質量品質。

蓋面層與填充層的焊接有著一定的相似性，其操作方法與填充層大同小異，特別注意的是，對蓋面層進行焊接時，技術人員也要均勻勻速擺動焊條，使焊接縫隙在外形上美觀且整體結構平坦。并且，在焊接蓋面層時要嚴格控制焊道的距離，能夠使焊道的整體距離破口邊緣處有2mm左右。

1.4 管道封底層的焊接工作

當上面幾個焊接工作完成后，最后一道工序就是對管道的封底層進行焊接，技術人員在焊接封底層時，要對管道中的焊道融化，之后在進行封底焊接工作，技術人員要注意焊縫的寬度不會輕易發生變化，保持一致，高低相同，管道處沒有缺口，做到圓滑平整，能讓后面的管道內部正常使用。管道封底層環節要消除焊接時出現的焊渣、焊瘤、凹陷不平整等影響外形美觀的因素，提高壓力管道的焊接整體質量。

1.5 焊接全部完成后的管道檢測工作

當完成壓力管道的焊接工作時，就要對整體的壓力管道焊接工作進行及時檢查，以此來發現管道焊接工作中存在的問題與缺陷，能夠及時做出相應的處理，充分保證壓力管道焊接的有效性。技術人員要按照國家相關標準規范，采用專業的設備儀器與檢測技術對每個環節的焊接工作進行檢測，可以運用管道壓力測試法、X光檢驗法、內部管道檢測法等一系列方法，并且要保證管道的密封性良好，管道焊接部分不會有太多的小孔縫隙需要處理，最后對管道進行防腐措施，避免壓力管道在日后使用中出現腐蝕的情況[3]。

2 壓力管道工程的質量控制

若想在壓力管道工程中提升焊接技術水平和焊接品質，不僅需要焊接管道的技術人員提高自身專業技術能力，同時還需要對焊接的質量標準規范進行控制，認真檢查管道的每個環節，及時找出在焊接過程中存在的各類技術問題與安全隱患，對其進行處理改正，延長壓力管道的使用年限，減少壓力管道的焊接技術問題。

2.1 對焊接工作的各個環節進行嚴格的質量把控工作

在進行焊工的施工前，相關技術人員要熟知相關的管道制作安裝要求，并用科學的焊接方式實施。涉及的相關焊接材料，要在準備階段進行工藝評定，焊接的施工方案，相關技術人員要提前進行商討制定計劃，之后交給施工上層管理者對方案進行審核，再對方案不足的地方進行修改，直到方案通過后才能開始進行焊接的施工工作。明確施工步驟，確保焊接工程的品質對焊接的人員配置、施工材料、焊接環境、設備、創新方法幾方面進行探討，以此提高焊接質量。

2.1.1 對焊接人員的焊接技術與職業道德修養進行全面提高

壓力管道要想從根本上提高焊接技術與品質，就必須對專業技術人員的焊接技術進行定期培訓，運用系統化、全面化的學習培養模式，讓專業技術人員更好理解焊接的操作規范、操作要求，并根據這些規范要求進行焊接工作。上崗的焊接技術人員要具備焊接的從業資格證，否則不能實施焊接工作。這樣就能夠提高焊接技術與品質，還能控制資金成本，減少技術人員因操作不當而造成的經濟損失。

對專業技術人員的職業道德修養也要進行全面提高，提高專業技術人員的責任心，不應該抱著只是為了快速完成任務而焊接的心態，在焊接工作時應該做到專心致志，認真對待，盡心盡力地做好每一項焊接工作，并且需要提高專業技術人員的安全意識，把人員安全放在首要位置，隨時警惕可能會出現的安全隱患。焊接技術人員要具備良好的團隊合作意識，具有一定的默契配合度，防止因為一個步驟的失誤而對整體工程的施工進度造成影響。

2.1.2 對焊接過程中的施工環境進行嚴格把控

環境是影響管道焊接質量一個很重要的因素。焊接過程中需要對天氣溫度、空氣濕度甚至風速進行適宜配對，保障焊接的外觀與焊接的內部質量良好形成。如果焊接現場天氣溫度低于焊接管道材料所要求的成型溫度時，就需要對焊接的材料進行加熱工作。如果焊接現場的空氣濕度比較大，也會對焊接所需材料造成影響，遇到陰天雨天對焊接材料提出相應保護措施。同樣，風速與焊接條件不一致時，也要采取措施對其控制[4]。并且要注意周邊是否存在環境污染問題，減少焊接施工中對自然環境造成破壞。

2.1.3 對焊接材料進行質量把控

壓力管道的施工方要對焊接所要運用的材料、半成品進行嚴格的質量檢測，運用現代科學的方式篩選出優質的施工材料，對焊接材料的進貨、出貨、使用情況都要做詳細的登記與說明，能夠在材料出現問題的第一時間查出材料來源，并解決材料問題。

2.1.4 選用先進科學的設備完成焊接工作

為了提升焊接工作的質量，施工單位應運用先進的焊接工作設備，并對焊接儀器、設備進行日常的檢修與維護工作，更換老化的機器技術，讓專業技術人員能夠使用安全的焊接工具，并提高焊接工作效率。

2.2 對焊接的工藝創新工作

壓力管道的焊接主要用到焊條電弧向上焊，以此來進行連頭焊接、特殊環節焊接。而在壓力管道中的填充層和蓋面層主要用到自我保護藥芯焊絲電弧向下焊接的技術工藝，此種工藝對環境的適應度沒有過高要求，并且能夠讓專業技術人員能夠快速上手。焊接的施工方要對以往的方案進行分析，加強施工涉及環節，對焊接人員的工作步驟與焊接操作方式進行創新，能夠設計出更優質的施工要求操作方法，進一步提高焊接工作的質量[5]。

2.3 創建焊接質量相關管理準則

壓力管道的施工單位需要創建焊接質量管理準則，讓國家相關焊接規章制度與自身施工項目中專業技術人員的焊接技術相結合，制定相應的管理準則，以此對專業技術人員的操作具有一定規范性，保障焊接的高質量。且需要相關監察部，制定科學有效的審查監督管理制度，通過對每個環節的全面監督，提高壓力管道焊接技術的質量控制。

3 結語

總而言之，壓力管道焊接工作對管道工程整體建設有著重要的影響。如果一個環節出現錯誤，將會對后期的施工進度和高壓管道的質量造成嚴重影響。因此，相關部門需要加強壓力管道焊接工作中的質量管控工作，細化到每一個焊接施工環節，采用合適的現代化焊接設備與焊接工藝，確保每一項焊接工程能夠達到標準，把具體的管理工作落實到實處，避免壓力管道出現質量問題。